㈠ 家具制造业品质管理实务大全的后 记
历时一年多，一套几百万字的《家具制造业世纪书库》完稿了，终于可以将它献给期待已久的读者朋友们，由衷地感到一种轻松和欣慰。
合上厚厚的书稿，眼前浮现的是读者朋友们一张张面孔，一封封电子邮件、短信和一处处难忘的场景……
早在两年前，我的《家具制造业管理操作实务大全》和《家具制造业营销操作实务大全》面世之后，就引起了行业的极大反响和广大读者的关注。全国各大书店的书供不应求，很多读者打来电话要求邮购。为了方便大家，我们在广东的家具展会上推出，竟一天销售几百本之多。
短短的时间里，出版社不得不一印再印，以满足市场的需要。
几年来，我们拥有了几十万热心的读者，这是我们引以为骄傲的最大成功，他们之中有身价过亿的集团董事长，也有刚出校门的稚气女孩；有的人和我彻夜商讨企业发展大计；也有的人神秘地告诉我，他的导师把我的书推荐给每个学生；更多的读者在询问有没有工艺方面的书、专卖店方面的书等等。
读者的需要就是我们的目标，我们作为家具行业的专业咨询机构，有责任承担这一重任。
为了不负行业的期待和读者的重托，我们在最短的时间里，完成这套家具行业迄今最完整、最全面、最实用的《家具制造业世纪书库》。
把它——
献给我过去的忠实读者；
献给我们所服务过的家具企业；
献给一直在关心支持新视角企业管理研究中心发展的家协领导；
献给支持和帮助我们的杂志、网站及各种媒体；
献给家具行业广大的企业家；
献给家具界的所有同事们……
自2001年新视角企业管理研究中心创办以来，受到广大企业界人士的热情信赖和支持，为广州、佛山、顺德、中山、深圳、东莞、汕头、乐昌、上海、苏州、南京、成都、重庆、沈阳、昆明、张家港、长沙、武汉、西安、商丘、北京、天津、郑州、合肥、玉环等几十个大中城市的近百家企业进行了顾问服务，为数十万企业家、经理人和管理人员进行过培训。这套丛书来源于顾问服务和企业经营管理的实践，具有很强的操作性。
最后要说的是，在本书的写作过程中得到了美国哈佛大学、美国加州大学、中国社会科学院、北京大学、哈尔滨工业大学、广州大学、名家世界杂志、中国策划杂志、家具与室内装饰杂志、现代家具杂志、亚太家具报、各地家具协会以及一大批企业和商业集团朋友们的关心和支持，在此深表感谢！
愿《家具制造业世纪书库》成为你的助手，愿新视角企业管理研究中心为你解决更多的问题，在你成长的每一阶段，给予深情的呵护。愿21世纪的中国家具业重铸明清辉煌，屹立于世界顶峰！
㈡ 家具企业如何控制制程品质
制程（生产过程）产品质量以预防控制为主；就是要把质量管理从以事后把关为主转到事前预先控制为主的轨道上来，将预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的质量控制，使产品生产的全过程处于严格控制之下，达到稳定可靠优质的目的 生产过程质量控制的具体内容有以下几个方面： 一对生产条件实行控制对生产条件实行控制，就是要求各技术业务（设计工程品质）部门为生产提供合乎要求的条件，要求每道工序的操作者，对所规定的生产条件进行有效的控制对生产条件实行控制具体应做好以下几项工作： 1．保证生产检验现场使用图样模板的正确性，并保证成套工艺文件作业指导书和检验文件的正确性； 2．有鉴定合格的生产设备试验设备和工艺设备； 3．有合格的原材料元器件和零部件； 4．符合规定的工作环境； 5．操作人员要经过培训考核取得上岗资格 二对关键工序重要工序实行控制对关键工序重要工序除了要控制上述生产条件外，还要随时掌握关键件重要件加工质量的变化趋势，使其始终处于良好状态 关键工序重要工序指的是：1．关键件重要件的关键要素(尺寸加工部位及技术要求)所形成的工序；2．质量不稳定重复故障多不合格品较多以及工艺难度大的工序；3．加工周期长原材料较贵重一旦出现问题损失价值较大的工序 关键工序重要工序的具体控制方法是：建立控制点和按实际需要选用控制图，并将其编入工艺规程，作为工艺纪律要求操作者执行同时，检验人员要督促检查，及时发现可能导致不合格品的隐患，采取措施加以控制，做到防患于未然控制关键工序要切实有效，掌握好两个环节：一是从实际出发，选择适用的控制方法，不搞形式主义；二是对操作者给予技术指导，以更好地控制关键工序和重要工序重点工序应拟定有针对性的工艺要求和质量控制措施；重点工序应实行五定，即定人员定设备和试验仪器定工艺参数定工艺方法定控制方法；重点工序应实行三检制 三对特种工艺加大控制力度对特种工艺实行控制，这是决定直观不易发现的产品内在质量好坏的关键特种工艺如胶压（热压，高频压，真空压，冷压，实木拼板及其它胶合作业），在此方面，应主要控制加工参数及影响参数波动的环境条件，这就需要：1．