A. 求五金電鍍製品的電鍍金屬種類以及它們常易出現的缺陷和缺陷造成的原因。
主要有鍍鋅.鎳.銅制.錫.鉻.金.銀等.
在鉚釘類中最常見的還是鍍鋅和鍍鎳.而鍍鋅和鍍鎳中又分好多種.
比如說鍍鋅,有三價和六價之分,三價即為現在所說的環保鍍鋅.除了環保不環保之外,又有鍍種的顏色之分,最常見的有藍鋅白鋅彩鋅黑鋅,顏色主要是取決於後期鈍化過程.
鍍鎳也有環保和不環保之分,顏色相對鍍鋅就少多了,一般只有白鎳和黑鎳.有些裝飾品還會細分為珍珠鎳啦光亮鎳啦之類的.
兄弟,這些東西很復雜的,哪裡可能用幾句話就說的清楚啊.特別是你要的容易出現的缺陷和原因.講一大半出來就能寫好幾本書的哦.
我隨便講幾個滿足你一下吧,呵呵
最常見的缺陷有電鍍層脫皮,起皮,起泡.達不到客戶所要求的鹽霧時間.螺絲牙紋發黑,盲孔內發黑....太多了
總之,電鍍不良,有80%的原因是在前處理的時候洗油去脂不徹底.
順便問一下,你是從事什麼行業的,為什麼需要這個?
B. 五金沖壓件常見缺陷有哪些
1. 產生沖壓廢品
原因：
原材料質量低劣；
沖模的安裝調整、使用不當；
操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；
沖模由於長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；
沖模由於受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化；
操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。
2. 沖裁件毛刺
原因：
沖裁間隙太大、太小或不均勻；
沖模工作部分刃口變鈍；
凸模和凹模由於長期的受振動沖擊而中心線發生變化，軸線不重合，產生單面毛刺。
3. 沖裁件產生翹曲變形
原因：
有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。
4. 沖裁件外緣和內孔精度降低尺寸發生變化
原因：
定位銷，擋料銷等位置發生變化或磨損太大；
操作者的疏忽大意送料時左右前後偏移；
條料的尺寸精度較低過窄過寬送料困難使其難以送到指定地點，條料會在導料板內前後偏移則沖出的工件內孔與外形前後位置偏差較大。
5. 零件彎曲時，尺寸和形狀不合格
原因：
材料的回彈造成產品不合格；
定位器發生磨損變形，而使條料定位不準，必須更換新的定位器；
在無導向的彎曲模中，在壓力機上調整時，壓力機滑塊下死點位置調整不當，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格；
模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。
6. 彎曲件在彎曲過程中的偏移
原因：
在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動時，會受到摩擦阻力，若坯料兩側的摩擦阻力相差較大時，坯件會向摩擦阻力較大的一側偏移
7.彎曲時坯件孔的位置發生變化
原因：
孔的位置尺寸不對，(彎曲受拉變薄)；
孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發生滑動、回彈、彎曲平面上出現起伏現象）；
彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小於最小彎曲高度的部位在彎曲後呈現出向外張口形狀；
靠近彎曲線的孔容易產生變形。
五金沖壓
C. 不銹鋼鍛件常見缺陷有什麼
(1)加熱不當引起的缺陷
①晶粒粗大。鐵素體不銹鋼加熱時有晶粒長大的傾向，晶粒過大會引發較大的脆性，降低鋼的沖擊韌性，所以加熱溫度不宜過 高，高溫停留時間不宜過長。
②鐵素體增多。奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱溫度過高，會 出現過多奧氏體，導致合金的工藝塑性降低，從而引起鍛造開裂。
③低熔點化合物的形成。當硫(S)滲人不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni3S2共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。
(2)鍛造引起的缺陷
①模具結構設計不當，金屬的劇烈流動區與變形困難區之間 產生較大的剪切應力，加之模具潤滑不良造成的缺陷。
