① 木塑地板优点有哪些 以及它是怎样定义的
木塑地板是一种复合地板，这种复合地板是非常的环保的，而且属于目前市场上比较新型的地板，这种地方是采用高密度纤维板制作的，在制作的过程中会加入一些塑料。木塑地板也是一种比较环保的地板，这种地方不会产生污染，而且不含有其他的化学成分。大家知道木塑地板有哪些优点吗?下面小编来为大家分享一下什么是木塑地板?有哪些优点。
一、优点
(1)防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。
(2)防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
(3)多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色
(4)可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
(5)高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
(6)高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
(7)可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。
(8)安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
(9)不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
(10)吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。
二、定义
木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料，其英文WoodPlasticComposites缩写为WPC。木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材。
木塑地板是一种可以防水防潮的地方，这种地方可以在潮湿的环境下使用，而且它吸收水分之后也不会膨胀，是一种不容易变形的地板。木塑地板也是可以防虫的，可以防止白蚁侵蚀，也可以帮助各种昆虫。木塑地板的可塑性是非常强的，而且造型比较多，颜色也是非常多姿多彩的。木塑地板具有非常好的环保性，而且是无公害的，比较适合现在的低碳生活。
② 关于木塑地板
木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤版维板过程中所产生的木权酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。
木塑户外地板主要材料为PE和木粉或者竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机讲粒料挤出成型材，此类地板可用于园林景观，别墅等户外平台。
③ 木塑地板内孔起泡怎样处理
起泡的话一定要用铲子把它划开，然后用腻子粉之类的把它前填充好就可以了。
④ 木塑地板是怎么喷出喷出花纹的
木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性专高分子材料属（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料 ，其英文 Wood Plastic Composites 缩写为WPC。
木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材。
⑤ 木塑地板到底好还是不好
木塑地板的优点
（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、
木塑地板(17张)膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。
（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色
（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节
约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。
（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。
