『壹』 混凝土水泥地面起砂起灰怎么办有什么解决方式
目前采用固化剂能快速渗透至水泥地面内部、与其中的有效成分发生回一系列的硬化反应，从答而明显提升原地面的耐磨性、抗压强度和表面硬度，阻止进一步起灰起砂。
传统的处理方法只能将面层凿除/或用花岗岩打磨机（粗粒）打磨，清理干净后重新施工。
『贰』 水泥地面起沙严重怎么办
环氧地坪漆是一层涂膜，只是通过覆盖的方式来达到防尘效果，实际上内，它阻止了混凝土的自由呼吸容，更加剧了混凝土的起粉，所以这就是为什么环氧地坪做好不久就出现脱层，起皮等的原因。其实要想彻底地解决混凝土地面起沙问题，目前只有通过混凝土密封固化剂来解决。混凝土密封固化剂是一种水溶性的化学水剂，通过有效渗透至水泥地面内部，与水泥水化产物发生复杂的化学硬化反应，生成一系列致密、致硬物质，从而有效提高被处理地面的表面硬度、抗压强度和耐磨性，其中最主要是提高耐磨性，一般起沙地面的耐磨性可以提高至原耐磨性的3-4倍。经过处理后的地面，完全不起灰不起沙，可以承受重型车辆的行走，并且持久有效。
『叁』 水泥地面起灰起砂严重怎么办
水泥地面起灰起砂的原因和解决方法：
（1）未掌握到压光时机，压光过早或过晚均会造成地面起砂问题。一般在水泥进入初凝阶段进行压光工作。
（2）在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润，造成混凝土表面失水过快，影响了水泥正常水化，使强度降低。
（3）养护不当。水泥水化经过初凝和终凝进入硬化阶段。水泥的水化是一个漫长的过程，随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行，强度随着水化的深入而不断提高。但是，水泥的水化必须在湿润的环境下才能正常进行，因此，如果保湿养护不及时或时间不够，在干燥环境中混凝土的水分将迅速蒸发，水泥的水化作用就会减慢甚至停止，导致混凝土表面强度大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保湿养护也不能过早，否则会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
一般夏季在压光完成24小时后洒水养护，冬季在48小时后养护。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不得少于7天，矿渣硅酸盐水泥的养护时间不得少于14天。
（4）炎热刮风天气浇筑混凝土，拆模过早，造成混凝土表面快速脱水，造成表面疏松，容易出现表面起砂。
（5）冬季低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期受冻。
（6）混凝土振捣时间过长，造成浆骨分层，并产生浮浆，这一层浮浆强度低，容易出现表面起灰。
（7）混凝土表面产生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂浆层，而且未及时去除泌水，因此硬化后强度低，完工后一使用就会出现表面起砂现象。
（8）压光时撒干水泥容易引起脱皮、表面起砂。
（9）混凝土面层未达到足够的强度就上人上车行走，容易破坏表面结构，造成混凝土表面起砂。一般新浇混凝土强度至少要达到5MPa以上方可投入使用。
对于这种水泥地面，用胶水搅拌水泥的方法已经根治不了了，糊弄一下交工还可以。建议做一个新的面层，根据现场条件确定新地面的厚度，此时主要考虑两个问题：一、基层地面的强度问题，基层地面太疏松强度不够有些软，会不会使新面层在日后使用中出现裂缝。二、新面层与基层水泥地面能否粘接牢固，不会出现空鼓、起皮导致脱落。
解决第一个问题，可以用水泥密封固化剂来提高地面强度硬度，封闭浮灰和浮砂。注意这里要用“水泥密封固化剂”不是普通的固化剂，对于严重的地面用普通的固化剂就是扔钱，没什么作用。
解决第二个问题，如果新地面厚度不低于2厘米，可以用水泥超强界面剂涂刷在基层地面上，增加粘接性；如果用水泥自流平也可以采用只涂刷水泥超强界面剂方法，或者用水泥修补剂搅拌水泥自流平做新地面，粘接性能更牢固。
『肆』 水泥地面起灰了怎么处理混凝土地面起灰起砂怎么处理
1、不严重抄的，可以直接袭在表面施工地坪漆，可以有效实现无尘效果。
2、中度严重的，可以采用打磨先去除表面起砂层。根据使用情景，如果是走人的话可以直接挂水泥+胶，或者水泥自流平。 如果需要走车，想根治，建议是用大量地坪漆底漆锚固，施工地坪漆；或者采用混凝土密封固化剂进行强化。
3、严重的，建议打掉重新浇筑混凝土。 因为严重烧坏的地面，以后会逐步粉化，不管上面做什么，都会类似放在沙子上面的工程。 要么起壳， 要么空鼓。
『伍』 请问水泥地面起砂起灰怎么处理大家有什么好建议吗
一、产品简介
沃尔VL-M2水泥地面起灰处理剂是一种化学硬化剂，由甲、乙两种组份构成，是由多种无机物组成的复配液体材料，通过渗透至水泥基地面内部，与水泥基地面内部的一些化学成份发生一系列化学反应，从而大幅度提高混凝土的面层强度，达到完全不起砂、不起灰的效果，并且持久有效。经处理后的水泥地面具有以下主要功能：
1、快速硬化、防尘，高度耐磨，能承受重型车辆频繁行走。
2、防潮、防水、抗渗，抗化学品腐蚀，明显延缓老化。
3、施工简便、快速，成本低廉。
4、不改变原地面外观。这种材料完全靠渗透起作用，主要提高原地面的硬度和强度，不改变原地面的颜色和外观形态，若不配合机器施工，对地面的一些缺陷如坑洞、裂缝等是没有修复作用的，颜色也不会改变。若需提升原地面的表面效果，需要采取其它的方法，如打磨、修补等。
二、适用范围
因面层强度不够，容易起灰、起砂的混凝土路面、水泥砂浆地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等。
三、基本工艺
1、将甲组加适量清水稀释（稀释比例取决于原地面的强度），均匀喷洒于干燥地面，当表面无明水或变粘稠时喷少量清水保持湿润，持续约4小时后清洗地面，去除明水，自然干燥24小时以上。
