1. 玻璃茶几断了可以用玻璃胶粘吗
只是粘接缝显然不行.受力面积.你可以根据你家茶几玻璃的形状找一块比较小的玻璃做衬板.用透明的玻璃胶涂抹在玻璃的表面.粘贴以后.用宽透明胶固定.24小时后等胶上了强度就可以把透明胶揭下来.正常使用了.
2. 家里买的套木制沙发,茶几的4条腿松了怎么修好
用普通玻璃胶是粘不住的！用聚氨酯密封胶就可以粘住，一瓶大概在25元左右，可以粘接很多东西。
3. 茶几上的的玻璃掉了用什么粘
用玻璃无影胶(玻璃UV无影胶,紫外线胶水，紫外线粘合剂，UV胶)。
操作原理
无影胶上胶过程无影胶又叫紫外线胶水，它必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化，也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合，理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。
紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10－60秒不等。对于自然日光而言，晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是，没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。人工紫外线光源的种类很多，功率差异也非常巨大，小功率的可以小到几瓦，大功率的可以达到上万瓦。
不同厂家生产的无影胶或不同的型号固化速度不同。用于无影胶必须被光照射才能固化，因此用于粘接的无影胶一般只能粘接透明的两个物件或其中之一必须是透明的，以便是紫外线光可以透过而照射到胶液上面。以北京某某公司推出的高效聚能环紫外线灯管为例，该灯管采用进口荧光涂层，能发出超强紫外线，一般可做到10秒定位，3分钟完全固化速度。但作为表面涂覆或覆盖或固定等功能用的无影胶则没有这样的要求。因此在使用无影胶前需要根据您的具体工艺要求工艺条件而作小试验。
操作指导
1 、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂；
2 、将UV无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm－400nm）及能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位；
3 、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化；
4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率；
5 、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长；
6 、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具；
7 、塑料粘接时，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化；
8 、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，最好购置真空设备，在真空环境中贴合，以便去除气泡、提高成品率。
4. 茶几玻璃和金属支架用什么胶水粘在一起
使用无影胶是最好的，粘接后看不出来，但是操作比较麻烦，站好后需要用版紫外线照射才能权凝固；如果你嫌麻烦话就用结构胶或玻璃胶，结构胶是做外墙用的，有黑色和灰色白色，干燥后强度比较好，最后是在不行再选择玻璃胶，记得要用酸性的，打好后固定24小时才能用哈。
5. 茶几玻璃和金属支架用什么胶水可粘在一起
无影胶
无影胶又称光敏胶、紫外光固化胶，是必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。主要用于塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接。
6. 家里刚买了个茶几，一千多块钱，商品描述表面一层钢化玻璃（一层玻璃胶粘在一面木质结构上），运来后拆开
退吧。
1、已经破裂了，你留着没用。
2、钢化玻璃都经过钝化处理，碎裂不会出现刃口。
7. 粘玻璃茶几用什么胶比较好
玻璃茶几最好用玻璃胶粘效果会更好，玻璃胶分中性玻璃胶和酸性玻璃胶，不怕屋里有味就用酸性玻璃胶虽然有味但粘接效果好。
8. 玻璃茶几包边胶条
其实直接用玻璃胶就可以了，做起来也方便，干了之后肯定就有效果了
9. 这个茶几玻璃是怎么固定的，难道是用胶水粘的
真空吸附应该可以
10. 家里茶几的玻璃面掉了，用什么胶粘
用玻璃无影胶(玻璃UV无影胶,紫外线胶水，紫外线粘合剂，UV胶)。
操作原理
无影胶上胶过程无影胶又叫紫外线胶水，它必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化，也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合，理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。
4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率；
5 、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长；
6 、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具；
7 、塑料粘接时，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化；
8 、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，最好购置真空设备，在真空环境中贴合，以便去除气泡、提高成品率。