❶ 出貨檢驗員的職責
一.出貨檢驗員工作職責：
1、嚴把產品出廠質量關，對公司產品質量和客戶投訴負責。
2、嚴格執行《成品檢驗標准》、《產品包裝標准》按生產批次對成品檢驗和試驗。
3、負責客戶驗貨時的接待工作。
4、負責客戶（驗貨員）產品滿意度調查，做好品質歷史檔案。
5、負責對外協采購成品的檢驗和試驗，對外購產品品質負責，做好供方品質檔案。
6、負責按《產品包裝標准》的單號對每批次出貨的產品不重復留樣（船樣），並做好留樣所屬業務員及客戶標示記錄。
7、負責與銷售部協調客戶驗貨事宜。
8、執行工作應填寫相應的質量記錄，記錄要求真實清楚、不得隨意塗改，建立、健全質量原始記錄，品質歷史資料。
二.出貨檢驗員崗位描述：
根據質量要求，控制出廠產品質量，保證出廠的產品質量能達到規定的要求。
出貨檢驗員工作許可權：
1、對本職工作有監督權，有對不合格產品禁止通過的權利。
2、 對本部門工作有執行權和建議權。
3、對不合格產品（包括外協產品）提出返修權。
4、對不合格產品（包括外協產品）的叫停權。
三.出貨檢驗員衡量標准：
1、計量器具的准確性。
2、對不合格品處理的及時性。
3、客戶反饋問題分析、處理的及時性。
4、成品檢驗報告的及時性和准確性。
5、品質歷史記錄的健全性。
❷ 出貨檢驗員工作職責什麼
1、負責公司產品的出廠檢驗
2、對成品品質檢驗方法和標准提出改善版意見或建議
3、妥善處理成品品質異常
4、儲存成權品的品質盤點工作
5、填制相應記錄，上報相應部門
(2)五金廠出貨檢驗是檢什麼擴展閱讀
質量檢驗員檢驗方式
一質量控制的基本原理質量管理的一項主要工作是通過收集數據、整理數據，找出波動的規律，把正常波動控制在最低限度，消除系統性原因造成的異常波動。
質量控制大致可以分為7個步驟：
（1）選擇控制對象；
（2）選擇需要監測的質量特性值；
（3）確定規格標准，詳細說明質量特性；
（4）選定能准確測量該特性值得監測儀表，或自製測試手段；
（5）進行實際測試並做好數據記錄；
（6）分析實際與規格之間存在差異的原因；
（7）採取相應的糾正措施。當採取相應的糾正措施後，仍然要對過程進行監測，將過程保持在新的控制水準上。
❸ 五金廠品檢要懂什麼
五金品檢員崗位內容：
1、負責來料質檢IQC，成品質檢OQC，實時發現問題，反饋內問題，落實糾正預防和持續容改進措施；
2、負責外協組裝廠的品質監督、審核和責任裁定及質量處罰的工作；
3、負責主要供應商的考核和審批；及對原料供應商品質管控，協助采購部門進行異常協調溝通處理。
4、生產原料來料品質檢驗和管理、製程巡檢、出貨檢驗、品質分析、異常處理等。
5、熟操ISO9001/ISO14001/3C認證，編製程序文件及質量管理手冊，第三方審核驗廠。
6、熟練運用品管七大手法，檢驗設備操作及維護，制定產品經驗標准及作業操作說明書。
7、產品質量工作報告，作業員品質管理培訓，質量管理考核標准制定實施
崗位要求：
1、熟悉電子元器件、PCBA、塑膠件及五金件；
2、具有獨立分析品質問題、解決品質問題、撰寫品質報告、不良分析及突發品質異常處理的能力；
3、熟悉 IQC/QC/QA 等品質管理崗位及相應工作流程職責。
4、2年以上鍾表或通訊產品質量管理管理經驗；
5、熟悉ISO9001、ISO14001體系管理，具有建立體系或組織外審能力。
6、熟練掌握OFFICE軟體，文筆流暢。
❹ 五金廠的品檢工作職責是什麼
五金品檢員崗位內容：
1、負責來料質檢IQC，成品質檢OQC，實時發現問題，反饋問題，落實版糾正預防和持權續改進措施；
2、負責外協組裝廠的品質監督、審核和責任裁定及質量處罰的工作；
