『壹』 Proe抄數是什麼怎樣才學得好如何入門!
抄數設計(又稱逆向工程)作為一種產品開發新概念，逆向工程綜合了三維測量、計算回機輔答助設計、快速成型等高新技術，以激光抄數機為源頭，對工業樣品、手板及模型進行高速精確的抄數掃描，得到其三維輪廓數據，結合專門的逆向工程軟體進行三維設計重構，生成實體。
流程：１產品手板製作．
２三維激光掃描產品模型表面．得到三維輪廓數據點,文件格式為:imw，再把數據點處理成網格線，文件格式一般為:iges.數據點後處理的軟體，國內一般是用surface.
3把產品輪廓網格線引入三維軟體進行繪畫．而產品輪廓線只是作為三維繪畫時的參考．產品的外觀，結構，裝配，
物理分析，安全性能等等，由工程人員根據需要利用計算機輔助設計完成．國內常用的軟體有：UG，ＰＲＯ／Ｅ，SURFACE等．
４最終生成數控程序，為產品模具製造，數控加工提供數據。
抄數設計作為一種產品開發新概念，用於CNC手板模型製作等一整套、全方位的產品研發解決方案和技術服務．
為現代企業創造設計更多精品，打造知名文化品牌。
『貳』 請問：模具行業的「抄數」是什麼意思
我很不明白很多時候為什麼要抄數啊，一個車子如果照著模仿直接畫，特徵最多也就250多個，可能外觀還要好，可是抄數的工作量要多一倍，一般都是500以上多個特徵，煩不煩啊
『叄』 五金塑膠模具的工藝流程
模具加工工藝流程 發布日期：2011-10-12<<返回前一頁開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；開框：前模模框、後模模框；開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、枕位；鑽孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂復頂針、配頂針；其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；省模、拋光、前模、後模骨位；細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。模具設計知識一、設計依據尺寸精度與其相關尺寸的正確性。根據塑膠製品的整個產品上的具體要和功能來確定其外面質量和具體尺寸屬於哪一種：外觀質量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠製品，如玩具；功能性塑膠製品，尺寸要求嚴格；外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠製品，如照相機。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關繫到塑膠製品的脫模和質量，即關繫到注射過程中，注射是否能順利進行：脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠製品在成型的分模或分模面相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度； 是否會影響塑膠製品某部位的強度。二、設計程序對塑料製品圖及實體（實樣）的分析和消化：A、製品的幾何形狀； B、尺寸、公差及設計基準； C、技術要求； D、塑料名稱、牌號 E、表面要求型腔數量和型腔排列：A、製品重量與注射機的注射量； B、製品的投影面積與注射機的鎖模力；C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，（或注射機拉桿內間距）D、製品精度、顏色； E、製品有無側軸芯及其處理方法；F、製品的生產批量； G、經濟效益（每模的生產值）型腔數量確定之後，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統的設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設計。三、分型面的確定不影響外觀； 有利於保證產品精度、模具加工，特別是型腔的加工；有利於澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計；有利於開模（分模、脫模）確保在開模時，使製品留於動模一側；便於金屬嵌塊的安排。四、澆注系統的設計澆注系統設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構。在設計澆注系統時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關繫到產品成型質量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便於模具加工及使用時澆口的清理；②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，並使具流程為最短；③澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便於塑料順利流入；④澆口位置應開設在塑件截面最厚處；⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，並避免型芯或嵌件變形；⑥盡量避免使製品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在製品不重要部位；⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，並有利於型腔內氣體的排出；⑧澆口應設置在製品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產品外觀。五、 排氣系統的設計排氣系統對確保製品成型質量起著至關重要的作用。 A、利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最後被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。B、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣；C、有時為了防止製品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；D、有時為了防止製品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。六、冷卻系統的設計冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。冷卻系統的排列方式及冷卻系統的具體形式；冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標准元件的選用；密封結構設計。繪模具圖一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裡的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。二、成品在模具里應遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數值選定。製品的厚度（mm）
成品至CORE邊數值（mm）
五、藏CORE（內模料）深度28mm以上，前後模內模料厚度與製品的平面投影面積有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。製品平面投影面積
前模內模料厚度A+型腔深度
後模內模料厚度B+型腔深度
CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成「S」型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產生氣級流雲。（15）選模胚的一般原則：當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底面板必須有碼模孔（中心距為「7、10、14」，中心「7、10」用￠二分之一牙，中心「14」的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律採用I字型模胚。 當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用面板；方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；模板四邊都有撬模坑5mm深；頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱後模導套；前模模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無面板時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。後模模板厚度一般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標准托板厚度，一般是無需用托板；當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚；當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標准模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用范圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。