编制特种工艺的质量控制程序和特种工艺技术文件，并严格执行有关控制程序和技术文件规定；2．提高特种工艺的质量控制标准，向国际先进水平看齐，要针对薄弱环节，组织攻关，重点放在特种工艺的检测手段上，以提高检测的精度和能力；3．特种工艺所使用的设备仪器及仪表，必须按有关规定定期检查，不合格不得使用（测湿仪及时送检）；4．加强对特种工艺操作人员检验人员的培训和考核工作，努力提高他们的技术素质，不合格者不能上岗操作 四品保技术有效实施按照质量标准和检验规程，对原材料外协件在制品和成品质量进行检验，严格把关，做到不合格的材料不投产，不合格的零件不装配，不合格的成品不出厂，这样才能有效地保证产品质量为了搞好质量检查工作，要正确规定检验范围和设置检验工序，合理选择检验方法，实行首件三检制(自检互检专检)，防止发生成批性的质量问题 五对技术文件实行控制建立技术文件更改制度，可保证生产检验现场和各职能部门所使用的各种技术资料的正确性，保证更改涉及的有关部分协调一致，并将失效的图样技术文件及时从所有使用点上废除掉 六实行科学的批次管理产品从投料加工到总装配，要建立工序流通卡片，保证零部件批次标记清楚，加工时间操作者检验者等记录齐全，以确保产品质量的可追溯性 七对装配质量实行控制对装配过程各个环节应实行严格的质量控制，以保证产品的装配质量和工作的可靠性，并在装配工作中及时发现问题，预防质量事故的发生装配工作应具备的条件是：1．工作现场保持清洁，温度湿度符合要求；2．工人检验人员了解产品结构，掌握装配工艺规程和技术要求；3．检验人员经过考试合格后上岗操作；4．车间应将对装配质量(如产品性能安全性可靠性)有重大影响的工序以及工艺复杂的工序确定为重点工序，对执行重点工序的班组或个人设立控制点，以便对这些工序进行重点质量控制； 八掌握好质量动态要搞好产品生产过程的质量控制，就必须掌握产品质量的现状和动态，而综合统计与分析，是掌握质量动态的工具，如通过统计和分析产品的不合格率等指标，可及时掌握有关情况，以便采用相应的措施实施生产全过程的质量控制，除了以上几方面外，还要充分依靠群众，广泛开展质量管理小组活动，运用数理统计等科学方法进行质量控制生产工人技术人员检验人员，他们有着丰富的实践经验，是质量控制方法的创造源泉质量管理部门要高度重视群众性的质量控制活动，帮助他们总结经验，不断完善质量控制方法加强产品质量形成过程的管理，抓好每个生产环节以优秀的工作质量确保产品质量坚持质量第一用户第一的经营思想，长期稳定地生产质优价廉的产品，满足人们日益增长的物质文化生活需要，不断提高企业的经济效益，是一切企业追求的目标，也是全面质量管理的重要思想九企业对生产人员进行培训教育应以工艺纪律和操作规程为主要内容，反复向员工讲明，为什么必须这样做而不能那样做必须要求操作工牢记工艺指标和操作程序．熟练掌握操作规程，经严格考试合格后才能持让上岗同时要把每个操作工的工作业绩与个人经济收入挂起勾来，重奖重罚，把严格遵守工艺纪律和操作规程变成操作人员的自觉行动
㈢ 如何做好定制家居的品质管理
一个企业，要搞好质量，首先要针对企业现状作出一个质量策划。质量策划是质量管理的一部分，其目的是为了保证家具企业进行质量管理和产品生产作业时符合质量控制要求，以达到最终符合客户的需要。
根据这个需要，针对家具产品的质量特征，企业质量策划必须根据顾客对家具的需要，提出家具产品的质量要求或标准；制定出家具企业质量目标和要求；建立家具的设计、生产过程中的品质控制。
1品质控制必须是全程
为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制，质量控制是企业为了保证产品质量而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的产品。
