❶ 五金連續模怎麼樣調試
五金連續模很難一次成功，
常常需在多次試模中發現問題和解決問題，內
根據所產生的毛病原因，確容定正確的調制與修整方法，以使其能正常生產。
製造模具的目的是為了生產出合格產品，
因此在試模時需抓住兩個關鍵：
一是模具各部位是否順暢，料帶能否順利送進，各頂出和壓料結構是否正常；
二是產品是否合格，模具上的問題一定會反映到產品上，因而需學會從產品分析模具問題
❷ 怎麼確定模具內的五金產品是否壓到位了還有五金模具（刀模）下降產品角度變大還是變小
一般模具都會做限位零件的,手動調試沖床下壓到調不動為止.
如果模具沒做限位回,就放一塊你要沖壓的材料答進去,再手動調到位.
要注意模高調整的幅度,不要太多,只能一點點慢慢調試,多試就有經驗了.
沖孔模一般看孔有沒有沖穿,只要孔沖穿了就說明調得差不多了,再看下模廢料在刀口內下沉的深度,一般下沉1~2mm最好.
如果是折彎模,就要看折彎角度有沒有折彎到位,角度沒到位可以下調點,如果下調多了壓太緊,產品表面會有零件壓出的印子.如果壓到有印子了角度還沒有到位,那就是成型零件本身角度設定不對.
如果你的刀模是" V "字型的話,下調模具時角度會變小.
❸ 五金連續模沖壓過程如何防止不良品流到下一工序
增加人手專門挑揀一下。
❹ 關於五金模與模具設計方面的問題。。。
模具分為好幾類：沖壓，注塑，壓鑄等， 不知道你在那廠里是做沖壓，還是回模具組立？建答議你先熟悉設計軟體（ug,cad,proe)等，在此同時，上班時候多留意一些模具的結構，是怎麼樣配合的？為什麼要這樣？多問幾個為什麼，不清楚的問一下師傅們。反正你不懂就問。不要怕丟臉。
當你模具結構熟悉了，設計軟體也熟了，那麼畫一套模具不是一件很輕松的事。
關於培訓與自學，就要看你了，都可以。培訓的快一點，自學的話基礎硬一點
❺ 五金模具打壓扁後壓扁前後左右不一致厚什麼原因怎麼處理
冷沖壓中，無論是沖壓設備還是模具都會存在間隙，壓扁變形的過程就是間隙專調整的過程，如果壓屬力中心偏移，會使這種間隙調整向一個方向，導致厚度前後不一致。
改進的措施：
1、採用精密沖床
2、提高模具精度，增加上下模導向能力
3、精確計算模具壓力中心。
❻ 五金模具壓傷多主要是什麼原因
（1）沖件毛邊
不良原因：1.刀口或沖頭磨損 2.間隙過大(研磨修刀口後效果不明顯) 3.刀口崩角. 4.導柱/導套磨損
對策：1.研磨刀口. 2.依產品斷面調整下料間隙. 3.研修刀口. 4. 調整站裁間隙(確保模板穴孔磨損或成形加工精度等問題. 5. 更換導向件或重新組裝
（2）跳屑壓傷
不良原因：1. 間隙偏大. 2. 送料不當. 3. 五金沖壓油滴太快,油粘 , 4.模具末退磁, 5.沖子磨損,屑料壓附於沖子上. 6.沖子太短,刃入下模長度不足, 7.材質較硬,沖切形狀簡單.
對策：1控制沖子及下模加工精度或修改設計間隙; 2送至適當位置時修剪料帶並及時清理模具;3控制五金沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;4零件研修後必須退磁;5研修沖刀口. 6調整沖子刃入子下模長度;7修改設計,沖子刃部端面裝頂出或修出斜面或弧形(注意方向)減小沖子刃部端面與屑料之貼合面積,可防真空跳屑;8減小下模刃口的鋒利度,減小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,採用吸塵器吸屑料.降低沖速
（3）屑料阻塞
不良原因：1.漏料孔偏小, 2.漏料孔偏大,屑料翻滾,3.刀口磨損,毛邊較大, 4五金沖壓油滴太快,油粘 5.下模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著於刃部. 6.材質較軟.
