A. 塑料门窗施工工程有哪些验收规范
1 一般规定
1.1 本章适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。
1.2 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：
1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3 特种门及其附件的生产许可文件。
4 隐蔽工程验收记录。
5 施工记录。
1.3 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
1 人造木板的甲醛含量。
2 建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
1.4 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1 预埋件和锚固件。
2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
2 同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
1.6 检查数量应符合下列规定：1 木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批 应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。2 特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
1.7 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。5.1.8 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
1.9 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
1.10 当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。5.1.11 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
1.12 特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
2 木门窗制作与安装工程
2.1 本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。主控项目
2.2 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
2.3 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。检验方法：检查材料进场验收记录。
2.4 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。
2.5 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。
2.6 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察；手扳检查。
2.7 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。
2.8 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。
2.9 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
2.10 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
2.11 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目
2.12 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。
2.13 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法：观察。5.2.14 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。
2.15 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
2.16 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。
2.17 木门窗制作的允许偏差和检验方法
2.18 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.2.18的规定。表5.2.18 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
3特种门安装工程
3.1 本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。主控项目
3.2 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。
3.3 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
3.4 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。
3.5 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
3.6 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。一般项目5.5.7 特种门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。
3.8 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。
3.9的规定。表5.5.9 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
3.10 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表5.5.10的规定。表5.5.10 推拉自动门的感应时间限值和检验方法
3.11 旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表5.5.11的规定。表5.5.11 旋转门安装的允许偏差和检验方法
4 门窗玻璃安装工程
4.1 本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。主控项目
4.2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。检验方法：观察；轻敲检查。
4.4 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法：观察；检查施工记录。
4.5 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。检验方法：观察。
4.6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法：观察
4.7 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。检验方法：观察；尺量检查。一般项目
4.8 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法：观察。
4.9 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法：观察。
4.10 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法：观察。
B. 什么是无纱镶板门框
应立放，或与车厢底板成70°～80°倾角，门窗靠架应牢固平稳，用绳索绑牢。除用包装箱运门窗外，各门窗包装件之间一律加软质衬垫，门窗包装件与车体之间应用木板隔开，并应绑扎牢靠。敞车运输门窗时，要用篷布盖好封严，防止雨雪进入。无纱镶板门框尺寸：60mm×100mm，单扇面积：0006m2。
有纱镶板门框尺寸：60mm×120mm，单扇面积：00072m2。
镶板门：又称冒头门、框档门，是指由边挺、上冒头、中冒头、下冒头组成门扇骨架，内镶门芯板构成的门。门芯板通常用数块木板拼合而成，拼合时可用黏胶合或做成企口，或在相邻板间嵌入竹签拉接。
镶板式木门的样式：主要有全木式和木质与玻璃结合式两类，
镶板式木门扇的主要构造形式