在家具生产中，如何进行质量控制呢？这里提出几个质量控制的办法：
1.1质量控制必须在事前进行是
家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。
1.2生产过程中的质量控制
在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质量是不够的，产品质量是全体员工（包括本车间班组长）共同参与的结果。质量工作必须全员参加，人人关心。
家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中的质量控制是产品质量控制的关键和核心。要完整地保证家具产品的质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。同时，在工序质量控制中，应抓好：
（1）必须对加工的产品（部件）进行首件检查。每生产第一件产品（部件）时，都要组织相关人员进行首件确认。特别是部件加工车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。经检验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报废。
首件检查的目的是：
1）为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求；
2）为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，以便及时调整，防止出现批量质量问题。
（2）操作员工进行自检或相互检查。
（3）设立质量控制点。在一定时期内和一定条件下，为确保产品质量，需加强监督和控制的重点工序，要明确列出质量控制重点对象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。
（4）车间QA（质量保证）的巡逻检查及班组的QC（质量控制）检查。
1.3企业质量管理中的检验工作
检验工作的定义是：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检验、试验或度量并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特任合格情况所进行的活动。
企业的质量管理强调一切以预防为主。“预防”和“把关”是质量管理中不可分割的两个职能。上、下道工序间的检验，对上道工序来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。质量检验人员应从投料到半成品、成品到装配，直至产品出厂的整个生产过程的检验中，掌握第一手原始资料，并及时将信息反馈到有关部门和有关生产工序，再利用数据统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，并采取相应的改进措施，从而使整个生产过程形成质量保证体系。所以“预防”和“把关”是两个相辅相成不可缺少的环节。
企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量形成的每道生产过程进行跟踪检验，对最终出厂产品进行严格把关检验，并对质量问题进行系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重要手段，也是企业质量管理和质量体系的核心要素。
2建立一支稳定的技术队伍
为了保证家具企业产品质量得到不断提升，满足国内外家具市场的需求，针对目前家具行业竞争激烈的情况，更应以高质量取胜。提高质量势在必行，家具企业为提高产品的质量，必须做好与提高质量有关的几项工作：
2.1抓企业员工的培训工作
随着家具生产的发展，内外销市场需求量激增，原有的劳动率就显得不够。因此，新员工的进入是解决劳动力不足的一个措施。但这些新进员工，由于技术水平参差不齐、良莠混杂，所以对他们进行各种形式的培训显得十分重要。
同样一个家具企业，因工厂的产品特点不同，企业生产规模的不同，工人技术素质的不同，培训中应针对本企业的现状，根据兄弟单位以往有效的培训经验，有的放矢进行培训。培训可以有几个内容构成：
