Ⅰ 電鍍前處理
前處理的就是去除零件表面油污、氧化皮，活化表面，使之容易電鍍，結合力好。常專用的屬前處理方式就是：熱鹼除油，酸洗，噴丸，超聲波清洗等。各種零件材質不同，油污不同，氧化皮厚度不同，採用的前處理也會不同。根據不同情況，採用不同的前處理工藝才會好。
Ⅱ 電鍍前處理
電鍍前處理從字面理解就是對需要進行電鍍的工件或材料進行電鍍前的表面處理，回以使其符合電鍍的要求，答提高被鍍金屬在基體表面的沉積質量。
電鍍前處理的終極目標是使受鍍基體表面的金屬原子盡可能地裸露出來，這樣被鍍金屬的離子在基體上接受電子才比較容易。
採用怎樣的電鍍前處理方式應根據受鍍工件基體狀況來確定。一般的金屬工件在金屬製造過程中都會存在油污或銹蝕，所以一般的前處理方式都包含除油過程和除銹過程（酸洗），在電鍍前還要進行弱浸蝕以提高金屬表面的活性，使電鍍效果更佳。
總的說來電鍍前處理就是盡量將受鍍基體工件表面的非基體金屬的東西去除，要分析工件存在的雜質來採用相應的手段去除這些雜質同時消除這些手段的負面影響以使受鍍金屬表面的原子盡可能地裸露出來。
Ⅲ 電鍍前處理的高錳酸鉀起什麼作用
高錳酸鉀屬於強氧化物，在前處理可以氧化一些金屬雜質
Ⅳ 電鍍前處理需要做什麼
電鍍前處理影響著電鍍效果，實踐證明，如果金屬表面存在油污專或銹蝕等非金屬物屬質，雖有時鍍層亦可沉積，但會因油污「夾層」使電鍍層的平整程度，結合力，抗腐蝕能力受到影響，甚至沉積不連續、疏鬆，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。因此，電鍍前處理成為一項重要的工藝操作。電鍍前處理需要做好以下工作：
1.洗凈：去除金屬表面之油質、脂肪、研磨劑，及污泥。可用噴射洗凈、溶劑洗凈、浸沒洗凈或電解洗凈。
2.清洗：用冷或熱水洗凈過程之殘留洗凈劑或污物。
3.酸浸：去除銹垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蝕或產生氫脆。可加抑制劑以避免過度酸浸。酸浸完後要充份清洗。
4.活化：促進鍍層附著性，可用各種酸溶液使金屬表面活化。
5.漂清：電鍍前立刻去除酸膜，然後電鍍。
Ⅳ 電鍍前處理
你講的應該是鋁輪轂或鋁合金的裝飾性電鍍，前處理如下（採用安美特添加劑）：
1、除臘
溫度 50-90℃
時間 5-10min
BCR除臘水 20-60g/L
鋁輪轂拋光後進入除臘槽，需要在高溫槽液中浸泡以達到除去拋光膏等多種油脂的目的，除臘槽液因其使用循環性差、價格較低、對環境污染小，可在一段時間後倒掉重新配置，周期視槽液渾濁度而定。
2、擦洗
務必擦洗潔凈,除去開缸劑。
工具 抹布、筷子
擦洗應與除臘循環進行，擦洗時如發現局部有未除凈的油脂，可用工具去除後在進行短時間除臘。
此時零件應滿足以下各條規定：
1. 目視檢查零件表面時,零件表面應光亮、有金屬光澤,均勻一致;
2. 不允許存在毛刺、裂紋、凹痕、壓痕、劃傷、手指印、磕碰傷、變形、拋光膏、拋痕、金屬切屑、銹蝕;
3. 零件表面上不應有明顯的機械加工痕跡,表面粗糙度不低於0.8；
4. 零件表面允許有2-5個小於0.5mm分散針孔。
3、除垢
溫度 室溫
時間 1-2min
G酸性蝕鋁劑 200ml/L
硝酸 65％，250ml/l
磷酸 85％，450ml/l
氫氟酸 10ml/l
