㈠ 壓鑄快速換模
壓板、扳手等工具准備一套固定幾台機用，不要換模時到處找
壓板有一種液壓的可以快速裝夾和拆卸
㈡ 壓鑄模具做好後變更結構設計怎麼辦
壓鑄模具的設計步驟如下：1、壓鑄件工藝性分析，包括合金、鑄件結構和壓鑄件技術專分析；2、工藝方案屬設計，包括分型面、澆口位置、澆注排溢系統、型腔數量、抽芯方案和數量、壓鑄件頂出方案、壓鑄機選用等方面確定和設置；3、澆注和排溢系統設計。包括工藝參數確定、內澆口尺寸的計算、澆注系統形狀尺寸確定和排氣槽渣包的位置尺寸計算；4、壓鑄模結構設計。包括鑲塊、型腔、抽芯、頂出、冷卻水、加熱管道等方面的設計。5、壓鑄模具總圖的設計。6、壓鑄模具零件的設計。
㈢ 如何快速更換模具
換模的流程和工具胸有成竹，得心應手。
㈣ 如何正確的修復鋁合金壓鑄模具
生產中的鋁合金壓鑄模主要有以下損壞情況和維修應對措施：
1、粘模。
模具卸下來，用鑿子一點點把粘模產品鑿掉，有鑿到模具，損壞模具的風險。
另一個辦法，可以用勺子把熱的鋁合金澆在粘模的鑄件上，使鑄件熱膨脹，然後再把鑄件頂出或撬出，需要注意安全。
2、型芯斷裂。
模具卸下來，更換型芯。
型芯可以設計成前面安裝型的，就是型芯尾部設計成螺紋，在安裝型芯的鑲件上也打相應的螺紋，就可以在型芯斷的時候，前面裝型芯，不用卸模具。
3、型芯彎掉。
檢查鑄件有質量要求（有嚴格尺寸公差，不加工的型芯孔）的型芯孔，發現拉模的話，就說明型芯彎掉了，如上操作。
4、頂桿斷。
模具卸下來，更換頂桿。
5、澆口附近沖蝕。
在模具保養的時候，安排人手打光沖蝕表面。
6、滑塊後退，造成滑塊內逃料。
用軟鉛絲用黃油粘在滑塊鍥緊部位，檢測滑塊間隙，然後在鍥緊塊的四個角的部位燒焊，把滑塊間隙維修到0.1mm。
7、模具分型面不平整，或鑲塊凹入模架平面，造成分型面逃料。
用紅丹粉檢查模具分型面，把不平整的部位維修平整。
嚴重的鑲塊不平整，讓模具供應商返工維修。
8、排氣槽過深，造成分型面逃料。
燒焊，把最外端的排氣槽深度控制在0.05mm。
9、鑲塊出現裂紋。
裂紋部位燒焊，然後放電維修。嚴重的開裂需要更換鑲件。
10、鑲塊或型芯嚴重拉模。
檢查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度，手工打磨維修。
11、模具冷卻水堵塞。
用壓縮空氣吹，或重新機加工維修。
12、滑塊包緊力大，滑塊抽拔不出，或斜銷斷。
經常抽拔不出或斜銷斷，裝更大的油缸或斜銷維修。
㈤ 壓鑄模是怎麼安裝的
壓鑄模安裝：
（1）模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
（2）經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。
（3）定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調整。
（4）安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少於四個，並放在規定的頂棒孔內。
（5）壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少於兩處。
（6）大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
（7）帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。
（8）冷卻水管和安裝應保證密封。
（9）模具安裝後的調整。調整合模緊度。調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整後在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。
（10）調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。
（11）把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。
（12）生產前確認模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分之金屬不外露，並選擇好控製程序方能操作。
（13）有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出後必須退回，否則會損壞模具型腔。
（14）兩次開模斜抽芯模具，開模時，後模前半部分必須先彈開，否則會損壞模具型芯。
（15）模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當的彈簧固定。
（16）有滑塊型芯、抽芯和結構復雜易卡模之模具生產前應充分預熱（模具預熱前必須對模腔各部位打油）。
（17）對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。
（18）確認每條冷卻水路通暢。
壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態或半液態金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，並在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特徵。
㈥ 壓鑄模具如何拆裝
這個問題還真不好回答，如果你是學模具的，應該就簡單，首先把模具分兩大部份，把模具分開後，分別拆裝就行了，拆的螺絲等小配件要找盒子裝好，以便裝回模具時候用。
㈦ 五金沖壓模具如何實現快速換模
什麼樣的模具？現在一般的都配快速換模的，比如舉模器，更有的是 甚至配移動台板（車）。
㈧ 壓鑄模具如何組裝和拆分
打開模具，取出成品的面，稱之為分模面。分模面為模具設計的第一步。英文叫parting line(簡稱線或PL面)。
一﹑選擇分模面的一般原則
1）為了便於開模，分模面一般要使成品在開模時留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否會影響到外觀。
2） 有利於排氣。
3）有利於防止溢料。
4）有利於加工，強度的考量。
二﹑分模面有插破與靠破組成下面有幾點注意事項：
1）能用靠破的情況下不用插破。
2）在用到插破時一定要做斜度。
3）遵循選擇分模面的一般原則。
現在我們加工模具，一般客戶會提供已設計好的3D圖，如何把它拆分成前後模是能否順利加工出成品的關鍵所在，掌握一定的拆分方法對剛開始接觸MASTERCAM的人來說尤為重要，盡管現在PE,UG都可以自動分模，本人還是建議用MASTERCAM拆模，雖然有時候有些功能可能比不上PE和UG。為什麼要建議用MC，原因很簡單：你掌握一種軟體快還是兩種軟體快？等你把MC摸透了再去學PE,UG也不晚。
下面簡單說說3D圖怎樣拆分前後模：
1：乘縮水，並打上標記。
2：根據產品形狀確定哪些膠位出前模，哪些膠位出在後模。（改顏色，換圖層）
3：找出分模線，根據模胚料畫出外形線，利用分模線做出分模面。
4：補上枕位，行位，碰穿面和擦穿面。
㈨ 五金壓鑄鋁件這種地方的毛邊有哪位大神知道怎麼處理簡單呢
防止變形，切割比沖裁好。
該模具應換抽芯，把飛邊控制在毛刺范圍內，用銼刀或括刀鏟去。
㈩ 模具在壓鑄機上是怎麼安裝的
安在動模跟定模上
用東西壓住模具的邊就可以了啊