（16）標數基準當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標數基準應和成品圖標數基準一致當成品標數基準點與模具中心對稱時，應按對稱於模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數首選分中標數，無法分中標數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；標准應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運水數單獨放在一起，當有行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少；頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排點陣圖一致，排點陣圖確定通過後，未經工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數基準）。（17）當模具是硬模（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數。（18）運水—是用為冷卻內模用，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置，以防製品有較大的變形。（19）設計的冷卻運水系統必須流徑內模中（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小於特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走外圈，一般走「U」「C」形或「一」直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；（20）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等採用側向抽芯即行位出模；（21）當成品側壁不允許有出模角時應採用側向抽芯即行位出模；行位分內側抽芯和外側抽芯，按前後模又可分為前模行位（行位在前模板內滑動）和後模行位（行位在後模板內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單。當不能採用較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚，即面板與A板間應有一次分型；（23）有行位之模具，行位鑲入後模深度，一般不可小於25mm，行位特別小時可作20mm，當並排出兩行時，行位之間應有小於20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應比邊角度大2度，當行位很高時作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。當滑塊脫模後留在滑槽內的滑塊，長度不得小於總長的二分之三，本公司規定滑塊脫模後必須全部留在滑槽內。沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關尺寸見下表
（24）當行位必須向模具中心抽芯時，內側行位必須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；（25）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大於5mm，當行位只行一根針時，應採用擔穿孔的形式； （26）行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407（27）當行位行針孔，而圓心正好在分型面上時，必須在後模料上作一虎口，以保證鑽孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；（28）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；（29）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以採用波子，彈簧等；（30）為防止行位回位，首選朝兩側行，其次朝地行，若有四面都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結構保證行位不會回位。（31）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）；（32）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；（33）啤PP料及K料可採用垃圾釘頂出；（34）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以採用垃圾釘頂出；（35）頂針應落在不影響成品外觀及最有利於成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大落；（36）頂針應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；（37）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64」或Φ1/8」大件成品且膠位較厚時採用Φ1/8」頂針；（38）成品上有較深內位時，一般在內骨底落Φ7/64」或Φ1/8」頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；（39）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；（40）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;(41)凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律採用垃圾釘出模，當用Φ5/32」或Φ3/16」垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上；（42）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；（43）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；（44）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須於子頭部及相對應頂針位為上對應文編號；（45）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；（46）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16」—Φ5/32」 為常用，成品特別大時可落Φ1/2」，或視需要落更大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；（47）頂針圖拿數要准確且要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標數基準要和排點陣圖的方向一樣；（48）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔干步，由於改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭時要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；（49）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜面用R19.05法蘭全部收手面或沉X面板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8」視模具也可使用Φ1/2」或Φ3/4」之唧咀；（50）螺絲頭至孔面1.5—2.0mm，Φ1/4」收12mm深，Φ5/16」收1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標准螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝配關系畫，而不能隨便算數； （51）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅制位，其尺寸選擇范圍見下表：設撐頭長度C直徑D螺絲直徑M螺絲孔深度為H