以上是优点 您可以根据您家 的 实际情况 来选择
希望我的能帮助您
望采纳
⑥ 木塑挤出时料总是往真空泵里去 是怎么回事
木塑挤出时料总是往真空泵里去 是因为木塑复合材料具有塑料和木材的双重特性。具有热塑内性塑料加工性能,容易容成型;具有优良的物性,比木材稳定性好,比塑料硬度高,无木材节疤、斜纹;具有木质地板相似的表面木纹,质感与木材相似,可以制成各种色彩绚丽的制品;产品耐候、防霉、耐老化、耐腐蚀、吸水率低、不容易变形;
真空泵系统投用对型材挤出制品的力学性能、型材挤出速度的影响及真空泵运行稳定性的影响因素;结果表明:投用真空泵能有效改善型材制品的力学性能,抗冲强度最大提高可达25%,最大载荷最大提高可达26.33%,同时对型材的挤出速度也有一定的提升,型材生产速度最大提高可达33.33%。
⑦ 木塑地板的优缺点有哪些
木塑地板是现在许多室内装修、建筑工程都会用到的原材料之一，经常可以在凉亭、园林景观当中看到它的存在。由于有着较强的装饰美化环境效果，所以受到了越来越多人群的青睐。那么大家知道木塑地板缺点是什么吗?
想要知道木塑地板缺点，首先让我们来了解一下，这个产品到底有着怎样的特点。不得不说，木塑地板作为一种新型高科技的环保原材料，不仅是室内装修、园林建筑方面的好帮手，更加有着很多不能比拟的优势。比如该产品不仅耐磨防滑、强度和硬度的较好，还有着耐腐蚀耐老化的特点。
针对各种恶劣环境，它都能做到超强隔热阻燃。除此之外，这样材质的地板还有着非常美观的外形，给人一种品质感。可塑性较强，能够适应不同的装修环境。木塑地板随着人群的大量需求，还在色彩上作出了调整。如今可以制作成不同色彩的木塑地板。
这么多优势的产品，难道木塑地板缺点就不存在吗?也不是完全这样的。任何产品都会因为本身的特性，存在优劣势。尽管现在市面上的木塑地板产品质量和性能都非常棒。但仍旧存在一定的缺陷。
木塑地板缺点总的概括为：1、这样的材质在质地上比较脆。2、木塑地板的韧性不太好。3、针对比较猛烈的撞击、阻抗力度不够。存在这些木塑地板缺点是因为相关工艺制作过程以及相关选材造成的。
通过上面的介绍，相信大家对于木塑地板缺点有了一定的认识。土巴兔建议各位朋友在使用过程当中，应该尽量避免比较重的物品，和木塑地板存在猛烈的碰撞以及撞击等现象。想要了解更多关于木塑地板的知识，欢迎大家随时关注土巴兔网站更新动态。
⑧ 木塑挤出产品表面有横纹是怎么回事
你好：
这个是模具出料口的问题，建议将模具出料口打磨平滑，出料口加强筋比例要均匀。
希望能帮得到你，望采纳。谢谢。
⑨ 木塑地板加工过程中板开裂什么原因
木塑地板是一种新型的木塑复合板材，北京百爱木塑地板在木塑地板生产加工的过程中，严格按照木粉及塑粉的相关配方及生产流程，能避免木塑板的相关瑕疵问题。
你可以试下希望我的回答对你有帮助
⑩ PVC木塑板挤出技术
PVC木塑挤出生产技术,下面佛山南海远锦塑料机械厂现在告诉你：
由于全球森林资源日益紧缺，国内外木塑制品的技术开发和应用发展迅速。木塑复合材料具有坚硬、强韧、持久、耐磨、尺寸稳定等优点。一般来说，木塑复合材料的硬度较未处理的木材高出2～8倍，耐磨性高出4～5倍，各种添加剂的应用还赋予其许多特殊的性能。它还是一种环保材料，可回收重复使用，且原料廉价丰富，在减少环境污染、保护森林资源、促进经济发展方面都有良好的效益，受到了众多研究者关注。此外，木塑复合材料还具有二次加工性，制作的各种产品外形美观。是木材理想的替代品之一。
国外对木塑复合材料早已开始研究，但高含量的术粉填充近儿年才有较大发展。如在日本有著名的“爱因木”；奥地利辛辛那提公司及PPT模具公司开发出了各种木塑板材制品；美国一些公司也正在积极开发和推广这类产品。在国内，唐山塑料研究所、国防科技大学、广东工业大学等曾在低含量木粉改性填充树脂体系中进行过一些研究。北京化工大学也在进行木塑产品专用设备的开发。
木塑复合材料挤出技术是在传统塑料异型材配方的基础上，加人木屑、刨花、边角废料及农作物纤维等填料，得到低成本的绿色材料，并设计出和该种配方相适应的模具，应用先进独特的挤出加工方法制成木塑制品。在此笔者探讨了聚氯乙烯（PVC）／木粉复合材料的挤出技术。
1 实验部分
1.1 原料选择
木粉主要是使用木制品加工行业的边角余料和木屑，经机械粉碎、研磨制得。PVC选择K值为57～60(平均分子量650～750)的原料。另外还应加人发泡剂、偶联剂、助发泡剂、增塑剂、成核剂、润滑剂、着色剂、紫外线稳定剂等助剂。
1.2 试样制备
试样制备流程见图1。[m] 挤出机各段温度设置见表1。[m] 2 配方及工艺参数确定
2.1 配方确定
