Ⅰ 沖壓件沖頭的長短怎麼確定
關於沖壓加工方式的相關知識：沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。一般用於鐵塔廠沖孔用途。國內的專業生產廠家生產沖頭的精度均可以達到±0.002mm，居於國際領先水平。[1]
沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料加工成零件。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業生產中比較常見。沖壓模具是沖壓生產的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有著直接的關系。[1]
硬質合金沖頭作為沖壓模具工作時的部件，又叫做硬質合金沖棒，屬於可替換的模具耗材類產品。沖針根據材質、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP沖針、引導沖、子母沖針、抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針和高品質要求的硬質合金沖棒，廣東這邊也習慣叫做鎢鋼沖針。[1]
工業生產中沖壓模具使用的硬質合金沖頭，可以根據產品的不同需求，製作出不同形狀的沖棒，進行批量化的孔加工。尤其是在級進模具成套生產作業中，比如電腦的機箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機、許多的電器，機械上面都會用到，普通的鑽床，或是車、銑床加工，只能加工出圓孔，而沖壓的時候，大型沖床，同時加工出幾百個孔。
Ⅱ 沖孔時沖頭和沖模孔的尺寸如何確定
沖孔一般以凸模的直徑為基準，凹模單邊放大百分之二至五間隙。
沖孔把坯料內的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來，得到帶孔製件的沖壓方法。
具體可以查模具設計手冊、拉伸。
用1毫米的鐵板沖直徑為50的半圓球，一般要採用落料、整形修邊三道工序完成，材料厚的凸凹模的間隙相對大一些，沖孔凸凹模的尺寸是按零件圖的要求和材料厚度確定的一般來說，材料薄的凸凹模的間隙相對小一些。
(2)五金模具沙拉沖頭怎麼算擴展閱讀：
一般來說，沖孔凸凹模的尺寸是按零件圖的要求和材料厚度確定的，材料厚的凸凹模的間隙相對大一些，材料薄的凸凹模的間隙相對小一些，具體可以查模具設計手冊，之後要採用落料、拉伸、整形修邊三道工序完成。
沖孔是把坯料內的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來，得到帶孔製件的沖壓方法。
沖頭沖孔時一般以凸模的直徑為基準，凹模單邊放大百分之二至五間隙。
下模座的漏料孔，單邊只要比凹模的下邊的孔尺寸大上1mm就可以了。
Ⅲ 壓鑄模具沖頭的大小一般怎麼計算那位兄弟能說說~~謝謝~
壓鑄模具沖頭的大小計算方法:
1、先按投影面積確定所需要生產的幾台（噸回位）
2、確定壓答鑄機後，按照充滿度35~65%來確定沖頭的尺寸范圍。
3、然後根據鑄件的復雜程度、壁厚及質量要求等確定沖頭的尺寸。
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
Ⅳ 模具沖頭高度計算方法...限位柱的高度怎麼確定
等高套一般使用在裝配模具時，用來保證模具安裝的平行度；沖頭則是冷沖模具里的專主要部件，用來屬對板料進行沖孔、落料、壓彎、翻邊、拉伸等工序的作業；限位柱一般是用在拉包、壓凸台等工序的模具上，用來保證產品形狀尺寸的一致性。
Ⅳ 沖壓模的沖頭和下模的間隙怎麼計算
1、公式是：雙面間隙值=所沖板料厚度×相應的系數。
2、沖壓模--在冷沖壓加工中，專將材料（金屬或屬非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
3、機械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。
Ⅵ 五金沖壓模具等高套怎麼計算
首先要確認脫料板的行程=沖頭長度-固定板-脫墊板-脫料板+1(mm)，加2mm也行。
等高套高度=
固定板+脫墊板+行程。
一般都是這樣的
Ⅶ 五金模具等高套計算方法
首先要確認脫料板的行程=沖頭長度-固定板-脫墊板-脫料板+1(mm),加2mm也行.
等高套高度= 固定板+脫墊板+行程.
一般都是這樣的
Ⅷ 五金模具里沖頭尺寸怎麼確定
這個要看圖紙的要求啊 或者樣件的尺寸 間歇在凹模
Ⅸ 已知槽的尺寸 如何計算沖槽模沖頭的尺寸
孔的尺寸是由凸模的尺寸所決定的，所以，槽的尺寸就是凸模的尺寸。凹模的尺寸則要加上根據所要沖壓的材料的厚度和強度來計算和凸模的間隙。
Ⅹ 五金模抽牙沖預沖孔怎麼計算確定
是根據板厚與最終的抽牙高度來的，採用體積不變的原理。拿抽孔外形的體積減去抽牙版高度的權體積等於預沖孔的體積再根據圓的體積公式就能的到預沖孔的直徑了，一般的抽牙孔就是螺紋孔，抽牙後要保證有3個螺距的高度。一般模具設計時不會計算預沖孔的，根據各廠的經驗來的，M3的牙，板厚在1.0-1.6mm的SECC/SPCC預沖孔一般取1.5-1.8mm