『壹』 烧砖用什么土好
一般用黏土来烧，规格九五和八五居多。颜色是由于水冷和自然冷却原因。三氧化二铁和氧化亚铁的颜色为红色和青灰色。然而现在许多国家出自于对土地、环境、能源等方面的积极而深远的考虑，都在大力提倡生产和使用煤灰砖和砂砖，这是关系到子孙万代福祉、关系到地球资源、三废污染和处理问题。
所以，现在的陶土标砖、陶土多孔砖，已被严格限制生产和使用。直至彻底不用，所取而代之的是煤灰砖、山砂砖、建筑垃圾砖等。
烧砖工艺详述：
1、原材料准备
分析当地自然地质，目前可用于烧砖的原材料主要有粘土和页岩。粘土可进行就地取材，然后运输至烧结工厂进行筛分使用；页岩主要源于当地矿山开采，随后进行筛分达到制砖颗粒要求的运至烧结工厂以备使用。派技术人员取粘土和页岩样本送至实验室进行检测，并请实验人员进行烧结砖配合比设计，随后根据实验室出具的配合比进行调配、烧砖。
原材料选取过程中，首先根据制砖配合比粒径要求进行筛分，筛除大颗粒，将已经筛除完成的合格颗粒通过传送带传送至搅拌站内，按照实验室配合比进行加水搅拌。筛分过程中，筛分出的大颗粒用装载机装运至鄂破机内进行破碎，随后将破碎后的小颗粒用装载机端运至筛分机内再次进行筛分，以满足烧砖原料粒径要求。
另外，在原料筛分过程中，必须严格控制所用材料的硬度，如果硬度过大，构造致密，会影响成品质量，所以必须进行击破以减弱其自身硬度，满足制砖要求。
2、搅拌
一般一个烧结砖过程伴随两次搅拌，一次是原材料选取后陈化前的搅拌；一次是陈化后成型料的二次搅拌。
第一次搅拌是将按照实验室配合比配置好的原材料进行充分混合，使其混合料具有一定的可塑性。搅拌过程中，一定要控制好水分，国内经验控制在20%左右，其中原料本身含水率4%～5%，搅拌过程中通过水泵外加水分15%～16%。经过一次搅拌后的混合料自动有序的落入陈料仓内，使水分在混合料中充分的做布朗运动，即让水分充分的渗入至混合料颗粒内部，提高混合料水分均化程度，增加其可塑性。国内经验，陈化过程一般为7天时间。陈化完成后的混合料经过传送带传送至第二道搅拌机内，进行二次搅拌，使混合料充分均匀并成为散状颗粒物，然后随着传送带送至红砖挤出设备处，进行坯体挤出。
3、挤出成型
二次搅拌后的混合料随着传送带进入真空挤砖机挤出成型。挤出过程中，压力需控制在3.8MPa，真空度不大于-0.08MPa。随后通过切条机、切坯机和翻坯机切分成标准实心砖或空心砖，并对坯体进行编组，通过码坯机放置在窑车上。
4、干燥
根据天气情况，现场采用自然干燥或人工干燥。由于尼日尔沙漠区域最高气温达60℃，基本满足坯体自然干燥的气温要求，所以现场可以在天气、气温允许的条件下进行自然干燥。但是若天气、气温条件不能达到自然干燥的条件，现场采用人工干燥。国内经验，一般干燥周期为24～32h。干燥后的坯体含水率一般控制在3%～6%，只有经过检测坯体含水率满足要求时才能进行下一道工序，如果坯体水分过高，则会在焙烧时遇到高温产生裂纹，严重时产生倒垛。
现场自然干燥拟采用大面积、多层次分散晾晒，以确保挤出成型的坯体充分受到太阳的光照，达到干燥目的。自然干燥需要相应的延长干燥时间，以达到干燥要求。自然干燥过程中，要时刻注意天气变化，若遇阴天、雨天等恶劣天气，需提前做好预防措施，避免已经成型的坯体受到雨水的冲刷而毁坏。
人工干燥一般需要建立干燥室，根据红砖生产规模确定干燥断面的大小。一般国内小断面：长55～65 m、宽1.2～2.2 m、高0.75～1.0 m，码坯高度750㎜；大断面：长55～65 m、宽1.7～4.66 m、高1.7～2.4 m，码坯高度2350mm。现场拟采用焙烧后产生的余热进行干燥，温度控制在120℃～150℃，并采用轴流风机保持室内通风、坯体受热均匀，保证余热分散、均匀的附着于坯体，并将蒸发出来的水分带出干燥室，达到干燥目的。
5、焙烧
干燥后的坯体通过摆渡车运至焙烧窑内，再由液压顶升顶进焙烧窑加热处焙烧成型。坯体在焙烧窑内一般码坯高度为1580mm，不能码放过高，过高会造成底部坯体受力过大而损坏，高度必须合适，这样可以充分利用窑内空间进行焙烧、吸热。
焙烧窑分为预热带、焙烧带和冷却带，坯体在经过预热带后缓慢升温，慢慢的进行脱水，当其慢速到达焙烧带后坯体中的矿物质发生剧烈的物理、化学反应生成多种硅酸盐熔融物，这些硅酸盐熔融物与未融化的矿物相互牢固的粘结在一起，在冷却带经冷却后重新结晶形成坚硬的烧结砖制品。