對策：1.修改漏料孔,2.修改漏料孔 3.研修刀口, 4. 控制滴油量,更換油種, 5.表面處理拋光加工時注意降低表面粗糙度. 6.更改材料修改沖裁間隙, 7. 沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器
（4）下料偏位尺寸變異
不良原因：1.沖子及下模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小)2. 設計尺寸及間隙不當,加工精度差. 3.下料位沖子及下模鑲塊等偏位,間隙不均, 4.導料針磨損,定經不夠. 5.導向件磨損. 6.送料機送距,壓料,放鬆調整不當,7.模具合模深度不當, 8. 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料功能(材料牽引發翻料沖孔小), 9.脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大. 10.五金沖壓材質機械性能變異(強度延伸率等不穩定), 11.沖切時沖切力對材料牽引,引發尺寸變異.
對策：1.研修刀口, 2.修改設計,控制加工精度, 3.調整其位置精度, 4.更換導料銷, 5.更換導柱,導套, 6.重新調整送料機,7.重新調整合模深度, 8.重新研磨或更換脫料鑲塊,增加壓功能調整壓料. 9.減小強壓深度, 10.更換材料,控制進料質量. 11.沖子端部修出斜面或弧形,以改善沖切時受力狀況,許可時,下料部位於脫料鑲塊上加設導位功能
（5）卡模
不良原因：1.送料送距,壓料,放鬆,調整不當, 2.生產中送距產生變異, 3.送料機故障, 4.材料弧形,寬度超差,毛邊較大, 5.模具五金沖壓異常,鐮刀彎引發, 6.導料孔經不足,上模拉料, 7.折彎或撕切位上下脫料不順, 8.導料板之脫料功能設置不當,料帶上帶, 10.材料薄,送進中翹曲
對策：1.重新調整,2.重新調整. 3.調整及維修, 4. 更換材料, 控制進料質量, 5.消除料帶鐮刀彎, 6.研修沖導孔沖子下模, 7.調整脫料彈簧力量等, 8.修改導料板,防料帶上帶, 9.送料機與模具間加設上下壓料,加設上下擠料安全開關, 10.重新架設模具
（6）料帶鐮刀
不良原因：1.五金沖壓毛邊, 2.材料毛邊模具無切邊. 3.沖床深度不當. 4.沖件壓傷模內在屑料,5.局部壓料太深或壓至部局損傷
對策：1.研修下料刀口,2. 更換材料,模具加設切邊裝置, 3.重調沖床深度. 4.清理模具,解決跳屑, 5.檢查並調整各位脫料及下模鑲塊高度尺寸損傷位研修, 6.採用整彎機構調整
（7）沖子斷裂崩刃
不良原因：1.跳屑,屑料阻塞,卡模等倒致,2.送料不當,切半料, 3.沖子強度不足.4.大小沖子相距太近,沖切時材料牽引引發小沖斷.5. 沖子及下模局部過於尖角, 6.沖裁間隙偏小, 7.無五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發性較強.8.沖裁間隙不均,偏移,沖子,上模發生干涉,9.脫料鑲件精度差或磨損,失去精密導向功能，10.模具導向不準,磨損,11.沖子,下模材質選用不當,硬度不當,12.導料件(銷)磨損,13.墊片加設不當,引發沖子與下模斷裂,
對策：1.解決跳屑,屑料阻塞,,卡模等問題,2.注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具,3.修改設計,增加沖子整體強度,減短下模直刃部尺寸,注意沖子刃部端面修出斜度,細小部後切, 4.小沖子長度磨短大沖子一個料厚以上, 5.修改設計, 6.控制沖子下模加工精度或修改設計間隙,細小部位沖切間隙適當加大,7.調整五金沖壓油滴油量或更換油種,8.松查各成形悠揚精度,並施以調整或更換,控制加工精度,9.研修或更換,10.更換導柱,導套,注意日常保養,11.更換使用材質使用合適硬度,12.修正,墊片數畫量少,盡可使用權用鋼墊.且墊在漏料墊塊之下面.