（52）收模內螺絲，原則上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用Φ5/16」而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用Φ1/2」. Φ5/16」或Φ3/8」螺絲；（53）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1」彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應採用四根彈弓，視模具大小直徑可取Φ1」, Φ1/4」, Φ1-Φ1/2」.所有彈弓內部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4」；（54）回針彈簧採用指定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許使用其他彈弓孔應大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；（55）入水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由於入水水口不可開在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等於最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應比主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應盡可能作小些，並且由於水口太細而影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm； （56）T入水點數：入水點數以決於熔料流程C力製品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控制數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不得大於100，具體入水點數，還得按製品形狀，膠料熔融後的粘滯度等因素加以調整；（57）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料加工；（58）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；（59）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖面）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚的零件只畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖面上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或乾脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖面看起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖在電腦里擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一個在後模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦里調出一個標准模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模圖時不要移動前模圖及後模圖的相對位置，更不要將它旋轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在列印圖紙時，如果不能在一張紙上列印完所有的視圖，應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應顛倒；（63）工模編號必須用清晰的二分之一「字」，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足夠的排氣槽；（64）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；（65）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用無水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，面與A板之間打開縮CORE，開模一定距離後栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模；後模縮CORE成品扣位加工在後模型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打開之後完成脫模；（67）當成品後模有扣位需要強行脫模時，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；後模縮CORE，成品扣位加工在後模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，之後完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表面，可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮起實現縮CORE，或者增加一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開實現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處向內側變形脫出； 後模縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同；後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成品外表面在後模成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完成打開後，將成品和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側變形脫出；後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE相同，只是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針上作一介子以保證此動作能夠順利實現；（68）每次工模啟運時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗內模不滲漏；（69）工模啟運前必須檢驗整套模外表清潔，用膠紙封口；繪圖部工作要點抄數圖，抄數前先清楚倍數樣的倍數，抄數如果是前力和後力一齊抄時，必須對照手辨分清楚前後力，在抄數圖的側圖畫一個成品的側視圖，並在抄數圖的下方註明此抄數圖是成品的前力或後力，倍數樣一般給繪圖用半天到一天左右，繪圖員應盡快抄好數後草畫一側視圖側量出柱孔骨的高低數，抄出的圖要能夠連結成一條聚合線，Y—CUT圖一定要是前力或後力的後模圖。畫成品圖必須視圖齊全，如主視、頂視和上、下、左、右視圖但在特殊情況下不可恰當減少（如左右或上下花紋相同可減半）位前力和後力主視圖一定要記得鏡像，成品圖插入模圖前一定要鏡像和乘縮水才可放入模胚里。模胚15—25模胚用CT型號，27—40模胚用CT型號（註：40模胚如果框深超過40以上才開CH模胚）45以上模胚開CH型號。一個PROJECT里如果有很多成品相似的，如很多公仔大小外形相似，那麼排位和入水位一定相同，不可有多個不同排法和入水位，入水位如果成品有冬菇頭的從冬菇頭入水，其它入水盡量入在沒有花紋而不現眼的平面處，如做不到的請與組長或工程人員徵求。所有排點陣圖的產品在內模料中標數方法，哈部從銅料，單邊標數，就算產品在內模料中是分中的，都要銅料單邊標數，XY軸的數要標齊，MB產品有分型的工模，內模料要單件出排點陣圖的螺絲位置最好能對稱，排點陣圖的文框應按模胚大小來縮放。邊數圖是抄數Y—CUT銅公的雕刻模才畫邊數圖，出邊數圖是用前模做,不可用後模做，後模有頂針的圖來標數。畫零件圖時首先清楚產品的裝配關系分清那個零件面是外觀，可見到的及零件的前模和後模分開兩面，通常一件產品外觀是不會被看見到有頂件印和尖角的，所以外形有尖角M位置都要包R0.3—1.0mm左右，標數如有內柱孔等相同，只需標一個後加TYPX個。裝配間隙，孔與柱之間配合為單邊0.1mm，孔與凹上口同邊柱與凸止口同邊，止口結構通常為前力或左力出凹止口，後力或前力出凸止口，配數為左右間隙0.1mm，上下間隙內0.1mm外為0.0mm目口應單獨放大來標數，有關互配的產品要表示清楚或放大特別註明出來，非活動部位配合間隙為0.2mm活動性部位配合為0.05mm以上出模角度通常單邊為1.0度，深骨用0.25度或0.5度，做出模角。a螺絲釘、螺絲柱的配合；b止口配合。
『肆』 模具設計與抄數設計那個工資高，為什麼
你說的這兩個設計做好了工資都還可以，但是前期都是需要你積累經驗的，模具設計這塊我還是建議你從車間開始做起，或者做鉗工學徒，了解模具結構和生產流程對你日後設計有幫助。
『伍』 什麼是抄數
你們公司抄應該是個模具公司或工業設計公司吧?