配方设计的依据是制品的性能、原辅材料、成型工艺及其设备。这是一种复杂而繁琐的工作，为了稳妥起见，通常只是在原有成熟配方的基础上根据经验作些小改革，然后再通过试验来确定其中符合要求的最优方案。笔者是以普通PVC门窗异型材的配方为基础，加人木粉、发泡剂、助发泡剂、着色剂等，再根据正交试验确定不同原辅材料的用量。
木粉的加人一般会使材料的流动性能变差。随着木粉含量的提高，塑化时间延长，流动性也会越来越低。若材料的流动性太差，木粉将受到较大的剪切作用力，增加在挤出机中的停留时间，使木粉容易烧焦，不利于挤出；反之，如果流动性过大，不能形成足够的挤出压力，也会造成制品的强度缺陷和表面缺陷。所以，在挤出过程中，体系的流变特性对加工过程和最终制品的各种性能都有较大的影响。表2示出不同木粉含量时复合材料的加工性能。[m] 由于试验所使用的木粉粒径较大、密度小，随着填充量的增加，木粉填料在体系中所占体积比增大，对润滑剂、增塑剂、加工助剂等吸附量大。加工过程中虽能产生较大的摩擦热使塑化速度加快，但不足以抵消由于增塑剂、加工助剂等被吸附而使塑化速度减慢致使塑化时间增加的影响，从而使PVC的塑化延迟。而木粉含量越大，吸收的加工助剂越多，这样会使塑化时间增长，加工性能变差。最终确定选择木粉含量为30份。
其它原料用量为PVC 100份、三盐基性硫酸铅3份、二盐基性硫酸铅1.5份、硬脂酸铅0.5份、硬脂酸钙0.4份、硬脂酸0.8份、聚乙烯蜡。．3份、丙烯酸酷类共聚物5份、氯化聚乙烯6份、CaCO30份、AC发泡剂0.9份、ACR-530 5份、铁黄0.31份、
铁棕0.15份。
2.2 螺杆转速对挤出成型的影响
从固体输送理论公式和粘性流体输送理论公式可知生产能力与转速成正比。
提高转速可以有效地增加挤出产量、降低成本和提高生产效率，是工业化生产的需要。但转速的提高受到功率、塑化质量和挤出温度的限制。从粘性流体输送理论中的功率计算公式可知，随着转速的提高，功率消耗增加。
试验中还发现当螺杆转速逐渐提高的过程中有如下现象：①螺杆转速很小时，物料以层流向前推进，挤出物出口模后制品表面光滑，只是产量很低；②螺杆转速增加，物料在口模中逐渐向滑流过渡，如果滑流不顺利或受阻就会出现制品质量问题。所以随着螺杆转速的不断提高，物料的受热历程缩短及其在口模中的融合效果变差而产生内应力，出口模后造成制品表面粗糙甚至破裂；其次，螺杆转速的升高会使物料在挤出机内停留时间缩短，物料的混合质量有所降低，影响最终产品的强度；再次，PVC和木粉都是热敏性材料，过高的螺杆转速容易导致物料的降解和糊化；最后，针对木塑挤出模具，在口模的出口段设计一段冷却板，若用较高的螺杆转速时，物料来不及冷却就被顶出来，这样会使制品冷却不均匀造成制品表面出现波纹，影响制品外观和挤出成型的质量，严重时造成制品不成型，使生产间断，不能连续生产。因此，只有在满足物料的挤出温度、混合质量及生产线设计的经济指标的前提下，才能最大限度地提高转速以提高生产率。最终确定加料转速为8.2 r/min;主机转速为8.8 r/min。
2.3挤出温度对挤出成型的影响
由于木粉的吸水率高，一般含水率在40%a以上，这容易使材料在受热或长时间放置时变形，特别是在成型加工过程中水分的蒸发和木质素等成分的分解，在180℃以上时易发生“烧伤”而成褐色，使制品外观不良、弯曲强度和冲击强度下降。所以挤出机的温度控制十分重要。
试验发现，木塑复合体系的粘度对温度非常敏感。随着温度的升高，复合体系的熔体表观粘度大为降低。在同一剪切速率下，160℃的熔体粘度要比200℃的熔体粘度高一个数量级。从分子运动的角度来看，粘度与物料流动时分子的内摩擦扩散和取向等因素有关，当温度升高时，分子链段的活动能力增加，体积膨胀，分子问的相互作用力减弱，流动性
增加，粘度降低。
木塑复合材料在挤出加工过程中常受机筒温度和口模温度的影响。
机筒温度对复合材料的混炼塑化效果具有决定性的影响，而口模温度则对挤出成型有重要的影响。由于挤出机各段职能及粘流状态不同，片面地采用全冷却或全加热的方式都是不适宜的，必须适当地选择挤出机各段温度范围。从固体输送理论中摩擦系数的分析，并结合试验体会可以发现，加料段温度的高低会影响物料与机筒的摩擦系数的大小，摩擦系数随加热温度的变化而变化。生产时，机筒与螺杆的温度应根据不同的物料作相应的选择和控制，保证物料与机筒有较大的摩擦力，以满足固体输送的需要。对塑化段而言，由于它是加料段向挤出段的过渡区，对生产能力的影响不十分明显，但由于此段是起塑化作用的，它的加热温度必须保持在物料的粘流温度范围内，以保证满足塑化温度及挤出段起始温度的要求。挤出段的温度受到前两段温度的影响，一般根据不同的物料可选择在其相应的粘流温度与分解温度之问的某一范围内。
