『壹』 磁鐵電鍍層脫落是什麼原因
抄強力磁鐵的主要成分是硼，硼會跟電鍍的鋅起化學反應，所以就電鍍脫落，如果要電鍍最好是冷鍍鋅。
提高金屬零件在使用環境中的抗蝕性能；裝飾零件的外表，使其光亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、導電性、電磁性、耐熱性等等。在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。
傢具五金一般都是電鍍或者噴塑； 電鍍產品主要是拋光的是否達到要求 噴塑產品就是酸洗 前段工序必須做好，另外就是鍍層質量必須要過關
『叄』 電鍍構件表面噴塗後出現粉末狀脫落是怎麼回事
電鍍層脫落種類：
（1）鍍層脫落至基體表面：即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛版石的金屬底鍍層同時與鋼權基體分離。
（2）層脫落至金屬底鍍層：即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離，只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。
（3）含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離：含金剛石的金屬鍍層在使用過程中，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末狀脫落，金剛石不是全部脫落，而是局部粒狀脫落。這種現象不易引起注意，造成的後果是製品壽命較短，往往會給人一種鍍層金屬把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚時鍍層燒焦和鍍層金屬耐磨性差等因素，工具在正常使用過程中，金剛石顆粒脫落直觀表現為工具表面有連續成片較大的孔洞時，應是此類鍍層的脫落。
鍍層脫落的原因：
電鍍金剛石工具在製造過程中牽涉多道工序，任何一道工序進行得不充分，都會造成鍍層脫落
『肆』 關於電鍍（銅底+鎳）為什麼會分層脫落
鍍銅是最最來基本的電鍍實源踐，做好銅上鍍鎳，主要注意幾點：1.除油除蠟，以整個基材完全潤濕為准。（沒能很好潤濕的表面容易產生鍍層脫離）2.表面活化，用稀硫酸活化表面（由於氧化層的存在需要活化，不然容易產生脫離）。3.活化後露空時間要短（太久可以再次產生氧化層）。4.進入鎳鍍液後馬上開始電鍍（浸泡過久，有機吸附，無電沉積等，同樣造成鍍層脫離）。
『伍』 什麼叫電鍍層脫落
電鍍層脫落種類：
（1）鍍層脫落至基體表面：即含金剛石的回金屬鍍答層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。
（2）層脫落至金屬底鍍層：即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離，只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。
（3）含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離：含金剛石的金屬鍍層在使用過程中，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末狀脫落，金剛石不是全部脫落，而是局部粒狀脫落。這種現象不易引起注意，造成的後果是製品壽命較短，往往會給人一種鍍層金屬把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚時鍍層燒焦和鍍層金屬耐磨性差等因素，工具在正常使用過程中，金剛石顆粒脫落直觀表現為工具表面有連續成片較大的孔洞時，應是此類鍍層的脫落。
鍍層脫落的原因：
電鍍金剛石工具在製造過程中牽涉多道工序，任何一道工序進行得不充分，都會造成鍍層脫落.
『陸』 電鍍層脫落原因
電鍍前的酸洗沒有做好，除銹不完全。
『柒』 電鍍層脫落是怎麼回事
電鍍層來脫落種類：源
（1）鍍層脫落至基體表面：即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。
（2）層脫落至金屬底鍍層：即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離，只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。
（3）含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離：含金剛石的金屬鍍層在使用過程中，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末狀脫落，金剛石不是全部脫落，而是局部粒狀脫落。這種現象不易引起注意，造成的後果是製品壽命較短，往往會給人一種鍍層金屬把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚時鍍層燒焦和鍍層金屬耐磨性差等因素，工具在正常使用過程中，金剛石顆粒脫落直觀表現為工具表面有連續成片較大的孔洞時，應是此類鍍層的脫落。
鍍層脫落的原因：
電鍍金剛石工具在製造過程中牽涉多道工序，任何一道工序進行得不充分，都會造成鍍層脫落
『捌』 電鍍層為什麼會脫落
電鍍脫皮的話優先考慮是不是沒洗干凈，這是主要原因
『玖』 鍍鐵層為什麼會脫落
層脫落有三種原因造成的。
一是基體金屬與鍍層結合力差，造成鍍層脫落。檢查脫落面是否為基體，如果脫落面為基體，就可以判斷為結合力不好，而造成的鍍層脫落。這種脫落只有加強前處理，使鍍前零件表面做到無油、無氧化膜、使基體金屬晶格全部裸露。
前處理不良，主要表現在脫脂不良，因鍍鐵主要應用在修復工件上，大型修復零件不可能作到在自動線上脫脂，一般採用擦拭脫脂辦法，脫脂液盡量選用市售的標准脫脂液。脫脂後作潤水檢查。
鍍鉻時鉻酸液的氧化性可將油脂氧化，鍍鉻零件脫脂差，在鍍鉻液中可以彌補。鍍鐵溶液不同於鍍鉻溶液，鍍鐵溶液沒有任何脫脂能力，所以鍍鐵件脫脂應是十分苛刻的。脫脂後嚴禁用手摸零件，以免再次污染。
鍍前採用陽極刻蝕或交流活化工藝，代替鹽酸活化。陽極刻蝕和交流活化不但可以除去氧化膜，更重要的是可以使被鍍表面形成微觀粗糙表面，有利於提高結合力(主要為機械附著力)
。而鹽酸活化只是有去除氧化膜的作用，鹽酸活化結合力只有57MPa
，而陽極刻蝕和交流活化可達330MPa。二是電鍍過程中工藝條件變化導致鍍層間結合力差而脫落。在鍍鐵過程中，特別是厚鍍層，當電鍍中斷電時，如果鍍液中的三價鐵較高，零件表面會吸附上一層三價鐵的膠體，再重新送電後，因膠體膜的夾雜，而導致兩層鍍層結合力不良而脫落。所以如果斷電，零件必須取出，再次電鍍時必須重新進行活化，再進行電鍍。
如果在電鍍時，零件裝掛不牢，零件處於通斷
交替狀態，也會發生以上現象。即三價鐵膠體在鍍層中夾雜，而產生結合力差脫落。對於修復件鍍鐵的掛具，應與鍍鉻一樣掛具予以重視，零件必須裝掛牢固，導電接觸良好。三是工作中因外部原因造成工作條件變化而使鍍層問脫落。鍍鐵層的脆性和溫度有直接關系，當在生產中補水、補酸、調整pH值，如果造成零件附近溫度下降，鍍層的脆性增加，使前後兩個鍍層內應力發生變化，也會造成脫落。當加水、加酸導致零件附近的鐵離子含量下降，也會增加脆性而導致脫落。所以在工作中應避免加水和調pH值，即使調整pH值、加水也應遠離零件。避免對零件電鍍條件產生影響。
『拾』 電鍍表面的移印為何會脫落，請高手指點
這主要是油墨附著力不好，天津市北三興印刷設備廠專業解決絲印移印問題。找游經理