（8）折彎變形尺寸變異
不良原因： 1.導料銷尺寸不準,磨損, 2.折彎導位部精度差,磨損,3. 折彎沖子,下模磨損(壓損), 4.模具讓位不足, 5.材料滑移,折彎沖子,下模無導位功能,折彎時未施以預壓, 6.模具結構及設計尺寸不良,7.沖件毛邊引發折彎不良, 8.折率位沖子,下模加設墊片較多,造成尺寸不穩定, 9.材料厚度尺寸不變異, 10.材料機械性能變異
對策：1.更換導料銷, 2.重新研磨或更換, 3.重新研磨或更換. 4.檢查,修正, 5.修改設計,增設導位功能,增設預壓功能, 6.修改設計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等, 7.研修下料位刀口, 8.調整,採用整體鋼墊, 9.換料,控制進料質量, 10.換料控制進料質量
（9）沖件高低(一模多件)
不良原因：1.沖件毛邊. 2.沖件有壓傷,模內有屑料,3.沖子,下模(折彎位)壓損或損傷.4.沖剪時翻料, 5.相關壓料部位磨損壓損, 6.相關撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,7.相關易斷位,預切深度不一致,沖子下模有磨損事崩刃, 8.相關打凸部位沖子及下模有崩刃事磨損較為晉重, 9.模具設計缺陷,
對策：1.研修下料刀口,2.清理模具,解決屑料上浮問題, 3.重新研修或更換新件, 4.研修沖切刀口,調整或增設強壓功能, 5.檢查實施維護或更換, 6.維修或更換保證切的狀況一致辭, 7.檢查預切之沖子,下模狀況實施維護或更換. 8.檢查沖子,下模狀況實施維修或更換, 9.修改設計加設高低調整事增設整形工位
（10）維護不當
不良原因：1.模具無防呆功能組模時疏忽導致裝反向,錯位(指不同工位)等已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原
對策：1.修改模具,增防呆功能,採用模具上作記號等方法,並在組模後對照料帶作必要的檢查,確認等
❼ 模具、外型壓不到位、是怎麼回事
零件壓彎不到位，主要是壓彎件回彈所致。可以把凸模與凹模的底面的平面改為圓弧的形狀，這樣可以抵消彎曲件的回彈量。圓弧的大小可根據回彈的大小來確定，要試著來調整。
❽ 五金成型模具成不到位怎麼辦
由模具鉗工對模具進行調試，模具鉗工的主要工作就是組裝、調試模具，直到模具能夠正常出產品為止。
❾ 五金沖壓模具變形量怎麼控制CR12 要求56度 SKD11要求60度就夠了，怎麼樣達到他的要求
越硬的料鑼出來來越光，A3料才源鑼不光，材料在小於300*300mm以內的，我認為在處理之前餘量留到單邊0。5底部可適當留少點
如果在大與300，我認為餘量應該在適當留大些，餘量盡量均勻，留到1mm也是很正常的，避免熱處理後變形過大，五金模相對比較簡單，一般兩3把刀可以搞定了，如果有小地方在清下， 先一把刀來個等高一刀下0.1--0。2，留0。25左右餘量，在粗光兩次0.4步距，留0。05餘量，在精光到數就OK了，絕對閃閃發光，偶鑼過SKD11--180*180*150五金拉深模兩個大滑塊地HRC58`，沒開粗，處理後鑼地，材料去除率一大半，還要加工兩個面，形狀相當復雜，兩塊鋼料開下來用了兩盒刀粒，一塊鑼12小時
最好發個模型上來。
❿ 關於五金沖壓模具的問題，如何才能讓落料後的產品邊緣呈直角，不會出現圓角或塌角。
讓落料後的產品邊緣呈直角難以實現，即使是用精沖模具也一樣有塌角。
二次沖裁可以改善邊緣形狀，但是仍有塌角。
建議考慮沖裁後車削外圓和平面磨削。