焙烧过程中，天然气燃烧必须控制好窑内温度，燃烧后窑内升温速度不能过急，避免坯体体积突然改变所产生的应力而导致的坯体开裂，另外还可以避免反应过程中产生的气体难以排除之弊端。烧结后坯体膨胀变酥，要求焙烧带的温度不宜过高，否则容易发生坯体软化变形成为面包砖。
另外，在焙烧窑顶部设置冷却风机，在冷却砖制品的同时给天然气燃烧时提供充足的助燃空气。窑底部的冷却风机可以为窑车的工作环境降温，延长窑车轮的使用寿命。同时，排烟风机将温度较低、含水量较大的废气排出窑外。通过人工控制排风量和进风量的大小，可以改变窑内的压力曲线，改变窑内温度控制，当顶车速度和进风量、排风量达到平衡时，天然气火不动，焙烧带燃烧就能烧出很好的产品。
6、成品码放
焙烧完成的成品通过拉车拉运至窑外堆放，现场可采用人工配合叉车进行码放，提高
施工生产效率，完成制砖。同时，成品码放过程中按照出厂顺序进行成品砖垛编号，以备出厂之用。
『贰』 用什么土烧出来的瓷砖好
陶瓷土。
『叁』 陶瓷用的泥土和普通泥土有什么区别用的时什么土啊
最大的区别就是由于成分的不同，造成的陶土的可塑性比较强，和水以后粘性较强。
用的是陶土。
具体区别如下：
『肆』 做瓷砖的黑土叫什么土
俗称就是黑土，黑色粘土
是一种黑色的高岭土（做瓷砖大都用高岭土）
粘性比较好，烧出来瓷砖硬度大
具体的化学成分网上能找到
望采纳、
『伍』 瓷砖是什么土做的
所谓瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。
『陆』 可以用土泥代替水泥铺地砖吗
. 不可以用土泥代替水泥铺地砖。
虽然铺地板砖是属于装饰工程，但地板砖也属于承重专结构的表面部分，属铺地板砖要根据设计要求确定砂浆的配合比以及结合层砂浆的厚度，施工时要用橡皮锤轻击地砖使之与砂浆粘结紧密，并调整其表面平整度及缝隙均匀。保证水泥砂浆凝固后地板砖有足够的强度。这样地板砖在承受每平方米100以上公斤的活荷载时不致于踩坏。
以上这些是土泥代替不了的。 就是用砂浆做结合层铺时密实度不够，后来踩坏地板砖的也是有的。
『柒』 小区捕地砖用的是什么土
水泥砂浆混合体，水不能多。以淋撒有点湿为好。这样的砂浆土蓬松可以在放地砖以后找平，用橡皮锤敲击。但是地砖要用水浸泡以后再铺。地砖在铺前要用水泥浆涂抹，这样附着力强。
『捌』 地面是土,土上面也不铺砖了,这样能直接用水泥铺地砖吗
铺砖可以直接用水复泥铺，具制体做法如下：
1、首先沙子和水泥的比例是3：1，兑入少量的水开始混合；
『玖』 用什么土可以做陶瓷
咱们先说一说黏土怎么做成陶器。
黏土其实就是一种有粘性的土壤。大约在一万年前，我们人类的祖先就发现，黏土加上水之后，可以捏在一起，捏成一定的形状，就能做成容器。
（黏土）
土质比较细腻的黏土容器可以储存水，土质疏松透气的黏土容器可以放粮食。人们还发现，如果把黏土做成的容器放在高温下烘烤，它会变得更结实。最早的陶器就是这么诞生的。
不过，陶器一开始是用手捏出来的，样子歪歪扭扭的，有的地方薄、有的地方厚，这不但不好看，也不好用啊。
古人也发现了这个问题，于是他们发明出了一种可以转圈的操作台，就像做蛋糕用的旋转台一样。
把黏土放在操作台上，一边转圈，一边用手指捏出需要的厚度。这样一来，不仅薄厚均匀，做陶器的时间也大大缩短了。
（可以转圈的操作台）
这就是用黏土做陶器的过程。那黏土又怎么做出来瓷器呢？
其实，瓷器是在陶器的基础上发展而来的，不过做瓷器用的黏土和做陶器用的黏土不太一样。做瓷器的黏土颜色雪白、质地更细腻。
除此之外，瓷器表面还要涂上一层膜，叫做“釉”。釉可以是透明的，也可以是五颜六色的，上了釉之后，再经过高温烧制，瓷器就会有不同的颜色了。
（瓷器表面会涂一层釉）
现在你知道了吧，陶器和瓷器都是用黏土烧制而成的。
『拾』 有什么土办法能把地板砖整齐的割开
1，可以用玻璃刀，向切割玻璃那样，在正面要切断的地方用力划一下，然后在下面垫上一根木条，把砖上面也分别垫两根方木，一脚踩一根方木，用力猛踩一下，砖就整齐的断开了。
2，地板砖，又称地面砖 一种地面装饰材料。用黏土烧制而成。规格多种。质坚、容重小，耐压耐磨，能防潮。有的经上釉处理，具有装饰作用。多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。