3、負責主要供應商的考核和審批；及對原料供應商品質管控，協助采購部門進行異常協調溝通處理。
4、生產原料來料品質檢驗和管理、製程巡檢、出貨檢驗、品質分析、異常處理等。
5、熟操ISO9001/ISO14001/3C認證，編製程序文件及質量管理手冊，第三方審核驗廠。
6、熟練運用品管七大手法，檢驗設備操作及維護，制定產品經驗標准及作業操作說明書。
7、產品質量工作報告，作業員品質管理培訓，質量管理考核標准制定實施
崗位要求：
1、熟悉電子元器件、PCBA、塑膠件及五金件；
2、具有獨立分析品質問題、解決品質問題、撰寫品質報告、不良分析及突發品質異常處理的能力；
3、熟悉 IQC/QC/QA 等品質管理崗位及相應工作流程職責。
4、2年以上鍾表或通訊產品質量管理管理經驗；
5、熟悉ISO9001、ISO14001體系管理，具有建立體系或組織外審能力。
6、熟練掌握OFFICE軟體，文筆流暢。
❺ 什麼是成品出貨檢驗
出貨檢驗（Outgoing Quality Control，OQC）或稱為：成品出廠檢驗、出廠質量控制 出貨專檢驗（OQC）是指 產品 在 出貨 之前為 保證屬 出貨產品滿足客戶 品 質 要求所進行的檢驗，經檢驗合格的產品才能予以放行出貨。 出貨檢驗一般實行 抽檢 ，出貨檢驗結果記錄有時根據 客戶 要求提供給 客戶。
❻ 五金廠oqc工作職責是什麼
OQC是Out-going Quality Control的縮寫，指企業中的出貨檢驗控制。從其定義我們可以看出，OQC負責公司所有最終成品入庫和出貨前的檢驗與測試及標識，庫存超期品的復檢驗以及資料的反饋，各報表的填寫匯總統計分析資料等。職責主要包括職務和責任兩個方面，不同企業對其職責的要求有差別。下面是某木器廠OQC的崗位職責，僅供參考。一、崗位信息
崗位名稱：成品出貨檢驗 隸屬部門： 品管部
崗位編碼： 直接上級： 品管經理
工資等級： 直接下級： 無
二、崗位工作概述
負責公司所有最終成品入庫和出貨前的檢驗與測試及標識，庫存超期品的復檢驗以及資料
的反饋，各報表的填寫匯總統計分析資料，以供優先減免；
三、工作職責與任務
1、 按生產傳票核對產品數量,
2、 所有產品入庫和出貨前檢驗與測試（參照品質標准書、工藝圖紙、訂單要求）
3、 所有入庫和出貨前的可靠性實驗
4、 呆滯品檢驗及倉庫儲存狀況查核
5、 品質異常反饋及改善追蹤、效果確認
6、 報表填寫及提供統計分析資料
7、 定期檢討檢驗規范之合理性與充分性
8、 維持公司正常品質系統及內部品質稽核
9、上級臨時交付工作事項
❼ 五金品檢員是做什麼
五金品檢員崗位內容：
1、負責來料質檢IQC，成品質檢OQC，實時發現問題回，反饋問題，落答實糾正預防和持續改進措施；
2、負責外協組裝廠的品質監督、審核和責任裁定及質量處罰的工作；
3、負責主要供應商的考核和審批；及對原料供應商品質管控，協助采購部門進行異常協調溝通處理。
4、生產原料來料品質檢驗和管理、製程巡檢、出貨檢驗、品質分析、異常處理等。
5、熟操ISO9001/ISO14001/3C認證，編製程序文件及質量管理手冊，第三方審核驗廠。
6、熟練運用品管七大手法，檢驗設備操作及維護，制定產品經驗標准及作業操作說明書。
7、產品質量工作報告，作業員品質管理培訓，質量管理考核標准制定實施
崗位要求：
1、熟悉電子元器件、PCBA、塑膠件及五金件；
2、具有獨立分析品質問題、解決品質問題、撰寫品質報告、不良分析及突發品質異常處理的能力；
3、熟悉 IQC/QC/QA 等品質管理崗位及相應工作流程職責。
4、2年以上鍾表或通訊產品質量管理管理經驗；