抄數請找創思抄數,http://www.chuangsidesign.cn,價廉物美,包您滿意!
『陸』 不抄數的情況下 如何准確畫沒有圖檔五金模具異形鑲件！求解答方法！
可以測量啊，我們都這樣做，所需工具：R規，電子卡尺。足矣！畫好後再線割樣板核對！
望採納！
『柒』 抄數設計的流程
1產品手板製作．2三維激光掃描產品模型表面．得到三維輪廓數據點,文件格式為:imw，再把數回據點處理答成網格線，文件格式一般為:iges.數據點後處理的軟體，國內一般是用surface.（備注:現在一般proe4.0不需要再砍線直接轉成stl檔導入proe裡面繪圖，更方便。）
3把產品輪廓網格線引入三維軟體進行繪畫．而產品輪廓線只是作為三維繪畫時的參考．產品的外觀，結構，裝配，
物理分析，安全性能等等，由工程人員根據需要利用計算機輔助設計完成．國內常用的軟體有：UG，PRO/E，SURFACE等．
4最終生成數控程序，為產品模具製造，數控加工提供數據。
抄數設計作為一種產品開發新概念，用於CNC手板模型製作等一整套、全方位的產品研發解決方案和技術服務．
為現代企業創造設計更多精品，打造知名文化品牌。
『捌』 抄數設計是什麼意思
一般講的抄數是指測量三維的點坐標！
然後在電腦中對這些點進行處理！
生成曲面或是實體！
通常用於逆向工程！
實際上就是抄數就是將實物變成電腦三維圖。
『玖』 抄數在模具方面有什麼實際應用我想具體了解這方面的資料!
一、常用塑料選用指南 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型應用范圍: 汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，電腦鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 (亞克力) 典型應用范圍: 汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫療儀器（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等） PP 聚丙烯 （百折膠 具優異的耐彎折性) 典型應用范圍: 汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。 PS 聚苯乙烯 典型應用范圍: 產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等） PVC （聚氯乙烯） 典型應用范圍: 供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等 SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型應用范圍: 電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等 PC 聚碳酸酯 典型應用范圍: 電氣和商業設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業 （車輛的前後燈、儀錶板等） 二、確認塑膠產品需開模具數量和模具材料選用 1、產品需開模具數選用原則: a、透明產品與非透明產品分開開模具 b、有特殊要求如注塑色種的模具需單獨開模具 c、模具排位時盡量選擇尺寸相近排列在一起，如產品過大或行位過多需單獨開模具，排位時模穴盡量不宜過多，除非產品尺寸較小 2、模具鋼材選用(塑料模具鋼) a、國產：B30 B20 45 50 B610SM1 40Cr b、美國：1050 1045 c、日本：S50C S48C S45C d、德國：2738 C45 C50 用途：用於製造生產批量小，模具截面積不大，尺寸精度及表面粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架 3、高級鏡面模具鋼(透明鏡片) a、中國：3-4Cr13 3Cr2Mo P4410 b、美國：420 P20 P20tNi c、日本：PDS5S NAK80 d、瑞典：s136 718 e、德國：40CrMo74 2083 2738 用途：用於製造PVC等腐蝕性較強的塑料模具，透明塑膠及拋光性要求較高的塑料膜 模具鋼特性：鋼的純度高，具有良好的切削加工性能，製成工模具精度高，永不變形。較高的強韌性，適合做大型復雜模具。 三、確認模具設計與模具要求 明確所要使用的模具材料和產品材料後,要確認模具設計中的精度和公差,模具表面處理工藝；模具材料是不是需要特殊處理如加硬、淬火等;其次是根據塑料產品的要求程度和嚴格程序決定是否開大水口模具或細水口模具 四、模具設計 模具製造與模具加工 塑料特性與注塑成型 1、手機外殼模具知識 2、手板模型(快速成型技術) 3、模具表面工藝 4、帶螺紋塑料產品模具製造技術 5、電鑄件知識 6、電鍍知識
『拾』 什麼是模具
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