⑴ 五金模具沖壓中，有什麼好方法減少毛刺嗎
鍍鋅鐵板常用沖裁間隙為料厚的5%（單邊），例如沖孔為直徑5.0，料厚為1線，實際孔專線割為5.1。為了減屬小毛刺可適當減少間隙。但太小刀口易磨損。你選用0.04單邊間隙是可以的，只是線割時要求要割好一點，最好是慢走線線割且割一修三，沖頭用凹模入塊材質均用SKH-9料（刀口磨損後是要及時修磨或重做的）
無間隙沖壓針對0.15t以下材料，且要求上下模疊割。
⑵ 如何去除五金沖壓件上毛刺
可以使用工具去除五金沖壓件的毛刺：
1、內孔使用倒角刀或直徑較大的鑽頭前端淺鑽去毛內刺；
2、外邊使用容銼刀、油石、砂紙、磨刀石等直接研磨；
3、焊渣有專門的震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺；
4、外圓可以在加工過程時直接在車床進行倒角；
5、專業的振動拋光、研磨或噴砂對毛刺進行去除；
另外還有化學去毛刺應用於多邊異形件，和熱處理（熱風、噴火等）應用於塑料去毛刺等等。
⑶ 五金沖壓件上的毛刺要如何去除
去除五金來沖壓件上毛刺的方法：自
一、使用工具去除五金沖壓上的毛刺：
1、外徑：在進行五金沖壓加工過程時就以車床進行導角；
2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石；
3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺；
4、孔：使用倒角刀或直徑較大的鑽頭前端，對五金沖壓件的孔進行去除毛刺。
二、手工去除五金沖壓件上的毛刺：
1、用電化學去毛刺：若自製設備，費用不高，經濟、高效、使用；
2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力；
3、用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率高；
4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，效率挺高，質量也可以。
⑷ 如何讓五金產品變得更光澤 無毛刺
一般的處理是成型後震動拋光，此工藝是為了消除五金成型後的毛刺。如要讓產品光亮的話需要用光劑去清洗，如要特別光亮的話就只有鍍鉻後拋光了。
⑸ 如何去除五金沖壓件上的毛刺。
在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時版的短路和電氣短接權是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之後，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。 質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。清理時間為7s，第一條按照用戶要求設計製造的生產線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產效率下，每個沖壓件在超聲波清潔室中的停留時間僅有7s。根據具體設備的結構不同，生產線的生產效率還可以進一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產線外進行加工。原則上它能適應各種特殊的專業要求。 超聲波除油-噴丸-超聲波清理三級表面處理工藝的粗略過程，可以用這樣的文字予以描述：在完成沖壓和焊接之後，板材毛坯進入第一個超聲波表面處理工位進行除脂和去毛刺
⑹ 五金模具連續模連料點有毛刺怎麼修拜託各位了 3Q
在連料點（接刀點）需要加裝半切。
⑺ 模具有毛刺怎麼修
、模具抄間隙過大或不均勻,重新襲調整模具間隙。
②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。
③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。
④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。
⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。
⑻ 你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化
五金模具上的毛刺如何處理：
一：有工具去除五金沖壓件的毛刺
1、孔：使用倒角刀或直徑較大的鑽頭前端
2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，
3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺
4、外徑：加工過程時就以車床進行導角
5、還有拋光，研磨，噴砂，要看什麼工件和產品要求
二：在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之後，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。
三：質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。清理時間為7s，第一條按照用戶要求設計製造的生產線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產效率下，每個沖壓件在超聲波清潔室中的停留時間僅有7s。根據具體設備的結構不同，生產線的生產效率還可以進一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產線外進行加工。原則上它能適應各種特殊的專業要求。
四：要根據產品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產品就手工去一下好了
1.用電化學去毛刺。若自製設備，費用不高，經濟、高效、使用。
2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。
3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力
4.用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高
5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率最高，質量最好，但設備造價太高，一般的小企業用不起；2震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，3手工去毛刺，質量比較好，只是效率可能低一些；4可採用滾壓。
6.氣動去毛刺
⑼ 有毛刺怎麼調
在沖裁加工中，產生不同程度的毛刺是不可避免的。毛刺過大的主要原因：1）凸、凹專模之間的間隙不當或屬不均勻；2）刃口由於磨損和其他原因而變鈍。
盡管沖壓件毛刺不可避免，但改善沖壓條件則有可能減少毛刺。解決方法如下：
1）保證凸、凹模加工精度和裝配精度，保證凸模的垂直度和承受測壓的剛性；整個模具要有足夠的剛度。在模具使用中經常檢查凸、凹模刃口的鋒利程度，發現磨損後及時修理。
2）保證模具安裝後上模與下模的間隙均勻；安裝要牢固，防止在沖壓加工過程中松動；要保證模具與壓力機的平行度。
3）壓力機的剛性好，彈性變形小；滑塊導軌精度高，滑塊運動平穩，墊板與滑塊底面平行，要有足夠大的工作壓力。
對於沖壓件上的毛刺可以通過後處理的方法去除，最常用的方法就是利用滾光處理
⑽ 精密五金件如何去毛刺
蘇州聖亞精密機械有限公司提供五金零部件表面處理拋光和去毛刺服務，包括異形件去毛刺，沖壓件去毛刺，壓鑄件去毛刺，孔內去毛刺等各種金屬件去毛刺。針對銅件，鋁件，鋅鎂合金，不銹鋼件有很好的效果。