2、同样方法施工乙组。注意：乙组不得稀释。
3、完工12-24小时后即可投入使用，一年之内强度均会有缓慢提升。
4、以上工艺若配合机器进行磨洗，对表面平整度、光亮度等均有明显提升。
『陆』 水泥地起灰起砂如何处理
水泥地面起砂最主要的原因有：
水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导专致混凝土表面属泌水，降低混凝土表面强度。
砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
水泥地坪渗透剂专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收渗透剂后可以根治起砂问题。苏州邦伟的BW101水泥地坪起沙处理剂是一种复合的纳米二氧化硅硬化液，完全靠渗透起作用，不成膜，密封、硬化效果很明显。这一特点决定了水泥地坪起沙处理剂硬化处理后的地面，具有永久性的硬化效果，只要被处理地面面层尚在，硬化效果就依然存在。
『柒』 水泥地面起灰起砂怎么办
邦伟彩色渗透地抄坪漆袭, 具有耐磨.渗透.硬化.密封.光亮等特点. 是其它材料(如; 环氧. 普通渗透剂，油漆) 不能做到的独特功效.
本产品具有极好的附着力，渗透力，干燥快，耐磨性强，是具有一定的耐酸.耐碱.耐变色.耐水性.抗冲击的油性液体材料.该产品通过有效渗透，与混凝土地面接触起化学反应作用,使地坪形成一体，并堵塞了地坪的松动细孔，得到一个无尘致密的整体，从而提高地坪的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。切底解决了劣质耐磨地坪，水泥地坪的起沙，起尘的疑难问题，更能满足你所需要的地坪颜色形成一致，达到密封渗透的理想地坪。
适用范围;
厂房、车间、办公室、仓库、车库地下车库的新.旧地坪起到高亮和耐磨的作用。
性能特点：
增强耐磨性、改善起砂、起尘现象、易于清理、施工方便，工期短，正常表干3-4小时，实干24小时，隔天可正常行人，走叉车等大型设备需养护2-3天时间，养护时间越长，硬度和耐磨度越高。
『捌』 水泥地面起灰起砂如何处理
西卡福地板，地板中的钢板！
普通水磨石、水泥、金刚砂地面经过内经过西卡福多功能硬容化剂处理过后，拥有大理石般的高硬度光泽，容易清洁、历久长新，不需任何护养，使用寿命达20年以上。
功能：耐磨、耐压、耐冲击、防尘、防水、防渗油、旧地面修复
适用范围：轻重工业场所,塑胶、五金、模具、电子、建筑业重型设备仓库、码头、停车场、 商业卖场、 广场、 货物堆放区等
原理：原材料是西卡福多功能无尘地面硬化剂，它是一种无色、无味、无毒、不燃的透明 体，能渗入混凝土和水泥底基2-3公分，有效保护及强化它们，因它的渗入与混泥土发生 化学反应，产生的化学物质填充了混泥土原本疏松的蜂窝 状结构，使其成为紧密实体，从而达到耐压、耐磨、耐冲击、防尘、防渗油之功效并且地板表面呈现出大理石的高硬度光泽效果。
『玖』 水泥地起灰起砂怎么处理 水泥地硬化施工优点
1、使用时间不当工程实践充分证明：当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的%以上，就在其上面进行下道工序的施工，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。2、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥混凝土地面表面的强度，由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。3、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥混凝土地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能。4、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥混凝土地面的强度不断提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥混凝土脱水而影响强度。如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。5、水泥混凝土受冻水泥混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后，体积大约膨胀9%，产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降；水泥混凝土解冻后，体积不再收缩，使面层水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起砂现象。6、原材料不合格原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低，或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥，必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小，其表面积则大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土强度降低；如果砂中含泥量过多，势必影响水泥与砂子的粘结，也容易造成地面起砂。7、施工环境不当冬季施工时在新浇筑水泥混凝土地面的房间内应采取升温措施，如果不采取正确的排放烟气措施，燃烧产生的二氧化碳气体处于空气的下层，它和水泥混凝土表面接触后，与水泥水化生成的、尚未硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的碳酸钙，其不仅本身强度很低，而且还阻碍水泥水化反应正常进行，从而显著降低水泥混凝土地面面层的强度。