(a)全木式(b)木质板与玻璃结合式木门框：或称门樘，是由冒头(横档)、框梃(框柱)组成。有亮子时，在门扇与上亮子之间设中贯横档。门框架各连接部位都是用榫眼连接固定的。框梃与冒头的连接，是在冒头上打眼，框梃上做榫；梃与中贯档的连接，是在框梃上打眼，中贯横档两端做榫。
冒头：木门窗扇主架横向加固与整体连结的横档木。
骨架材料种类：镶板门扇：这是常用的一种门扇，门扇由边梃、上冒头、中冒头、下冒头构成骨架，内镶门心板。门心板可为木板、胶合板、硬质纤维板、玻璃、百叶等。木门心板一般用10～15mm厚木板拼成整块，拼缝要严密，以防止木材干缩露缝。
门扇边梃和上冒头断面尺寸约(40～50)mm×(100～200)mm，上冒头加大至(40～50)mm×(170～200)mm，以减少门扇变形，随门心板材料不同，门扇骨架断面应按照具体情况调整。门扇距楼、地面应有5mm的空隙，便于门扇的开启。亮子：是指在门的上端做有亮窗，以便于采光。
安装纱门窗的目的：是防止虫蝇进入。安装纱亮子是既防虫蝇入室又可采光。
刷防腐油的目的：是防止木材腐蚀。防腐油又称“柏油”、“臭油”，是一种具有强烈臭气，稀释如水一样的黑色液体，遇水不流失，药效持久。门窗小五金：是指铁三角和铁T角、普通铰链与弹簧铰链和风钩、拉手、门锁、执行、闭门器等。执手锁又称暗锁，两面有执手。蝴蝶合页：系指带有弹簧，两外侧呈蝴蝶曲边形的合页，如纱门窗安装蝴蝶合页，纱门开启后可自行关闭。
暗插锁是嵌在门扇侧面的插销，能保护侧表面平齐。窗扇竖芯子是指窗玻璃芯子全为竖向装置。玻璃芯子又称玻璃菱。
C. 如何安装定制门窗
做定制门窗的话，一般都是由商家负责安装的，不需要自己安装的。如果还要求你自己安装门窗，那就换一家咯。罗兰西尼门窗就会帮你安装上去的，不劳您费心。
D. 门窗的常识
木门窗是一种传统的建筑制品，60年代以前曾是世界各国最主要的门窗材料。在不同的市场上，其用户是千差万别的，有高档的，也有一般的，加上民族差异、宗教信仰、生活习惯、审美观念不同，所以木门窗的选材、造型、色彩往往会影响消费者的行为。
实木门窗曾经被使用无数年代，目前在建筑门窗市场占有量较大的是高密度纤维压型门，这种门属中档产品，它的款式多样，适合各种类型的室内布置，有一定的阻燃性，质量轻，不变形，价格适中，在北美的住宅中普及率已达60%以上。蜂窝夹芯门在国外属节能型产品，因此销售市场很大。据有关资料介绍，英国每年生产的各种建筑用门中，蜂窝夹芯门约占总产量的2/3。在日本，由于传统习惯和建筑风格的关系，木门在建筑门市场的占有量达50%以上。
我国生产的木门种类是比较齐全的，高等级木门、中级木门、镶板门、夹板门、木制防火门、隔音保温门、木制防盗门、蜂窝夹芯门（多功能分户门）等都有专业厂家生产，其产量较大的有四五十家，加上其它一些企业生产的数量，年生产能力相当可观，几年前的统计就达到3000万樘以上。
尽管我国的森林资源少，木材短缺，但国家并没有因此而限制木门窗的生产，除了提倡发展新材料外，对木门窗基本上是开放价格，走入市场来控制。目前在建筑门窗材料方面木制品占很大比例，特别是广大的城镇和农村。
随着工业的发展和节能建筑的兴起，森林资源少和人类对保护环境、维护自然生态平衡的日益重视，发展新型材料已成为一种趋势，世界上一些工业发达国家已经形成了以塑料和金属门窗为主、木门窗为辅的门窗材料新格局，因此有关专家建议，今后实木门窗应向高档化方向发展，要以精加工和高艺术含量的方式提高木门的附加值，以适应高层次消费的需求。同时要努力开发和生产节能型木门窗，逐步提高其功能和作用，大力发展植物纤维复合材料门窗，缓解木材资源的不足。
2.钢、彩板门窗
在铝合金门窗问世之前的一个时期内，空腹钢窗成为很多高层建筑的首选产品。
这种以冷轧板为原料，经三合一液外理浸沾防腐底漆、人工涂刷面漆的门窗，一般都是由生产厂家提供窗框，在施工现场就位固定后再进行附件的装配，切割配装玻璃，并涂刷面漆。其做法不但效率低、浪费大，而且长期以来由于运输存储及安装不当造成的严重问题根本无法得到解决。
彩板组角钢门窗是在它之后于1987年相继投入生产的。
彩板组角钢门窗是在彩色钢板发展到一定阶段，具有相当产量的情况下，由意大利Secco公司在原有镀锌板组角窗基础上发展起来的一种新型空腹钢窗。其产品系列除国外引进的46系列彩板平开窗及70系列推拉窗外，又先后开发出适合我国国情的30、35系列平开窗及80系列推拉窗。
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该门窗内外框采用插接件（各种芯板）用螺丝组装成框。在生产厂，它以连续工业化生产方式完成了所有零、附件和玻璃的切割与密材条的装配，是以一个完整的建筑构件形式提供给建筑工地。这种门窗耐蚀性好，节能效果明显，装饰性强，隔音性好，其推拉系列填补了钢门窗的一项空白，很快便成为我国中高档建筑较适宜的产品。
该门窗性能虽好，但在我国并没有得到很好的推广应用，其关键原因是国内优质冷轧薄板生产厂家很少，造成彩色钢板价格上扬，使成窗价格居高不下，失去与铝合金门窗竞争的实力。为此有关专家建议，彩板组角钢门窗的装备路线应走国产化的道路，不应再盲目引进，其布局与规模按每个省、市、自治区设1-2个型材生产厂，每个厂下设组装厂10余家，每个型材厂设2台轧机，年产型材5000吨，组装厂以年产2万平方米的规模较合适，否则容易造成市场不足。
3.铝合金门窗
铝型材的良好性能，决定了它一经投放市场便深受建筑师和用户的欢迎。早在第二次世界大战前，国外就有少量建筑物安装了铝窗。铝合金门窗从80年代初在我国问世，一直到90年代末期，基本上一直沿用国外几种老窗型，只是在量上由少到多的发展。
我国现有铝型材厂1000多家，各种规格挤压机已超过2000台，但挤压吨位小的多，大吨挤压机少，目前最大吨位挤压机达到3600吨。其铝材颜色由古铜色，白色逐渐向彩色发展。对铝材的表面处理，除氧化，电泳涂漆外，增加了树脂喷涂、油漆喷涂和氟碳喷涂。为了表面更光滑，还采用了化学磨光和喷沙磨光。为了减少铝型材的热传导，有些企业已开始生产隔热断桥铝型材。
铝合金门窗的优势在世界上已有几十年历史，它的独特性能已被世人所公认，体轻，耐蚀，强度、刚度高，无毒，耐高温，防火性能好，使用寿命长，可满足各种复杂断面的多种功能，是一般材料很难替代的。
随着改革开放步伐的加快，我国铝合金门窗行业发展迅速，从玻璃幕墙、玻璃采光屋顶，到世界最新的隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙以及最近几年在上海、广州等地出现的铝复合板幕墙，虽然起步较晚，但发展较快，水平较高。
早期从事铝合金门窗生产的有一大批实力雄厚的军工企业，他们的产品一经问世就受到建筑设计和使用单位的欣赏。
E. 什么是门窗冒头
门窗扇的上下边的外表面叫冒头；也有叫竖边叫立梃的。
F. 木门窗胶合板横楞和上下冒头钻透气孔有什么用
应在横楞和上下冒头各钻二个以上的透气孔以防脱胶或起鼓：门的上槛和窗上下槛均应加长100～150mm。
G. 木工制作门及刷油漆的制作工艺，要完整的，那里有
木门制作安装 施工工艺（国标）
工艺流程
操作工艺
（1）放样
放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1︰1 将木制品构造画出来，做成样
板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，
长比门窗高度大200 面mm 左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线
的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
（2）配料、截料
配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按
配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的
木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门
窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。
配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量
可参考如下：
断面尺寸：单面刨光加大1～1．5mm，双面刨光加大2～3mm。机械加工时单面刨光加大
3mm，双面刨光加大5mm
长度余量的加工余量见表7．1．4．2。
配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线
部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2-
3mm 的损耗量。锯时要注彦锯线直，端面平。
（3）刨料
刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘孑料任选一个窄面为正面，对于门、窗
框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘
子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要
垫实平整。
（4）划线
划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。
划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要
求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。门窗樘
无特殊要求时，可用平肩插。樘梃宽超过80mm 时，要画双实榫；门扇梃厚度超过60mm
时，要画双头榫。60mm 以下画单榫。冒头料宽度大于180mm 者，一般画上下双榫。榫
眼厚度一般为料厚的1／4～1／3。半榫眼深度一般不大于料断面的1／4，冒头拉肩应
和榫吻合。
成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺
一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还
是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，
这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。
（5）打眼
打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全
眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面
要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼
口四周。
成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。
（6）开榫、拉肩
开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉
肩操作就制成了榫头。
拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操
作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少2～3mm。锯成的榫要求方、正，不能伤榫根。
楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。
（7）裁口与倒棱
裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨
的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有戗槎
起毛，凹凸不平的现象。倒棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、
板实，不能过线。裁口也可用电锯切割需留lmm 再用单线刨子刨到需求位置为止。
（8）拼装
拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、
式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。
门窗框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时
要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，
锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。
门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一
般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门心板的四边去棱，刨光净好。然后，
先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌人冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门
梃的眼对准榫装人，并用锤垫木块敲紧。
门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤
紧。木楔长度为榫头的2／3，宽度比眼宽窄1／2，如4‘眼，楔子宽为3 又1／2’。
楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便
在加楔时调整、纠正。
一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两
面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步撙人，不要用力太猛。当楔子已打不动，
眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角
尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。
组装好的门窗、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装
前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。
为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的
门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。
门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准
在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风
裂和污染。
（9）门窗框的后安装
1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
2）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。
5）高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm 用同等木补孔。
（10）门窗扇的安装
1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中
线，再画出边线，并保证挺宽一致。
四边画线。
2）若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗
扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3）若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉
帽砸扁，钉人木条内1-2mm。然后锯掉余头刨平。
4）平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易
发生摩擦的边，应刨成lmm 斜面。
5）试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻
璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
（11）门窗小五金的安装
1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉
入全长的1／3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9
倍的孔，孔深为木螺丝全长的2／3，然后再拧入木螺丝。
2）铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1／10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。
3）门锁距地面约高0.9～1.05m，应错开中冒头和边挺的榫头。
4）门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面I．5～1.6m。
5）窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90°角，并使上下各
层窗扇开启后整齐划一。
6）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，
打人插销。
7）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。
8）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。