（1）厂史教育。一些建厂较久的企业，都有一本值得怀念的企业发展史。通过老员工对用图片资料及亲身经历讲述的形式，讲述企业的发展经历及今后的发展规划，可以激发这些新员工对工厂的感情，树立他们的信心，从而对工厂有所了解进而热爱工厂，树立以广为家的思想。
（2）技术培训。由于新员工技术水平参差不一，因此对他们进行必要的技术培训是必不可少的工作。针对家具行业的产品特点、生产过程、工艺操作、质量要求等，工厂应编写一份家具生产培训的资料，从制料、胶压、细作、砂光、油漆到装配等工序都要列出质量控制重点，对这些员工进行现场培训。通过一段时间的理论学习，再按生产岗位，对这些员工进行定岗定位，由师傅一帮一进行传、帮、带。
（3）质量培训。对这些新员工的产品质量意识的教育是十分重要的。一般来说，他们为了多挣钱，会想方设法提高产量而往往忽视了产品质量，特别是一些比较隐蔽的产品部件往往都没有做到位，而且很难发现，这只好靠自觉行动。因此，及时对他们进行质量意识教育，明确什么是合格产品，什么是不合格产品，不合格产品所造成的恶果。使他们树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的意识，从而使他们在产量、质量上得到双赢。
2.2促进质量稳定的有效措施
在通过一系列培训教育后，使他们在技术上、质量上有了不同程度的提高，但为了使企业的产品质量有一个连续性，还要抓好以下工作：
（1）增强企业员工的凝聚力
家具生产企业是劳动密集型企业，生产制作并不复杂，员工的收入和其他行业相比不能算高。随着当前众多的就业机会，工厂里的员工流失就显得比较频繁。某些员工一打听到其他工资待遇略高于本厂的企业就会离职走人。为了保持生产的平衡，工厂不得不再去招新的员工进行补员。为了解决员工的流失，特别是熟练工的流失，怎样留住他们显得十分迫切。
留住人才，最主要的就是要尊重他们，对他们所作的点滴成绩及时进行表扬，使他们树立信心，有成就感、荣誉感。另一方面，对他们在生活上要多关心，经常问寒问暖，使他们感到工厂的温暖，同事的热情。虽然他们远离家乡、远离亲人，但仍让他们有家的感觉。我们一定要像对待自己兄弟姐妹那样，帮助、爱护他们，向他们伸出温暖的手。
（2）严把产品设计关
作为产品的设计者，设计人员应对产品的款式、用材、生产工艺、产品结构进行了解。产品设计是产品质量形成中的先天性因素，因此对设计进行控制可以保证设计结果符合规定的要求。
近几年来，各家具厂都先后引进了一大批大学生来工厂，他们对家具设计知识有一定的基础，但对家具产品的实际生产知之甚少。因此对这些新进厂的大学生，不要急于坐在办公室里搞设计，而应先下车间，熟悉家具生产的工艺过程，熟悉工厂生产情况后再回到办公室搞设计，这样他们以后在设计产品上会更顺手。
生产图纸设计出来以后，设计人员必须认真核实设计图纸是否符合规范要求，产品规格、结构、所用材料是否有误。为了确保设计图纸少出差错，必须在产品批量生产之前进行试生产。在试生产过程中，出现技术、质量上的问题后，应及时在原图纸上进行更改，在批量生产中必须注意将更改后的图纸下发到车间。在生产中，设计人员必须在生产过程中对每一道工序进行跟踪，一旦发现问题及时予以纠正。
（3）做好信息资料编撰、整理工作
为了保证企业产品质量的稳定提高，建立质量信息资料是非常重要的保证。家具产品款式多样、结构各异、质量要求不同，特别是外贸企业产品更为多样化，且经常有翻单现象。因此，做好信息资料的编撰整理工作可以有效保证产品生产中质量。不管更换多少管理人员和员工，这些资料是不会改变的，只要按资料上的要求去操作一般不会出很大的偏差。
信息资料可以有以下几个项目构成：
1）客户名称
2）产品编号
3）产品名称
4）产品示意图
5）主要用料
6）油漆颜色
7）产品结构形式
8）各生产工序的品质要求
9）产品图纸（产品简图，另有生产详图）
10）五金配件单
11）原材料单
12）包装资料（唛头、标签等）
13）产品组装说明书
14）油漆工艺流程面
15）纸箱尺寸，毛、净重等
16）附录