②金屬流動過快、毛坯表面缺陷引起的鍛造裂紋，金屬流動過快會引起局部過熱，導致局部出現奧氏體過多，如果變形圓角半徑太小，在轉角處成型裂紋。
馬氏體不銹鋼對表面缺陷敏感，若鍛件毛坯表面有劃傷，鍛前應去除。山西永鑫生鍛造精藝，在鍛件加熱過程中可以避免缺陷得產生。(3)鍛造後冷卻過程中成型的缺陷
①冷卻裂紋。馬氏體不銹鋼若冷卻速度過快，冷熱應力以及 組織應力容易使鍛件產生冷卻裂紋。解決辦法是緩冷，即在砂坑或爐渣中冷卻。
②碳化物析出及475°C脆性。奧氏體不銹鋼鍛後若在480〜 820°C范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr23C6，增 加晶間腐蝕傾向。
鐵素體不銹鋼在475°C附近停留時間過長會產生脆化現象，因 此，鐵素體不銹鋼鍛後應快冷。
D. 五金件表面刷紋會出現不良的問題是什麼原因是什麼
燙印是塑料件表面裝飾的一個重要手段， 也是家用電器、消費類電子產品的常用燙印時會出現花白或變成藍色，金屬光亮度降低，並且會出現糊版、圖文不清晰等
E. 五金產品缺陷
氣泡：由於產品內部存在氣體面造成表面降起之現象
碰傷：工件表面因碰撞面產生的凹狀痕跡
劃傷：工件表面被 尖銳物體劃出的線狀痕跡
擦傷：工件表面被較粗糙物體擦拭而顯現出細微線狀痕跡
砂眼：壓鑄或鑄造品表面不可拋除的較大凹洞
水紋：金屬液流迅速冷卻或產生渦流面導致金屬填充不足，引發緻密度夠
變形：受外力作用導致產品失去原有形狀
縮水：由於產品在冷卻過程中，中心收縮時造成的凹陷
砂印：拋光後或電鍍後留下未拋掉之打砂痕跡
缺料：產品表面或邊緣與正常產品相比有缺損現象
過度拋光：指拋光時用力過大或打砂過多而導致產品失去原有形狀或把原來緻密層打掉露出產品內層缺陷
氧化：產品表面受潮或其它因素導致表面腐蝕或發黑吐酸現象
裂紋：因鍛造或壓鑄原因造成產品有較深裂痕， 拋光不能處理
麻輪印：用粗糙麻輪拋光導產品有殘留麻輪打麻之嚴重痕跡
燒焦：因局部拋光停滯時間過長，同時用臘量不夠導致產品表面溫度過高而變形發黑
拋光流痕：拋光時(特別是較大平面)因用臘量少或臘型號不對，拋光時用力過大，產品表面發熱導致產品表面有液體流動狀痕跡..
大量供應五金件表面缺陷檢測和尺寸測量系統,該系統主要功能是檢測五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰傷,露鋁,電鍍不良以及污漬等缺陷,測量精度一般可達0.01mm,可以檢測0.03mm*mm以上的不良缺陷,適用於高精密五金加工;
F. 五金錶面缺陷怎麼檢測
基於視覺技術的外表面缺陷檢測系統，檢測精度高、速度快，且能自動適應多種尺寸規格的產品,您有什麼需求可咨詢鼎納，專業度很高，忘採納！
G. 五金產品一般會出現哪些不良現象
這個問的太籠統了
要看什麼材料，用什麼工藝
做什麼產品
H. 五金沖壓產品常見不良
隨著社會的發展，沖壓件產品已經普及到各行各業，加工成質量好的內沖壓件很重要容，在沖壓加工中，其產品表面會產生很多缺陷問題，那是怎麼回事呢？
在加工沖壓件中，有時候會出現，沖擊線，滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲等問題，對於沖壓板件來說，外表面產生缺陷是不能允許的，這是怎麼造成的呢？
五金沖壓件
一、沖擊線、滑移線主要是由於在沖壓過程中，板料和模具接觸後，在應力集中處摩擦造成的表面劃痕。塌陷、暗坑、
二、表面扭曲主要是由於零件變形不充分，局部材料應變較小，外力釋放後出現的缺陷；
那麼怎麼消除這些缺陷呢？
消除沖擊線，可以通過改變沖壓圓角、凹模圓角，增加拉延深度，更改壓料面等方法。
消除滑移線，可以通過改變產品形狀（左右對稱）、增大阻力等方式。
消除塌陷、表面扭曲，應了解零件在變形區所產生應力梯度的等級，盡量保證產品塑性變形的均勻性。同時通過增大阻力，提高局部形狀應變等手段。
隨著科技的發展CAE模擬及應用，越來越多的缺陷能夠在模擬中被識別出來。例如；通過成形的切線位移場可以了解材料的流動情況，為更好的解決零件成形時產生的缺陷提供幫助。
I. 五金沖壓工藝的缺陷有哪些分別是什麼原因引起的應採取什麼改善的措施
不知道你什麼意思啊
沖壓件不合格 和板材材質 模具 有關系的
主要在模具啊
復雜點的，可以花錢去找專門的模具製造廠弄
J. 塑料件不良缺陷，噴漆件缺陷是什麼意思
漆膜表面有顆粒，流掛，橘皮，縮孔等外觀缺陷