除垢是鋁輪轂電鍍前處理的關鍵，其中的溫度、酸度、氫氟酸含量都是控制的要點，其中氫氟酸含量主要是針對基體材料的硅含量而定，我廠電鍍的鋁輪轂多是含硅量7%左右的高硅鋁合金，所以氫氟酸要控制在上限。因為除垢液酸含量很高，除垢後一定要採用多次清洗或逆流漂洗。
4、沉鋅
溫度 室溫
時間 1-2min
2000沉鋅劑 600ml/l
5、脫鋅
溫度 室溫
時間 20-60sec
HNO3 1：1
6、二次沉鋅
溫度 室溫
時間 30-60sec
2000沉鋅劑 600ml/l
沉鋅、脫鋅、二次沉鋅是電鍍前的准備工序，脫鋅時即不要時間太長腐蝕到基體，也不能時間太短殘留太多鋅層，二次沉鋅要注意時間要短，否則影響結合力。
7、預鍍鎳
溫度 50-55℃
電流密度 2-3A/dm2
pH 4-4.5
時間 20-40min
硫酸鎳 280g/l
氯化鎳 50g/l
硼酸 45 g/l
Y-17 1-3ml/L
M-901 3cc/l
Zn-2 0.5ml/L
預鍍鎳是第一道電鍍工序，問題很多，主要是鍍層內應力過大，結合力不好等，主要原因是鋁輪轂的表面的鋅、銅（返修輪）、鋁雜質污染鍍液，所以必須採用帶電下槽；入槽後，用大電流沖擊鍍5-10min，每天進行校正，每2-3個月對鍍槽進行大處理(在滿負荷生產時)。
各公司的處理方式不盡相同（不同材質的零件電鍍前處理區別就更多了），熱浸除油、電解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂。
希望以上回答對你有所幫助。
Ⅵ 鋼鐵件電鍍前處理有什麼要求
1、除油
2、除銹
3、乾燥
Ⅶ 電鍍前處理有什麼要求
電鍍前處理主要來是清理干凈鍍自層表面的各種雜質、灰塵、氧化層、油污等，將鍍層完全裸露。氣泡的原因主要是你鍍層表面處理不夠好。主要原因有鍍前除油不徹底或者水洗不幹凈；酸活化時間太短或活化液太稀；鍍銅液中游離氰化鈉過高或過低；鍍液溫度過低；電流密度太大；鍍液雜質太多。
Ⅷ 電鍍前處理對鍍層有什麼影響
從電鍍生產的經驗來看，影響電流在陰極表面上分布的因素很多，而且內也很復雜，容諸如鍍液本性（即內因）、溫度、電流密度、電極的形狀以及它們之間的相互排列位置（即外因）等等。而主要矛盾是電流通過鍍槽時受到的阻力所影響。這些阻力有：（1）發生在電極與鍍液的兩相界面上的電阻，這是由於電化學反應過程和擴散過程進行緩慢所引起的，即由電化學極化和濃差極化所造成的；（2）電鍍液的電阻；（3）金屬電極的電阻。而最終決定電流在陰極表面上分布的主要因素，就是電鍍液的電阻和電極與電鍍液兩相界面上的電阻。實際電鍍生產時，邊緣效應使得電流和金屬在陰極表面上不能均勻地分布。為了減少邊緣效應所產生的不良效果，生產上常用輔助陰極（或保護陰極）來防止鍍件邊緣或凸出部位集積過多的電力線，使金屬沉積時分布趨於均勻。
另外，實踐也證明，間接地或直接地促使陰極極化增大的因素，都能改善電流在陰極上的均勻分布。
Ⅸ C14500電鍍前處理有什麼特殊
C14500電鍍之前我們應該把它打磨干凈就好了
C14500碲銅合金材料作為一種高檔高導易回切削銅合金材料，主要有答以下應用領域：高檔電子電器元器件，如航空電子接插件、新能源汽車接插件、太陽能發電站接插件等；各類汽車、機械需抗電弧耐燒蝕開關；
C14500化學成分如下圖：
Ⅹ 電鍍前處理除了鹽酸還有什麼
前處理最基本的我們可以分為除油和除銹，鹽酸是屬於除銹用的，除油的話包括了氫氧化鈉，碳酸鈉，磷酸鈉，硅酸鈉等等，