① 注塑模具 用什麼材料做的
ABS，PC ，AS，PS等以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助）。
1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
2、耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。
3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。
(1)注塑照明用什麼料擴展閱讀：
模具保養：
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。
並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。
② 一般的注塑用料比較常用的是哪幾種
常用注塑材料
1． AS苯乙烯-丙烯腈共聚物
典型應用范圍:
電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：如果儲存不適當，AS有一些吸濕特性。建議的乾燥條件為80℃、2~4小時。
熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。
模具溫度：40~80℃。對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。
注射壓力：350~1300bar。
注射速度：建議使用高速注射。
流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。
化學和物理特性:
AS是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅硬、透明並易於加工；丙烯腈成份使AS具有化學穩定性和熱穩定性。AS具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。AS的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100℃。AS的收縮率約為0.3~0.7%。
2． ps又叫聚苯乙烯，誕生於1930年，是一種熱塑性塑料。
在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。
常見製品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等
3． ABS材料是一種工程塑料 ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物所組成．一種多用於製作小玩具的材料，像小鬧鍾之類的，有了時也用在手機外殼上。
4． PC是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡稱PC工程塑料，PC材料其實就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被世界范圍內廣泛使用的材料，PC有著其自身的特性和優缺點，PC是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂，具有優異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優點，在你生活的各個角落都能見到PC塑料的影子，大規模工業生產及容易加工的特性也使其價格極其低廉。它的強度可以滿足從手機到防彈玻璃的各種需要，缺點是和金屬相比硬度不足，這導致它的外觀較容易刮花,但其強度和韌性很好，無論是重壓還是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長壽。
5． PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？（待確定）
6． PE塑料(聚乙烯)
英文名稱:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米
成型收縮率:1.5-3.6%
成型溫度：140-220℃
乾燥條件：---
物料性能
耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.
低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能
1.結晶料,吸濕小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.
2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.
3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.
4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.
7． PVC （聚氯乙烯）化學和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。 PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。
PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
注塑模工藝條件
乾燥處理：通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C
注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。
流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。
典型用途 供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。
③ 主要的注塑用塑料有幾種
不能一概而論的。
夏天與冬天不同，產品的大與小不同。
注塑機的大泵總成不好溫度也不同的。
等等。。。。
每種塑料都有一個溫度的參考值，僅可以作為參考。
④ 照明燈具塑膠配件用什麼塑膠原料
PC/PP/ABS看產品要求還有合金料
⑤ 注塑用使用哪種夜光粉
為追求注塑成品更好的抄性能，也可使用防水夜光粉，是經包膜特殊處理過的。與普通夜光粉區別在於防水夜光粉在水性材料中易於水解而失去發光效果。
防水夜光粉在應用中不受環境限制，能夠保持很好的發光性能，使用壽命達20年以上。注塑使用粒度較細的《鉅亮》牌的WP-4黃綠光防水夜光粉，但是有時由於成本上以及工藝要求不高，也可使用油性夜光粉39系列。
當然，既然是注塑，那麼它的原材料是各種類型的塑料原材料，所以用同類型的塑料夜光材料（如夜光塑料母粒）去和原材料去混合，既能夠解決夜光粉與注塑機的摩擦發黑的問題，還輕松解決了防水問題，一勞永逸。其注塑優點是同類塑料能夠更好地高溫固相，減少摩擦，性價比很高。缺點就是價格比普通夜光粉貴那麼十幾塊。可按實際情況投入生產。
⑥ 注塑製品主要用哪些原料
注塑製品的主要原料有：聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和ABS4種樹脂。這4種樹脂注專塑成型的塑料製品屬約占注塑製品原料總量
的80%以上。其中聚苯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂的應用量達到總用原料量的70%。另外，注塑製品用原料還有：聚氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚醯胺、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、酚酸樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、聚氨酯、聚苯醚等。
⑦ 想請問下懂塑料機的朋友，打克重8克的燈蓋（PC料），1*4穴，用什麼類型的注塑機（各種指標值。。。）
4*8=32再加來流道約12g，合計44g
搜網上對自空注射量在60~150g（熱流道的話55~100g就OK）左右注塑機，預估你的模具尺寸（長*寬*高，取決於你產品的尺寸和模具設計）符合其哥林柱間距和容模厚度即可。（大約50T~100T的機台就可以搞定）
模溫機最好選油溫的；水溫的也可以，效果稍差
⑧ 注塑所用原料都有什麼
種類 代表型號 產地 價格（元/噸）
9月22日 9月26日
PVC S60 東莞富宏 11700 11700
PP T30S 中石化茂名 11900 11750
GPPS PG-33 台灣奇美 12200 12100
AS PN-107L125 台灣奇美 15900 16800
MS TX-100S 日本電氣化學 19200 19200
HIPS PH-88 台灣奇美 13200 13100
LDPE 2001 中石化廣州 10800 10800
HDPE 5000S 中石油大慶 11850 11850
LLDPE 1999S 新加坡聚烯烴 10050 10050
ABS AG15A1 台灣台化 16000 15700
EVA SWA110 日本住友 15700 15700
POE 1450 美國陶氏 16500 16500
PC PC-110 台灣奇美 21300 21200
PC/ABS AC2300 台灣奇美 20500 20500
POM M90-44 日本寶理 14300 14200
PMMA CM-211 台灣奇美 22300 22300
PPO 731 美國通用 32000 32000
PBT 1200 台灣長春 21500 21500
PET FR530 美國杜邦 32000 32000
PLA 注塑級 自產 25000 25000
K樹脂 KR-03 美國雪佛龍菲利普 21800 21300
PA6 TP-4208 台灣集盛 27300 27200
PA66 101F 美國杜邦 31000 30600
TPU 95A 德國拜耳 28500 28500
TPR 90A 自產 22000 22000
TPE 90A 自產 23500 23500
以上為各種塑膠代表型號價格，可按此價出貨。需要其他型號價格（副牌、改性、再生料報價），請回復。
⑨ 注塑模具分別是用的什麼材料
一般國內常用的鋼材是45#鋼，T8鋼。現在南方使用的「718」、「P20」、「王牌剛」「136」等牌號的鋼材比較多。
⑩ 注塑模具 用什麼材料做的
abs，pc
，as，ps等以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助）
1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，
這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。
3.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。
4.易於加工
模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。
5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態，
因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。
6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好採用能切削加工的預硬化鋼。