⑴ 鉗工的基準面怎麼磨不平怎麼才可以磨平
1.裝夾工件 工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高於鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。 2.銼刀的握法 正確握持銼刀有助於提高銼削質量。 （1）大銼刀的握法 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其餘四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。 （2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。 （3）小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。 （4）更小銼刀（什錦銼）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側。 3.銼削的姿勢 正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在後，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩不動，靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，並要使銼刀的全長充分利用。 4.銼削刀的運用 銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大於銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。 由於銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產生鼓形面。 銼削速度一般為每分鍾30～60次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。 四、平面的銼削方法及銼削質量檢驗 1.平面銼削 平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削： （1）順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用於工件銼光、銼平或銼順銼紋。 （2）交叉銼法 是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。由於銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用於平面的粗銼。 （3）推銼法 兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方式適用於較窄表面且已銼平、加工餘量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。 2.銼削平面質量的檢查 （1）檢查平面的直線度和平面度 用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位並進行對角線檢查。 （2）檢查垂直度 用直角尺採用透光法檢查，應選擇基準面，然後對其它面進行檢查。 （3）檢查尺寸 根據尺寸精度用鋼尺和游標尺在不同尺寸位置上多測量幾次。 （4）檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。 五、銼削注意事項 1.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應裝緊後再用； 2.不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞後，應用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑； 3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然後銼屑； 3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然後銼屑； 4.銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑； 5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人； 6.放置銼刀時，不要使其露出工作檯面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。
⑵ 平面磨床磨的工件為什麼不平
你說的不平時不是說磨出的平面是兩側高中間低的凹形？一般情況下是因為工件本身就有彈性變形，上磨床後由於磁力作用強制性的矯正平了。等磁力釋放後，又重新回彈了。目前還沒有什麼好辦法解決。
⑶ 五金沖壓模具中怎麼磨R角怎麼修砂輪，求解，越詳細越好。
去模具配件店買一個萬能砂輪修整器
萬能砂輪修整器特徵：
萬能砂輪修整器
萬能砂輪修整器適合裝配於平面磨床及工具磨床，滑動底座設計，配合迴旋座及上滑座，可修整任何直線角度及圓弧組成的各種截形砂輪。
萬能修整砂輪計算公式：
歸零：H=L=零R
修整凸圓弧：H=L+R
修整凹圓弧H=L-R
H-兩准梢外母線間的距離
R-所需修整圓弧之半徑
L-金剛刀刀尖至基準板的距離
萬能砂輪修整器詳細參數：
中心高：±165mm
轉盤刻度讀數精度：5'
砂輪修整最大直徑：φ200mm
洗石筆擺動范圍：±14mm
絲桿最大推進量：25mm
推進絲桿手柄刻度：0.01mm
厚度砂輪修整器特徵：
修整工作時砂輪兩邊同時進行修整（單邊切入深度為0.005mm），適用於深槽磨削時的砂輪成型修整。
厚度砂輪修整器詳細參數：
砂輪最大寬度：40mm
厚度砂輪修整器
最小修整寬度：0.2mm
最大修整深度：55mm
刻度：0.01/個刻度，1mm/把手每轉一次
金剛鑽：φ8，φ10，φ12（沒有附件）
材料：馬氏體不銹鋼SUS440
淬火硬度：HRC62°
總體重量：4.8KG
透視砂輪修整器特徵：
透視砂輪修整器適合於平面磨床、萬能工具磨床。透視砂輪修整器用於修整各種角度、凸R、凹R，並可以通過透視鏡觀察鑽石筆尖修整砂輪表面時候的接觸情況，使修整砂輪可以達到非常高的精密度，可以精確的修整細小的圓弧和角度。
透視砂輪修整器詳細參數：
透視砂輪修整器
迴旋中心高度：65mm
凸R修整范圍：0-12mm
凹R修整范圍：0-25.4mm
滑板修整行程：22.5mm
修整角度：95°-0°-95°
角度砂輪修整器特徵：
角度砂輪修整器適用於平面磨床、工具磨床等。角度砂輪修整器用於修整各種角度。
角度砂輪修整器詳細參數：
角度砂輪修整器最大修整行程：36mm
角度修整范圍：0°-60°
滾柱中心距：50mm±0.002
角度砂輪修整器
金剛鑽：φ10（沒有附件）
材料：馬氏體不銹鋼SUS440
淬火硬度：HRC52°-55°
整體重量：1.7KG
望採納！
⑷ 沖壓模具沖針磨損不平衡，怎麼解決
我是做沖壓來的我可以解決你說的問題，自有毛刺是以下幾種原因造成的，1間隙不對，2間隙有偏差，3磨具磨損嚴重，4凹模出料逗不順暢。，解決方法是1按料厚調整間隙一般按百分之10增加間隙，也就是說沖1毫米的板凹模應該比凸模大0.2毫米。2調整間隙偏差使其兩邊間隙一致。3更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。4凹模洗出工作帶讓漏料順暢！！！解決以上問題方可葯到病除！！！！！！！！！！！
⑸ 求文檔: 沖壓模具縱切面不平是什麼原因
文檔？縱切面？是指材料側面剪切的面吧？剪切面因為剪切間隙大小影響區別比較大，間隙越小面越平，反之。
⑹ 我是一名初級鉗工，長方體怎麼都磨不平，求解決辦法。急急！！！
很簡單:
在長方體4周想辦法固定上同樣材料的方塊,用這個長方體來磨平面磨石,整體磨平後卸去固定塊。
（原理：放大長方體的加工尺寸，從而減少了長方體的實際誤差。）
⑺ 平面磨床磨出來的工件平面度不好怎麼回事
砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削後的工件表面粗糙度版，還會使工件產生圓度權和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。
磨床在磨削過程中產生振動，使砂輪和工件問相對位置發生周期性的變動，使工件表面產生振紋，嚴重影響加工質量和精度。
要提高磨削後的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。
(7)五金模具加工怎麼磨不平擴展閱讀
1、外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內、外錐體時，工件母線是雙曲線。
2、工作台移動在垂直面不垂直時，在內、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。
3、磨床工作台砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續移動時，出現運動不均勻的現象，通稱為爬行。當磨床有這種現象發生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。
⑻ 模具平面不平,相差十幾絲,怎麼省時省力的有效打磨
銼刀×幾下就平了
⑼ 五金模具配件(R怎麼加工)怎麼磨
把砂輪修成R角，再磨配件。
⑽ 模具加工碰到模具平面加工不平怎麼辦
你已經分析得很專業了。我順著你的思路再分析一下吧。
1 勞動強度方內面，模具加工主要是腦力勞容動，比較費神，因為模具加工往往是單件生產，每次都是不同的情況，而且對加工節拍要求沒那麼嚴格。零件加工則追求效率，所以工作比較忙碌。工作單調乏味。
2 模具加工往往採用大量先進製造技術和先進製造設備，是製造業的前沿。從事模具製造的工資待遇較高。零件加工則更多考慮經濟性。
3 大部分模具製造行業無法被取代和淘汰，前途方面不用擔心。
4 模具製造者屬於少數精英群體，零件加工者屬於芸芸眾生。
所以我覺得選擇模具行業更適合一點。