上述这些项目，在一批产品出货后应及时输入电脑中，以便日后存查。另外，在客户验货中出现的质量问题，也应实事求是地反馈给有关生产部门并录入电脑，以便在以后的生产中得到改正，使产品更为完善。
3建立健全工厂测试中心
家具产品是由多种材料组成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、胶水、油漆、皮革、铁艺等。这些材料的性能及品质情况，工厂IQC(进货检验员)均要通过抽样检测，经测试合格后，才能用于生产。因此，工厂内部建立测试中心（室）是产品质量的一个重要保证。
家具生产厂家由于生产规模不一，条件不同，测试中心（室）也应因地制宜进行设置，随着条件的成熟逐步完善。工厂测试中心（室）应抓好以下几项基本测试工作：
·木材：含水率控制，这是企业测试工作的重点
·胶水：黏度、固含量、密度等测试
·油漆：黏度、硬度、固含量、耐黄度等测试
·五金件：盐雾测试
·大理石面板：直线度、光泽度测试
·包装材料：纸箱、泡沫板密度测试、阻燃、防水棉布测试
·家具产品：油漆亮度、油漆附着力、甲醒释放量及五个循环冷热等测试，有的产品客户还要求进行强度测试。
测试中心(室)通过抽样测试，对该产品合格与否做出书面评判和结论，交生产部、采购部与品质部各一份留存备查。对测试不合格的产品，应及时由采购部通知供应商，退还不合格的并以良品补足。
家具企业质量管理的方法、措施较多，这里仅就所做的几项质量工作提出来，以期抛砖引玉，不当之处还望同行斧正。
以上资料仅供参考！
㈣ 家具制造业品质管理实务大全的内容提要
家具制造业世纪书库之一
新视角企业管理研究中心
张屹企业管理咨询有限公司专策划
品质的优劣属，决定着产品的命运，甚至企业的命运。家具制造行业是一个手工含量较大的行业，难以通过采用精密仪器的方法而奏效，所以，其品管工作更复杂，难度更大。
专业、高效的品质管理系统，科学、严谨的品质控制方法，规范、实用的品质检验标准，恰当、合理的品质成本策略，对家具企业来说格外的重要。
由于时间和篇幅有限，本书难以将所有家具产品生产的品质问题、品质标准都包括进来，如有疑问，大家可以来信来电，我们将个别为你量身订做。新视角企业管理研究中心的顾问师们，也随时准备为你服务。
㈤ 家具制造业品质管理实务大全的目 录
第一章 品质管理基本常识
第一节 品质控制系统及其运作
一、品质部组织架构
二、品质部运作流程
三、品质控制的四大环节
四、品质控制的六大方法
第二节 品质控制的基本方法
一、品质设计
二、不合格品控制
三、质量记录
四、质量售后服务法
五、质量统计
第二章 家具制造业材料及生产基本常识
第一节 材料常识
一、木材
二、板材
三、薄片
四、油漆、胶水
五、配件
六、玻璃
七、耗材
八、大理石
第二节 家具生产工艺流程与检验重点
一、纯实木家具生产工艺流程与检验重点
二、贴木皮实木家具生产工艺流程与检验重点
三、板式（贴木皮）家具生产工艺流程与检验重点
四、贴纸家具生产工艺流程与检验重点
五、防火板家具生产工艺流程与检验重点
六、宝丽板家具生产工艺流程与检验重点
七、屏风生产工艺流程与检验重点
八、沙发生产工艺流程与检验重点
九、玻璃家具生产工艺流程与检验重点
十、金属家具生产工艺流程与检验重点
第三节 品质检验作业流程
一、木工品检工程图
二、普通油漆品检工程图
三、原木色仿旧类油漆品检工程图
第三章 品质管理文件及表单
第一节 品质管理文件
一、质量管理制度
二、质量管理日常检查制度
三、质量事故分级及处罚细则
四、关于品质事故损失赔偿的规定
五、品检人员考核试题
第二节 品质管理表单范例
一、检验类表单
二、品质问题处理类表单
三、工作汇报类表单
第四章 家具生产常见品质问题及处理意见
第一节 实木家具生产常见品质问题及处理意见
一、实木备料
二、板材开料
三、机加工
四、组装与砂磨
第二节 家具涂装常见品质问题及处理意见
一、流挂
二、跑油
三、起泡
四、发白
五、桔皮
六、拉丝
七、起皮
八、露底
九、砂纸纹
十、缩孔
十一、不干
十二、粗糙
十三、起皱
十四、渗色
十五、咬底
十六、针孔
十七、起粒
十八、鬼影
十九、失光
二十、回粘
二十一、变色
二十二、黄变
二十三、开裂
第五章 家具生产品质检验标准文件
第一节 来料检验标准文件
一、木材来料质量检验标准书