5、熟悉ISO9001、ISO14001體系管理，具有建立體系或組織外審能力。
6、熟練掌握OFFICE軟體，文筆流暢。
❽ 成品出貨檢驗的主要項目
成品出貨檢驗的主要項目：
1、落地試驗
除客戶特別要求外，均依美國運輸協會一角三棱六面落地試驗規定執行。
2、環境試驗
依國家相關標准進行。
3、震動試驗
依國家標相關准進行。
4、壽命試驗
依設計要求進行。
5、耐壓試驗
依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規范執行。
6、功率檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。
7、溫度檢查
依特殊S水準抽樣，參照檢驗規范執行。
8、結構檢查
依特殊S水準抽樣，參照檢驗規范執行。
9、包裝附件檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。
(8)五金廠出貨檢驗是檢什麼擴展閱讀：
適用范圍：
最終檢驗/出貨檢驗是驗證產品完全符合顧客要求的最後保障。當產品復雜時，檢驗活動會被策劃成與生產同步進行，這樣有助於最終檢驗的迅速完成。 因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產品來對待，因為有時候它們在裝配後往往不能再進行單獨的檢驗。
1、Final QC一般也稱作線上最終檢驗,其檢驗標准至少應包括檢驗項目,規格、檢驗方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產部門，有的工廠編在質量部門：FQC檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。
2、Outgoing QC出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進行，尤其對電子產品而言，濕度往往會對產品的質量造成影響。
3、OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項目，比如：
①外觀檢驗；
②性能檢驗；
③壽命檢驗；
④特定的檢驗項目；
⑤包裝檢驗等品質控制。
❾ OQC 、PQC、LQC、OQA的英文分別是什麼主要做什麼
OQC：Outgoing Quality Control，出貨品質稽核/出貨品質檢驗/出貨品質管制。
主要是指供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標准，實施出貨檢驗；針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認。
PQC：Process Quality Control，過程質量控制/製程質量控制。
主要是指對每批次開拉或更換產品時的首件產品確認，並給予生產部生產產品的標准，首檢有告知、預防功能；對在線產品的檢驗要求應按首件樣品要求進行控制，正式生產時所有的產品必須符合首件樣品的要求，且在開拉前一定要做來料檢驗就是對快要生產的產品的原材料進行確認物料的正確性。
LQC：Line Quality Control，生產線品質控制。
主要是指從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制，通過測試、控制及改進流程以提升產品質量。包括處理品質異常及品質改善，品質狀況跟進等。
OQA：Outgoing Quality Assurance，成品最終出貨檢查/產品出廠前的最後一道質量檢驗程序.
