1. 钢筋混凝土框架柱、梁板混凝土分开浇筑或同时浇筑时应注意什么
在浇筑钢筋混凝土来架的柱时：
首先源，因保证模板和钢筋的安放位置的正确符合相应的规定，浇筑的时候在刷隔离剂的时候不要污染钢筋，防止钢筋和砼的受力受到影响，在浇筑砼的时候 柱的高度超过3米或倾倒砼的自由高度超过2米的时候应进行串筒或溜管，溜槽的措施防止砼的离析，在浇筑的时候第一桶砼时应用没有石子相同配合比的水泥浆，防止混凝土出现蜂窝，麻面等砼的质量问题，在搭设模板的时候模板搭设不要出现变形过大不要出现漏浆等问题，否则也会出现以上问题，同时进行砼的振捣，振捣时间和质量要严格控制，避免漏振，欠振，过振等问题。
其次，梁板的砼浇筑脚手架支撑防止过大的变形，要满足刚度，承载力，稳定，受力明确，安全的要求，避免漏浆，在浇筑施工缝的设置应符合相关的规定比如：单向板的浇筑沿短跨方向任意设置等。（你去查相关的规范），新旧混凝土的界面处理，不同强度等级砼的浇筑等，都应符合相关的规范。（时间问题，望各看官指正）
2. 想在地下室立一根混凝土柱子，高手帮忙看看图，柱子怎么和地面连接需要刨开水泥填充层坐到基础上吗
混凝土柱需要养护，无法干作业，而且尺寸较大。建议用钢结构柱，可根据承载需要，刨开垫层，做承台板与楼板化学螺栓锚固。希望有帮助！
3. 在混凝土浇筑时有什么要求
一、在混凝土浇筑工序中，应控制均匀性和密实性。多采用泵送入模，连续浇筑。当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。
二、混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜规定，且不应超过限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。
三、混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：
1、宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件。
2、浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。
四、混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。
五、结构面标差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高”的顺序浇筑混凝土。
六、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
七、在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。
(3)在地板上浇筑柱子需要注意什么意思扩展阅读：
混凝土浇筑注意事项：
1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。
4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。
4. 浇柱子时候监理应该注意些什么
注意事项
1：验收柱钢筋（柱的钢筋隐蔽验收）
（1）钢筋笼的根部是否还有未清除干净的电渣压力焊焊渣，这个必须要用水冲干净。
（2）钢筋对焊接头焊包是否匀称，均匀无明显对焊焊缝，上下对焊钢筋竖向偏差符合要求 （一般是小于3mm）
（3）对照图纸，钢筋笼的水平箍筋间距是否符合图纸要求。
（4）柱子主筋及箍筋型号是否和图纸一致。
（5）对焊接头位置是否在图集的要求的高度范围。（参照101图集）
2、模板安装的验收
（1）模板的截面尺寸是否正确
（2）模板根部的拼接是否密合，防止漏浆。
（3）模板的垂直度进行抽查。
3、砼的施工
（1）柱根部是否采用砼标高的无石子砂浆进行坐浆（一般很少有这么干的）
（2）砼的标号和塌落度是否符合图纸的设计要求。
（3）振动棒的震动是否到位
柱的混凝土浇筑需要注意什么
（1）柱浇筑前底部应先填以5cm～10cm厚的混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度大于50cm，振捣棒不得搅动钢筋和预埋件。
（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下来浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇lh~1.5h，便其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）混凝土浇筑完成后，应随时将混凝土顶面仲出的搭接钢筋整理到位。
5. 柱的混凝土浇筑需要注意什么
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后专再封闭属。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
(5)在地板上浇筑柱子需要注意什么意思扩展阅读
混凝土浇筑作业条件：
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
6. 在进行钢筋混凝土的浇筑过程中需要注意哪些问题、细节
钢筋混凝土浇筑过程中要注意的细节很多，主要有：一是浇筑时不断观察模板、钢筋版有没有错位，防止钢权筋或者模板移位；而是对到场混凝泥土的型号进行确认，确保符合设计要求；三是浇筑过程中需要捣振到位，根据浇筑要求，用混凝土捣振棒按照施工组织设计的要求进行充分的捣振，避免形成蜂窝、麻面等；四是要注意施工安全，施工工人是否佩戴安全帽，高空作业环境是否栓带安全带等；五是严格控制混凝土间隔时间，要连续浇筑作业，避免间隔时间超过混凝土的初凝。。。。当然还有其他一些小细节
7. 高柱子如何浇注
高柱子需要用锤子运输机械吊运混凝土或者直接通过混凝土输送泵直接打上去。然后是振捣，需要用串筒将混凝土浇注到柱子中防止跌落距离过大产生混凝土离析，然后用适当功率的振捣棒振捣。
浇筑混凝土柱：模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。振捣器(棒)经检验试运转合格。对操作班组已进行全面施工技术交底。
(7)在地板上浇筑柱子需要注意什么意思扩展阅读：
浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。
各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。
行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。
8. 钢筋混凝土框架柱、梁板混凝土分开浇筑时注意些什么
分开浇筑要注意柱子浇筑时的固定要牢固，混凝土面标高控制好，柱子钢筋预留回位置要扶准，如果有涉及到答梁钢筋锚入柱内的还需要预先把锚固钢筋一起浇筑。注意柱子与楼板、梁二次浇捣接头部位的柱模板千万不能有松动，不然接头会很明显和错位隐患。浇筑梁板的时候要注意把柱内垃圾清理干净。
9. 地板浇筑混凝土为什么要拿布把柱子钢筋盖住
防止浇筑混凝土的时候沾到柱子钢筋上。这也是文明施工的范畴，这个管理的施工员很有施工经验。因为隔天铁工在绑钢筋时，受益匪浅。
10. 柱子怎么样浇筑
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑混凝土柱：模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、对操作班组已进行全面施工技术交底。
(二)材质要求
1、混凝土采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关的生产资质及生产、运输能力。
2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和 油污。必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
二、操作工艺
(一)作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。
2、木模板浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、柱钢筋安装完毕，并通过隐憋验收。
(二)混凝土搅拌
采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关的生产资质，及生产能力，且完全满足相关规范及设计要求。
(三)混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分钟。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--1000px)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（五）柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5--250px厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于1250px，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、本工程柱高最高在12。8m，第一浇筑高度7.9m，第二次浇筑从7.9m到柱顶。第一次浇筑混凝土时，在2.6m及5m处,留施工洞口,浇筑混凝土时,在模板侧面洞口处安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱混凝土浇筑采用分段作业，共分两个流水段，第一次浇筑B-F轴以南的高柱，共计21条柱子，余下的柱子作为第二个流水段。每个流水段内的柱子混凝土浇筑采用作业法，每个柱子分作三个流水段。即第一个柱子浇筑到2.6m处时，留下时间给木工进行施工洞口的封闭，保证混凝土的正常沉降，同时开始进行第二个柱子的混凝土的浇筑，浇筑方法同第一个柱子，待全部柱子2.6m以下浇筑完成后，进行柱子2.6m—5m之间的混凝土浇筑，浇筑方法同2.6m以下。第三浇筑到牛腿表面。
4、牛腿以上的柱子混凝土浇筑牛腿以下的柱子混凝土浇筑方法相同。
5、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(六)养护
1、柱子的混凝土养护利用场地周边的临时用水，并用管道接到外架上，在7.8m处留出接口，利用软管接到养护的柱子处。
2、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
三、混凝土试块留置
按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
四、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。