二、人造板质量检验标准书
三、木皮的质量检验标准书
四、木皮分级标准书
五、配件质量检验标准书
六、玻璃质量检验标准书
七、大理石质量检验标准书
八、包装材料质量检验标准书
九、外协铁架质量检验标准书
十、外协贴面板质量检验标准书
十一、外协餐椅类质量检验标准书
第二节 制程检验标准文件
一、木材干燥质量检验标准书
二、实木开料质量检验标准书
三、板式开料质量检验标准书
四、锣机质量检验标准书
五、排钻质量检验标准书
六、封边质量检验标准书
七、压胶质量检验标准书
八、雕刻质量检验标准书
九、贴纸质量检验标准书
十、砂光质量检验标准书
十一、组装质量检验标准书
十二、安装质量检验标准书
十三、底灰质量检验标准书
十四、干磨质量检验标准书
十五、油漆质量检验标准书
十六、规格料加工质量检验标准书
十七、桶侧加工质量检验标准书
十八、玻璃钢质量检验标准书
十九、屏风生产质量检验标准书
二十、台板生产质量检验标准书
二十一、班椅、沙发生产质量检验标准书
二十二、产品选料、精砂分级标准
二十三、产品零部件允许公差范围
第三节 成品检验标准文件
一、大理石包装质量标准书
二、包装质量检验标准书
三、沙发质量检验标准书
四、茶几质量检验标准书
五、台板质量检验标准书
六、椅子质量检验标准书
第六章 家具生产作业指导文件
第一节 备料车间作业指导文件
一、纵锯作业指导书
二、手拉锯作业指导书
三、拼板作业指导书
四、拼板机作业指导书
五、平刨作业指导书
六、压刨作业指导书
七、双面刨作业指导书
八、四面刨作业指导书
九、带锯作业指导书
十、推台锯作业指导书
第二节 机加工车间作业指导书
一、裁皮机作业指导书
二、（冷）热压机作业指导书
三、封边机作业指导书
四、台钻作业指导书
五、排钻作业指导书
六、立轴机作业指导书
七、双头铣作业指导书
八、开榫机作业指导书
九、指接机作业指导书
十、贴纸作业指导书
十一、雕刻作业指导书
第三节 砂磨、组装车间作业指导书
一、机磨作业指导书
二、组装作业指导书
第四节 涂装车间作业指导书
一、刮灰作业指导书
二、砂灰作业指导书
三、砂底漆作业指导书
四、磨水砂作业指导书
五、修整作业指导书
六、做旧作业指导书
七、油漆作业指导书
八、安装作业指导书
九、包装作业指导书
第七章 家具品质测试国际标准
第一节 美国办公家具的物理测试标准
一、窄身文件柜的物理测试标准
二、宽身文件柜的物理测试标准
三、办公室间隔屏风系统的物理测试标准
四、办公桌的物理测试标准
五、办公椅的物理测试标准
第二节 欧洲办公家具的物理测试标准
一、办公储物框的物理测试标准
二、办公文件柜的物理测试标准
三、桌类及书桌的物理测试标准
四、办公椅的物理测试标准
第三节 日本办公家具的物理测试标准
一、办公储物柜的物理测试标准
二、办公桌及书桌的物理测试标准
三、一般办公椅的物理测试标准
第四节 中国家具的物理测试标准
一、储物柜的物理测试标准
二、桌类的物理测试标准
三、一般椅类的物理测试标准
第五节 物料品质测试标准
一、家具填充料防火的物理测试标准
二、包装货物物理测试标准
三、木材、皮革、纤维及聚胺酯的测试标准
四、涂膜和涂层测试标准
㈥ 怎么样才能做好家具厂的品质管理
——品管系统管理细则
为更加明确兴京一厂品管系统责任体系，强化各细部职能作用，确保公司出货品质，兹制定兴京一厂品管系统产品检验、验收系统，望相关单位及人员恪守！
本系统共分为六个部分，具体有：
一、 新产品讨论会（含白身结构、备料方案、油漆颜色确认）
二、 白身检查
u 白身首件检查
u 白身各车间在批量生产过程中的各级QC检验
u 白身送油漆前整体组装检查
三、 油漆检查
u 油漆色板确认系统
u 油漆车间首件检查
u 油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验
u 油漆送包装前整体组装检查
四、 包装检查
u 包装材料的检查（含各种布、海棉、五金、纸箱、玻璃等）
u 包装首件检查
u 包装过程中组装抽验
五、 出货前QA组装检验
六、 各种辅助材料的验收（砂纸、五金、刀具、三角带等）
七、 月总结_车间不良率及改进讨论会议
