⑴ 五金模具抽牙孔和預沖孔大小是怎麼確定的
是根據板厚與最終的抽牙高度來的，採用體積不變的原理。拿抽孔外形的體積減去內抽牙高度的體積等於預沖容孔的體積再根據圓的體積公式就能的到預沖孔的直徑了，一般的抽牙孔就是螺紋孔，抽牙後要保證有3個螺距的高度。一般模具設計時不會計算預沖孔的，根據各廠的經驗來的，M3的牙，板厚在1.0-1.6mm的SECC/SPCC預沖孔一般取1.5-1.8mm
⑵ 五金模具設計過程中是先沖大孔還是先小孔比較合理
大孔小孔一塊沖
⑶ 沖壓模具沖圓孔時 跳料，返料，怎麼辦
把落料凹模孔的落料後稍用油石稍微打磨的小一些，凹模孔里就會留下沖裁的料來。模具在沖壓時，也就不會再跳料、返料了。
⑷ 五金模具沖小孔容易斷針怎麼維修
沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。也回有可能答就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什麼問題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。
脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可!
最好搞一副模架，這樣的導向性能為很好的
第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以堅強沖針
斷了一點的話差不多屬於正常損壞吧
⑸ 你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化
五金模具上的毛刺如何處理：
一：有工具去除五金沖壓件的毛刺
1、孔：使用倒角刀或直徑較大的鑽頭前端
2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，
3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺
4、外徑：加工過程時就以車床進行導角
5、還有拋光，研磨，噴砂，要看什麼工件和產品要求
二：在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之後，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。
三：質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。清理時間為7s，第一條按照用戶要求設計製造的生產線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產效率下，每個沖壓件在超聲波清潔室中的停留時間僅有7s。根據具體設備的結構不同，生產線的生產效率還可以進一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產線外進行加工。原則上它能適應各種特殊的專業要求。
四：要根據產品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產品就手工去一下好了
1.用電化學去毛刺。若自製設備，費用不高，經濟、高效、使用。
2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。
3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力
4.用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高
5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率最高，質量最好，但設備造價太高，一般的小企業用不起；2震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，3手工去毛刺，質量比較好，只是效率可能低一些；4可採用滾壓。
6.氣動去毛刺
⑹ 五金模做出來的產品的孔變大了怎麼辦！沖壓沖出來的孔是12+-0.2！但是沖出來的孔是12.24！
這個修不了 你要是上螺絲的話 孔要是大了 你可以加個墊片在底下 也不難看 這樣就可以用了呀 要不然就只有報廢了呢 祝你好運哦
⑺ 沖壓模具問題。0.8的黃銅料帶，沖0.8直徑的圓孔，要怎麼做才能穩定工作。詳細點，我肯定要實際投入的。謝
黃銅較軟，最小孔可沖料厚的0.8倍。即0.8X0.8=0.64。沖0.8直徑的圓孔沒問題。
沖頭短些，用DC53材料。卸料板加小導套。
⑻ 五金模具沖孔翻邊可以直接沖內徑不要預沖孔嗎
五金模具沖孔翻邊，可以直接沖內孔，不設置預沖孔，但是這樣做會影響沖孔內徑的尺寸和表面效果，還有產品的報廢率會增加。
⑼ 沖壓模具，沖圓孔時 返料，怎麼辦
把落料凹模孔的落料後稍用油石稍微打磨的小一些，凹模孔里就會留下沖裁的料來。模具在沖壓時，也就不會再跳料、返料了
⑽ 五金沖壓模具，如何選擇沖頭和凹模的間隙尺寸，比如3mm料件需要沖直徑為8的孔，則沖頭尺寸是多少，凹
線性尺寸的極限偏差數值
公差等級尺寸分段
0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000
f(精密級)±.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-
m(中等級)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2
c(粗糙級)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4
v(最粗級)±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8
你給的尺寸沒有標注公差，不知道應該按照何種精度等級來計算尺寸。如果按照最粗級來計算，凸模的尺寸可以取8.4mm，凸模與凹模的沖裁間隙按照3.0mm料厚的13%來設置。雙邊沖裁間隙取0.39mm，凹模的尺寸取8.79mm。
2.0mm厚度沖10.0mm的孔，凸模的尺寸為10.5mm，沖裁間隙為料厚的10%，為0.2mm，凹模的尺寸為10.7mm，因此，沖下來的廢料的尺寸為10.7mm。