㈠ 五金不銹鋼用什麼單組分的塗層附著力很強
不銹鋼金屬材質表面進行噴油漆工藝時，如需要塗層的附著力好可回以使用針對金屬材答質表面的單組份油漆試試。如果還是出現不銹鋼底材與油漆塗層之間的附著力差掉漆現象的話，就需要對底材表面進行前處理的工藝了，塗裝行業普遍有效的解決方法是炅盛不銹鋼附著力促進劑，增進底材與油漆層間附著力解決掉漆問題，百格附著力測試達5B。
金屬附著力促進劑的使用參考：
1.塗裝工藝流程 五金件（PVD）鍍膜表面的清潔→噴塗金屬附著力促進劑→風干3-5分鍾→噴塗UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→檢驗，下一工序。
2.施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)
3.施工氣壓：3-4Kg/cm2
4.噴塗膜厚：噴塗金屬附著力促進劑的膜厚一般控制在5-8μm之間效果佳，UV面漆的膜厚為8-12μm。
㈡ 五金烤漆附著力不夠
首先確認使用的高溫膠帶其耐高溫性數據是否符合生產要求，烤漆通常要求耐專溫210度-220度，噴油屬通常要求180度-200度（根據塗裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數據僅供參考）；2、塗裝線或者噴塗線的溫度數據是否在工藝要求范圍之內，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應器是否正常；3、高溫膠帶產品本身的質量問題，高溫膠帶在塗布生產過程中是否嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化，固化時間不夠或者塗布線速度過快，會導致膠水、底塗膠水、基材三者不能夠成分結合；4、高溫膠帶塗布後，半成品應靜置2-3天時間，方可復卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結合，膠水在自然狀態下完全固化；東莞昆騰電子材料有限公司專門生產這種材料，您可以上去瞧瞧。
㈢ 如何提高五金電鍍件附著力
兩種不同物質接觸部分的相互吸引力。分子力的一種表現。只有當兩種物質的分子十分接近時才顯現出來。
兩種固體的一般不能密切接觸，它們之間的附著力不能發生作用；液體與固體能密切接觸，它們之間的附著力能發生作用。例如塗料與所塗敷的物體之間具有附著力。
指漆膜與被塗物表面結合在一起的堅牢程度而言的。這種結合力是由漆膜中聚合物的極性基團(如羥基或羧基)與被塗物表面的極性基相互作用而形成的。被塗物表面有污染或水分；漆膜本身有較大的收縮能力；聚合物在固化過程中相互交聯而使極性基的數量減少等。這些均是導致漆膜附著力下降的因素。漆膜的附著力只能以間接的手段來測定。目前專門測定漆膜附著力的方法分為叄大類型，即以劃格法、劃圈法為代表的綜合測定法，、以拉開法為代表的剝落試驗法和用溶劑和軟化劑配合使用的測試水試驗法。
導致附著力下降的原因還有：被塗物內部的低分子物質向被塗物的表面遷移並聚集在漆膜與被塗物表面之間，消弱了漆膜中聚合物的極性基團與被塗物表面極性基團間的作用力。 進行表面電暈處理的目的就是要消除（去掉）附著在被塗物表面的可能影響漆膜附著力的低分子物質。
方法
1、前處理要做好，基體處理得越干凈，基體金屬的原子能夠充分裸露出來是後續鍍層能夠很好附著上去的關鍵。
2、電鍍時要注意鍍層金屬和基體金屬的匹配
3、進行不同鍍層疊加時要注意不同鍍層之間的匹配，前一種鍍層要清洗干凈，必要時要進行弱浸蝕，以消除上一鍍層的氧化膜。
4、如果要進行高溫烘烤處理要考慮產品和鍍層之間的應力，如鋅或鋁合金電鍍後就不能夠用太高的溫度烘烤
5、進行封閉漆處理需要烘烤時也同樣要注意烘烤溫度的合理性。
㈣ 五金浸塑產品怎樣才能有附著力，充分和鐵件黏合
用銼刀井字型挫出附著部位後，萬能膠+蛋清調勻黏合即可。（保用3年）
㈤ 統一條件下五金件絲印附著力不夠是什麼原因造成的
五金件絲印附著力差，只有一個原因，就是油墨先擇不對，如果不油墨選擇正確，按正確的使用說明操作，是不會出現附著力不夠 的