主要是指嚴格按照抽樣標准規定來檢查待出貨、外發加工的產品，在不合格情況出現時，應立即通知相關人員確保產品改善，不可耽擱產品的出貨，也要避免造成批量性的不良品，對品質不穩定的產品進行跟蹤。
(9)五金廠出貨檢驗是檢什麼擴展閱讀：
QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」。產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。QC是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。
參考資料：
網路——OQC
網路——PQC
網路——QC
網路——OQA
❿ 出貨檢驗報告
UL檢驗報告/文檔和檢驗程序-UL認證 UL檢驗報告/文檔和檢驗程序 (一) UL檢驗報告/文檔 你會在檢驗過程中遇到不少的文檔，當然最多的還是檢驗報告。 由於跟蹤檢驗服務分為R類和L類，與此相對應，檢驗報告也分L類和R類，下面給出這些報告的掃描件： L類報告: 英文掃描件 中文掃描件 R類報告: 英文掃描件 中文掃描件 變更通知書: 英文掃描件 中文掃描件 這是只給出了這些報告的正面，背面也有一些信息。對於L/R類報告，背面可能會有注釋或實驗數據；對於變更通知書，則是對變更通知書的說明。所有這些報告都會有復印件給工廠，請保存此報告單，國內有不少地區的商檢局在出口檢驗放行時要求工廠出示這份報告。 (二) UL檢驗程序 UL檢驗員的檢驗基本上屬於機械性作業。依據不同的產品，檢驗員的檢驗依據有公告(Bulletin)、細則(Procere)、FUII（如果有，包含在細則中）和UL標准（如果FUII中有要求）。 如果檢驗員訪問工廠時，工廠正在生產UL產品，或有庫存的UL產品，則檢驗員會用以下方式之一抽取樣品： 從生產線上抽取各個部件加上從倉庫中抽取的一個完整產品。 從倉庫中抽取各個部件加上生產線上的完整產品。 從倉庫抽取完整產品用於拆分。 抽樣的具體數量決定於細則、FUII（跟蹤檢驗指示）、SAP（標准附頁）或來自於UL實驗室的直接命令。檢驗員每次檢驗並不一定檢驗所有產品，但他們會盡量在一年或至少兩年內檢驗所有的產品類別或型號。 一般來說，UL對工廠生產體系的要求不是太高，只要求對儀器設備每年一次計量，保存好工廠自己的檢驗記錄，以及對不合格品有一定的控制手段即可。 檢驗時，現場代表（UL檢驗員）會把注意力主要集中在產品本身，他們將根據上述的檢驗依據逐條核對產品的結構，部件及裝配。對於涉及到產品安全的零部件，一般細則中會指明要求為UL認證產品，並且會註明生產廠家和型號；對於外殼、護罩等注塑件，一般情況下細則會指明其原材料和尺寸要求。現場代表會核對以上各項以及細則中所規定的UL標記。 另外，如果細則或FUII或標准中要求對產品進行現場測試，現場代表會要求工廠檢驗員做相應的各項測試，而現場代表則在旁作見證。如果細則中還要求送樣到UL作跟蹤測試，工廠應配合檢驗員製作相應樣品，經檢驗員寫好樣品標簽，提供地址並封樣後，由工廠寄往相應的UL實驗室。 如果工廠所生產的產品完全符合UL相應檢驗標準的要求，也無其它違反跟蹤服務協議的地方，檢驗員會出具跟蹤檢驗報告(Inspection Report)；工廠代表在確認其內容准確無誤後應在報告上簽字；一次檢驗即告完成。如果檢驗過程中出現了與檢驗標准不符合的情況時，檢驗員會出具變更通知書(Variation Notice)，並根據具體情況採取相應措施。 對於未授權產品使用UL標記，檢驗員會要求去除UL標記；對於產品不符合UL要求，檢驗員會在要求工廠去除UL標記或返工使之符合要求；如果工廠對上述處理意見不同意，則可以暫時保留UL標記，但必須停止出貨，檢驗員會把情況通知相應的實驗室，由UL作出答復決定是否可以保留UL標記；如果只出現一些小的問題，並不影響到產品的安全性，檢驗員會作出臨時接受的決定，並報告給相應的實驗室；如果是一些明顯的標准錯誤，如打字錯誤或是單位錯誤，則並不影響工廠產品的合格性，但作為UL的文檔處理，檢驗員也會出具變更通知書。一般情況下，除非是UL公司的責任，檢驗員都會要求工廠對不符合的各項向相應的實驗室作出解釋，UL會根據你的解釋作出相應的答復。 當然，檢驗員的判斷只是臨時性的，最後的決定權當然在UL各個實驗室。如果工廠對檢驗的作法有不同意的地方，完全可以向相應的實驗室反映，此時，檢驗員有義務提供相應的聯系人和聯系方法。在確認變更通知書所記錄的內容無誤後，工廠代表應在通知書上簽字。