口模温度过高或过低都会造成熔体破裂。如果温度过低，则会加大熔体与流道之间的摩擦作用，影响滑移，造成熔体破裂；还会增大木塑复合材料的粘度，造成流动困难，使流道壁面处的料流过早冷却固化，不能充满机头流道，难以挤出成型；还会使物料塑化不良，不能充分包裹木粉，使制品的强度受到影响。若将温度升高，则挤出制品的表面质量会有很大改善，物料通过过渡段进人定型段流道时呈熔融状态。为保证挤出顺利进行，机头的温度应分段控制，即温度逐渐降低。
2.4 挤出压力对挤出成型的影响
挤出机的挤出压力和温度有密切的关系。挤出温度高，机头压力低，使挤出的型材不密实，因此导致制品性能缺陷，破坏木粉作为填充剂的优良性质，并且严重影响外观。当机头压力较低时，制品表面出现条纹，并产生分段现象，挤出不成型，出现物料堆积现象，得不到连续的外观质量好的制品，影响生产的连续性。在压力许可范围内，挤出压力越高，挤出制品越密实，挤出质量就越好。对排气挤出机而言，机头压力与第二计量段的充满长度有关。该段充满程度取决于供料量，当充满长度超过排气口时，挤出机的螺杆扭矩上升并且从排气口冒料，影响挤出的稳定，则挤出制品出现“波纹状”，即不稳定的压力使物料不能均匀地流过机头流道，这种时快时慢的熔体流动造成了挤出成型制品中存在着一段一段的裂纹，严重影响了制品的物理力学性能。
当机头温度下降时，机头压力升高，这时挤出物成型性较好，制品表面较光滑。但机头压力很大时，机头挤出的物料得到很好的冷却，制品较硬，后面还没冷却的物料较软，顶不动前面的硬制品，导致物料大部分在排气口溢出，使机头处供料不均匀，挤出不稳定，制品表面出现分段的条纹，影响制品外观质量。
所以，合理地增加挤出机的挤出压力，使得熔融物料平稳顺利挤出，既可保证制品的外观质量又可使制品致密、强度高。
3 模具设计
3.1 口模设计
口模是和挤出机接口相连的部件，其主要作用是使熔融物料由旋转运动变为直线运动，产生必耍的成型压力，成型出所需截面形状的塑料制品。木塑复合材料模具除以上作用外，还必须在模具的平直段以前给熔融物料提供足够的压力，以保证物料在挤出机、合流芯、机头等模具人口部分不发泡，
在口模出口部分将机头压力缓慢释放，出口模前在成核剂周围形成均匀的微泡。
异型材机头的流道结构一般分为过渡段、分流段、压缩段和定型段4个部分。
3.2 定型装置设计
定型装置是用来将物料山高弹态按制品要求最终成型到固态。应考虑到出口模后物料的温度还很高，在定型模内发泡并未完全停止，物料仍继续膨胀；木塑复合材料冷却收缩率较差，后期收缩较大。
定型装置分为干湿定型两部分。其中干定型部分即通常所说的定型模，湿定型部分则是指水箱。
型材通过定型模时是靠真空吸附使型材与定型模紧密接触，冷却水流经水孔带走热量，与型材完成热交换，使型材冷却，但是型材本身不与水接触。湿定型部分采用浸浴式真空涡流水箱，最大限度地对制品进行冷却和定型。图2、图3分别为定型模和水箱的总装图。[m] 3:3 软件分析
Flow2000是Compu Plast国际公司专为塑料挤出工业开发的工业应用软件。该系统共有12个模块（包括三维流动、挤出机、型材模头、型材冷却等。）现利用异型材模头系统分析口模设计方案。异型材口模系统是基于有限元方法的任意形状异型材模头的设计和分析，适用于PVC门框窗框型材。现以口模出口处的断面（图4）进行分析，分析过程为：① 输入。将断面图存为dxf格式并输入；②有限元划分。在编辑几何图形的环境下将断面图划分成小单元，并自动生成网格；③计算。输入材料、设备挤出量、挤出速度等参数，进行计算。计算结果见图5。[m] 3.4 模具方案确定
从图5可看出，由于边界效应，物料靠近模腔外壁和内壁的部分流速较慢，中心部分流速较快，在内筋与主壁的交汇处及拐角处物料流速也较快。
从Flow2000的分析结果看，采用最初的设计方案，料流基本均匀，能够符合挤出要求，确定该方案为最终方案。如在调试过程中制品仍有缺陷，可以在调试过程中予以修整。
4 结语
挤出加工是改性塑料的重要成型方法之一，在挤出加工过程中必然要涉及到加工对象性能的问题。加工物料的性能不仅对制品的使用性能起着决定性的作用，而且对挤出质量、产量有极大的影响。因此，研究改性塑料的性能与挤出过程的关系有着重要的现实意义。木塑复合材料挤出技术的挤出过程是非常复杂的，影响因素很多，工艺、配方和模具的综合作用造成了变量之间的不确定性。木塑复合材料挤出技术的关键问题是：①原材料选择（如木粉的品种）及如何提高塑料基体与木粉之间的界面结合力；②成型设备和成型工艺选择③成型模具设计。木塑复合挤出技术是未来最为重要的发展方向之一，其挤出产品具有很大的市场潜力，但在最终生产出窗用型材之前，还需要很多人的辛勤工作。