A. GI0.7薄料鋼材五金沖壓連續模跳廢料，怎麼解決
縮小沖裁間隙，什麼跳廢料都是浮雲，如果是薄材按材料厚度的%5取沖才間隙！
B. 沖壓模具跳廢料的原因分析，沖壓模具跳料怎麼修
沖壓模具在沖孔落料時，廢料往起跳的原因是凹模的脫模斜度有點大，存不住料。可以稍微用油石把脫模的斜度口部輕輕的打磨一下，減小脫模斜度，就可以消除廢料被凸模帶起來。
C. 為什麼五金模具單邊切料容易跳廢料。
1：卡點前端低於刀口面
2：卡點前端不夠鋒利，卡點要切入廢料0.2~0.3mm
3：切邊刀口間隙要縮版小按材料權厚度的%2取
4：沖頭上可做個小頂針
從沖裁間隙的角度去考慮，就很好回答這個問題了，它的另外一邊沒有卡注材料，就相當於沖裁間隙比較大了，處理單邊跳廢料一般好點的方法是在刀口的外側加一個45*的卡點切入廢料0.2mm，上模沖頭做避位，可以防止跳廢料。
D. 沖壓時有廢料跳出怎麼辦
感覺應該是刀口處出現了粘著現象。由於採用的間隙很小，材料在刀口處產生了劇專烈的摩擦，而屬且局部壓力負荷較大，摩擦熱積累較多，在溫度和壓力的共同作用下使模具刀口與材料表面發生了焊合，沖壓使小塊材料粘附在刀口表面形成「小瘤」，即發生了「粘模」。這些堅硬的「小瘤」會使以後沖壓的材料產生劃痕或擦傷，從而形成絲樣細的廢料出來。可以對刀口定期進行修磨和拋光來改善。
E. 五金模具0.50mm一下的不銹鋼材料沖裁後的跳廢料現象應如何解決急及
改間隙
F. 有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎麼處理
修模要遵循：發現問題->分析問題->解決問題這條思路，所以對於跳廢料，首先要弄清楚跳廢料的原因（最好將料帶一並研究），找出問題所在，方能對症下葯！！！
針對跳廢料，分析如下，供參考（不正之處望指教）：
原由：
1.間隙偏大；2. 沖子太短，插入凹模長度不足導致廢料落程過短而易上揚；3. 沖子磨損，導致廢料附於沖子而上帶廢料；4.模具未退磁而吸廢料（尤其是沖鐵材時）；5. 材料油滴速度過快或粘度過大； 6.料帶材質較硬，彈性過大；7.沖裁形狀過於簡單；8. 落料口直刃面過於光潔導致切屑上揚；9. 落料口過小堵料而跳廢料；10.落料口過大導致廢料可能翻滾上揚。等等
處理對策：
1.設變；2. 加長沖子刃入凹模長度（可加墊片或氬焊），但不應超過脫料板模面；3. 研磨沖子刀口；4工件應置退磁器之上退磁（沖鐵料更須注意）；5. 控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度； 6.更換材料；7.改變下料形狀，將沖子磨成異型：a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點焊幾條厚的墊片；b. 沖子刀刃面修出斜面（斜面高度H<T，一般H取20-30條）或錐形（註：沖子密集時，各沖子也應磨成異型，高度錯開一個T）；c. 沖子刀刃面修出凹槽（其高度H<T）；8.減低落料刃口的光潔度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但應注意堵料問題；9.落料口加大（可放電或合金鑽鑽大），並採用吸廢料機吸廢料。10.降低沖裁速度，減緩跳屑，同時下模加吸（吹）氣（必須要有斜度）。另外可將沖子加吹氣
一般對策2.3.4.5.8.9較常用。我們經常多種方法結合，屢試不爽！但有時一些怪招也很管用的，在此不再細說。
G. 五金模具沖孔跳廢料除線割外還有其他辦法嗎
那要看你的模具的大小,質量怎麼樣,可以用氣槍,也可以用火槍的
H. 為什麼五金模具單邊切料容易跳廢料
1)可以用高壓氣槍對著跳料處吹
2)重新調整送料節距，可以加點節距就可能不會有跳料
3)模具有磁性，重新退磁
I. 五金模具跳廢料 原因
引起跳屑的原因:
1.沖切廢料或落料件外形形狀的影響:在設計級進模排樣時,下料的外形選擇過於簡單.與凹模之間的摩擦附著力太小,不易被凹模孔口咬住造成跳屑。
2.磁力原因:
1).凸模本身有磁性.若沒有退磁或退磁不完全.則會殘留磁性。
2).凸模本身無磁性.經研磨與加工後產生了磁性。
3).模具在經過多次的沖壓後.因為受到沖擊.會改變分子在材料內部的排列方向而產生磁力.模具磁性的存在使跳屑加劇。
3.沖裁間隙的影響:
1).間隙較小時.凹模內的材料與側壁之間摩擦力較大,不易發生跳屑.但因受到的擠壓力大.增加了材料與凹,凸模的摩擦磨損,實際間隙會增大,同時過小的間隙會使材料端面上產生二次剪切,易產生細小的毛刺,毛刺促使沖屑隨凸模返回模面。
2)間隙過大.凹模內的材料尺寸小於凹模尺寸.材料與凹模的摩擦減弱.則易發生跳屑。
3)由於加工的誤差.導致沖裁間隙的不均勻.易出現跳屑。
4.沖裁速度的影響:當沖裁速度較高時.製件或廢料也會因真空吸附作用而易導致跳屑的發生。
5.切削油的選用與用量:由於油的粘度與用量不適.在沖裁過程中凸模易把料片粘住帶出模面導致跳屑的發生。
6.凹.凸模刃口的鋒利程度:當刃口過於鋒利時,沖裁後的光亮帶多而毛刺小.與凹模壁的摩擦力小,易被凸模吸附而產生跳屑.當刃口相對比較鈍時.沖裁阻力大.沖切斷面易形成圓角.製件受凹壁的阻力也大，不易回升。
7.凸模的長度的影響:凸模長度過短造成沖切深度太小，易產生跳屑。
8.凹模:通常凹模有一定的落料斜度.經多次修磨後.易使間隙加大.造成跳屑。
9.其他原因:
1).異物粘附在材料上被帶入模具內；
2).材質越硬越易產生跳屑；
3).因振動使凹模內原本粘在一起的廢料分散產生跳屑。