品质是企业赖以生存、发展的最强有力的武器，品质系统的好坏直接决定企业的生存以及发展空间，现就本系统各项检验细则以及相关负责人说明如下：
一、 新产品讨论会
新产品讨论会议由李厂长主持，企划单位主讲，马副厂长、王副厂长、叶副课长、各车间、样品、生管、品管、IE、库房、材（辅）料采购单位主要人员参加；
通过新品讨论会议，讨论决定新产品： ①产品外形、结构、尺寸；②备料方案、含水率要求、材质要求；③油漆颜色；④包装材料、包装方式；⑤各车间生产工艺流程（刀具、五金、生产方式等）；⑥其它事项等；
会议后，由企划单位根据会议讨论结果制定详细生产图纸，含结构、详细尺寸、颜色、包装方式、五金、刀具等细则；
以上事项完全确认无误后，方可交由车间单位进行首件生产；
二、 白身检查
u 白身首件检查
自身首件检查是由车间生产单位，按照企划部门根据新产品讨论会议决定内容制作下发的图纸进行首件试作的一个检验过程；
白身首件检查由李厂长主持，马副厂长、叶副课长、白身各相关单位主管、样品、企划、各相关QC参加，对新产品外形、结构尺寸、备料方案、含水率要求、材质要求、生产工艺流程、生产过程中的模板、工具、刀具等进行论证，所有事项经讨论确定完全无误，由各相关人员签名确认，由企划单位修改最终生产图纸，最终定案后，方可正式投产。否则，须继续由会议讨论，决定出最终修改方案，由企划单位制作正确生产图纸并验证无误后方可执行。
以上是新产品从最初开发到批量生产前的一个反复讨论验证的过程。对于老产品，因为已经过多次批量生产，故不用对其外形以及结构尺寸产生怀疑，但在车间生产过程中，老产品一样要以新产品来看待。在车间实际生产过程中，老产品也必须要经过首件检查最终确定无误后方可批量生产。
老产品的白身首件检查由马副厂长、叶副课长主持，各相关单位主管、各相关QC参加，对产品外形、结构尺寸、备料方案、含水率要求、材料要求、生产工艺流程、生产过程中的模板、工具、刀具等进行检查，与生产图纸进行校对并且组装检验的一个过程。
批量生产前的首件检验产品必须经过图纸校对以及组装测试检查确定无误，由马副厂长、叶副课长签名确认后，方可投入量产。
u 白身各车间在批量生产过程中的各级QC检验
白身车间在批量生产过程中的各级QC检验，是指车间单位在批量生产过程中，由驻各车间QC站对其产品的外形、结构、尺寸（含备料尺寸）、生产流程、加工工艺（含材质要求）等进行检验及验收，大致可分为：①备料检验；②拼板检验；③机作检验；④车枳检验；⑤组立检验；⑥砂光检验；⑦餐桌检验；⑧椅面检验；⑨雕刻检验共九大部分，具体细则详见附录之《品检基本要求》。
所有驻车间QC站在检验过程中，必须严格遵照品检要求对产品品质进行检验、验收。
驻车间QC站在检验过程中，发现问题要及时通知车间单位予以处理，并向品管部门报备；如车间不能及时处理或者没有能力处理，要协助车间单位停线或者换线生产，并立即向品管部门以及白身主管副厂长报告，待问题确实解决后，方可正常生产；如车间单位在发现问题后仍执意不改的，要勒令其停线，即刻向品管部门、白身主管副厂长、李厂长报告，待确定排除问题后方可正常生产。
u 白身送油漆前整体组装检查
白身送油漆前整体组装检查，是指品管人员针对白身产品结构、外形、尺寸等项目进行抽样检验的一个过程。
此项检查主要由品管人员负责完成。其中，餐桌部分由品管唐少成负责，一批抽查2-3张；餐椅部分由品管蒲仕武负责，一批抽查5～8张。抽查人员要向品管部门以及白身副厂长报告，并由品管部门以及白身副厂长签字确认无误后，方可流入油漆车间。
三、 油漆检查
u 油漆色板确认系统
油漆色板的确认，由李厂长主持，由王副厂长、叶副课长、油漆车间 主管、驻厂油漆公司主管人员、客户QC等至少五人以上参加，对色板的颜色、制作流程、制作工艺等细则进行确认并签名后方可生效，确认后的色板交由油漆库房统一管理。
u 油漆车间首件检查
油漆车间首件检查，也分为新产品和老产品两种。
新产品的首件检查，是由李厂长主持，王副厂长、叶副课长、油漆车间主管、企划、驻厂油漆公司主管等人员参加，针对新产品的颜色系统、操作流程、制作工艺，以及车间在批量生产时应注意的事项等，进行反复论证、融合的过程。
新产品的首件检查要经过李厂长、王副厂长、叶副课长、油漆车间主管确认无误后，方可投入批量生产。
