㈠ 我的產品是五金車削件電鍍化學鎳後表面發白,為什麼怎樣解決
要是鋼鐵件發白的話是鍍前除油為干凈，鋁件的話是鍍前浸鋅時間長過腐蝕，鍍後處理辦法就是打磨
㈡ 關於五金產品的噴漆的問題。高手來支招
帶孔的鈑金塗裝，孔內及孔周圍不能塗裝，一般採用耐高溫硅橡膠堵孔，後話固化後取下橡膠即可。
㈢ 塑料產品打出來的產品發白怎麼維修
1，產品有應力的地方，需要修改模具，2，產品打出來了。有發白的情況，可以用熱風機吹一下，應力消失，會變回原來的模樣。
㈣ 五金產品缺陷
氣泡：由於產品內部存在氣體面造成表面降起之現象
碰傷：工件表面因碰撞面產生的凹狀痕跡
劃傷：工件表面被 尖銳物體劃出的線狀痕跡
擦傷：工件表面被較粗糙物體擦拭而顯現出細微線狀痕跡
砂眼：壓鑄或鑄造品表面不可拋除的較大凹洞
水紋：金屬液流迅速冷卻或產生渦流面導致金屬填充不足，引發緻密度夠
變形：受外力作用導致產品失去原有形狀
縮水：由於產品在冷卻過程中，中心收縮時造成的凹陷
砂印：拋光後或電鍍後留下未拋掉之打砂痕跡
缺料：產品表面或邊緣與正常產品相比有缺損現象
過度拋光：指拋光時用力過大或打砂過多而導致產品失去原有形狀或把原來緻密層打掉露出產品內層缺陷
氧化：產品表面受潮或其它因素導致表面腐蝕或發黑吐酸現象
裂紋：因鍛造或壓鑄原因造成產品有較深裂痕， 拋光不能處理
麻輪印：用粗糙麻輪拋光導產品有殘留麻輪打麻之嚴重痕跡
燒焦：因局部拋光停滯時間過長，同時用臘量不夠導致產品表面溫度過高而變形發黑
拋光流痕：拋光時(特別是較大平面)因用臘量少或臘型號不對，拋光時用力過大，產品表面發熱導致產品表面有液體流動狀痕跡..
大量供應五金件表面缺陷檢測和尺寸測量系統,該系統主要功能是檢測五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰傷,露鋁,電鍍不良以及污漬等缺陷,測量精度一般可達0.01mm,可以檢測0.03mm*mm以上的不良缺陷,適用於高精密五金加工;
㈤ 鋅合金模具一出六料口兩只打不白另外四隻還打很好這么處理，我這個是電鍍產品要求表面要好，
我對鋅合金壓鑄無經驗，只是在電鍍時了解了一點點。
最近我有機械加工鋁合金澆鑄件，氣孔、砂眼的產生因為模具溫度過高引起，改善模具散熱後消除沙孔、疏鬆狀況。不知道鋅合金壓鑄是否有類似特點，你可以參考。
㈥ 五金件中間打段差怎麼辦
用壓型模的方法成型此製件
㈦ 有什麼方法讓五金件噴沙後顏色變白
鍍鋅鈍化處理:可做成本白、藍白、黑色、軍綠色、彩虹色等多種顏色，回其中以藍白答和彩虹色應用最多，成本也較低。主要用於一般五金件的防銹。
鍍鐵合金或鋅鎳合金鈍化處理：防銹能力比前者提高許多，成本也較高，主要用在如汽車等高檔五金產品的防銹。
其他還有達克羅、發蘭、磷化等。也有鍍防護裝飾性鉻的，都用在以裝飾為主的五金件上。
㈧ 五金烤漆銀色發白怎麼處理
要怎麼處理這有點難說哦，因為不同的五金廠有不同的作業方式，所以這種情況發版生要分兩種的哦，1.五金權的底色--未烤漆的之前鍍色的質量要去嚴查，如鍍鋅。2.烤漆的顏料，以及環境都要注意，以前我們的客戶老是發生這樣的事情，後面也是從這兩方面著手把問題給解決掉的，希望也可以幫到你哦！
㈨ 五金產品怎麼修圖
五金圖片主要在於突出金屬的質感來，Photoshop的處理過程中用需要用到曲線、色相飽專和度，圖層屬蒙板，濾鏡效果等。目地是讓拍攝的五金類圖片，調整後金屬看起來更加亮麗、美觀、有質感。
例子如下：
打開金屬物品的圖片，按Ctrl+J復制圖層，選擇【魔術橡皮擦工具】，去除背景白色，沒去白色背景的原圖點圖層前面的眼睛，使其隱藏。
㈩ 五金不銹鋼產品有哪些常見的問題及解決方案
1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2、表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。無縫鋼管價格、天津無縫鋼管、石油套管、12cr1mov、無縫鋼管價格、精密無縫鋼管、 16mn無縫鋼管、 15CrMo合金管、q345b無縫管、q345B無縫鋼管、天津27SiMn鋼管、管線管 、35crmo鋼管、12cr1mov合金管、高壓合金管、重慶無縫鋼管、軸承鋼管、合金管、山東鋼管、精密無縫鋼管、天津無縫管、15crmo鋼管、天津方管價格、石油套管、高壓合金管
4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時費用，輔料費用也較高。
5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。
6、為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。
7、設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和摺痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。
8、其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。