老产品的首件检查，由王副厂长、叶副课长主持，各油漆车间主管、各相关QC参加，针对产品的颜色、操作流程、制作工艺等项目与色板以及新产品操作记录对照，经研究最终确定无误，并由王副厂长、叶副课长签名确认后，方可投入量产。
u 油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验
油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验，是在车间批量生产过程中，由各驻油漆车间QC站对各相关车间OAK油、色系、漆膜进行品质验收的过程，分为：①油漆A车间OAK油以及车枳件验收；②油漆B车间餐桌验收；③油漆C车间高背椅/车枳椅验收三个部分。详见附录之《油漆车间品质检验细则》
所有驻车间QC站在检验过程中，必须严格遵照品检要求对产品品质进行检验、验收。
驻车间QC站在检验过程中，发现问题要及时通知车间单位予以处理，并向品管部门报备；如车间不能及时处理或者没有能力处理，要协助车间单位停线或者换线生产，并立即向品管部门以及油漆主管副厂长报告，待问题确实解决后，方可正常生产；如车间单位在发现问题后仍执意不改的，要勒令其停线，即刻向品管部门、油漆主管副厂长、李厂长报告，待确定排除问题后方可正常生产。
u 油漆送包装前整体组装检查
油漆送包装前整体组装检查，是指品管人员针对产品的整体颜色、色系、漆膜以及白身整体组装结构等项目进行抽样检验的一个过程。
此项检查主要由品管人员高洁负责完成。餐桌一批抽查2-3张；餐椅一批抽查5～8张。 抽查人员要向品管部门以及白身、油漆副厂长报告，并由品管部门以及白身、油漆副厂长签字确认无误后，方可流入包装车间。
四、 包装检查
u 包装材料的检查（含各种布、海棉、五金、纸箱、玻璃等）
采购单位采购的各种布、海棉、五金、纸箱、玻璃、保力龙、舒美布、胶带等材料，必须经品管部门验收与首次规定的样品对比，部分材料如玻璃等必须经过当批实物组装检验，报经李厂长、叶副课长确认无误后方可入库。
u 包装首件检查
包装车间的首件检查，是由王副厂长、叶副课长主持，包装车间主管、相关QC参加，就产品包装材料、包装方式、五金，车枳件组装结构、油漆工艺等项目与新产品会议决定内容进行对比、检查、论证的过程，所有的首件产品包装必须经过王副厂长、叶副课长、包装车间主管最终签名确认无误后，方可投入量产。
u 包装过程中组装抽验
包装过程中组装抽验，是由品管人员负责，主要针对产品的包装数量、五金、整体颜色、漆膜、整体结构等项目进行抽验的过程。抽查人员要向品管部门以及油漆副厂长报告，并由品管部门以及油漆副厂长签字确认无误后方可。
五、 出货前QA组装检验
出货前的QA组装检验，由品管QA人员李锦银负责执行，对一厂产品作最终检验的过程。本过程可以同包装过程中的组装抽验同步进行。
出货前的QA组装检验，主要针对产品结构、尺寸，白身、油漆车间加工工艺、包装数量、包装材料、五金等项目进行最终检验。
试装数量规定：出货数量在100套以下试装2套；100-500套试装4套；500-1000套试装6套；1000-1500套试装8套；1500套以上试装12套，具体明细详见《出货试装检验报告》。
《出货试装检验报告》必须经李厂长、马副厂长、王副厂长、叶副课长以及客户QC确认，装柜负责人必须看到“完整”的检验报告后方可装货。
六、 各种辅助材料的验收（砂纸、五金、刀具、三角带等）
各种辅助材料的验收，是指品管系统对各种生产辅助材料诸如砂纸、五金、刀具、三角带、轴承、电料、各种办公用品等进行验收的过程。
辅助材料的验收主要由品管程云萍负责，各种辅助材料必须经过品管以及车间部门试验合格后，报经叶副课长、李厂长确认无误，方可入库。所有不符合车间品质要求的材料，一律要求退回。
七、 月总结_车间不良率及改进讨论会议
每月车间不良率及改进讨论会议，由李厂长主持召开，叶副课长主讲，王副厂长、马副厂长、各车间主管、各相关QC参加，主要针对上月在各车间发生的不良现象进行检讨，研究出合理的改进方案，以及确定今后该如何避免再发生类似错误。
以上为兴京一厂品质管理系统管理细则的相关规定，正如开篇所讲，品质是企业赖以生存、发展的最强有力的 zijiyaonulizuanyan1