Ⅰ 沙发设计师
用你自己的店名啊。没有的话就用沙发设计师。
Ⅱ 沙发设计用什么软件好
autocad2007
3dmax8
autocad做沙发的结构图可以做平面图也可以三维图,3dmax可以做沙发的外表设计,给人直观的感觉.
Ⅲ 做沙发设计用的是什么软呢
3D
MAX
因为它能在三维的环境下做图
而且能粘贴材质,如使用皮料或布料等材质
渲染后可以更真实的看到效果
其次使用
PHOTO
SHOP
进行细部处理
可以使效果更佳
Ⅳ 沙发设计说明怎么写
简要说下喽，是属于什么时代的风格，用的什么材质，具有什么样的特点 手感，内观感的描述一下容，做工上有什么突破，避免了同产品的什么弊端，如果你设计是有目的的，也可以说说呀。这都是可以描述的啊，这些都属于设计，
Ⅳ 沙发家具设计有哪几种风格的
沙发家具设计一般有欧式，美式，地中海，韩式，日式，现代简约，中式，古典 ，田园等等。
Ⅵ 为什么说沙发的设计很重要
因为一套健康舒适沙发一定是在设计和材质上高人一等的。
比如左右沙发运用人体工程学原理，从而营造更健康的使用场景和更舒适的产品体验。
Ⅶ 沙发制作方法
沙发制造工艺及流程
沙发结构
按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。
沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。
传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。
现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。
沙发生产的工艺流程
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。
不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
生产工序的简介
配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。
清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
组装框架
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
海绵配制
根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
粘贴框架
在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。
外套裁剪
根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。
装配(扪皮)
将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。
检验入库
产品经检验合格后可包装，入库。
沙发生产技术改进措施
在沙发生产中可运用模块化技术…
尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。
提高沙发生产专业化程度
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。
提高沙发生产的机械化水平
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。
开发沙发生产的软件
目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。
开发部件化沙发中
在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。
Ⅷ 经典沙发设计有哪些技巧
如何选择沙发?
1. 看框架质量
将整件沙发前后左右用力反复摇晃，如果感觉较回好，说明框架牢固。揭答开座下底布一角查看，如无糟朽、无虫蛀、无疤痕、不带树皮或木毛的光洁硬杂木制作的，并且料与料的衔接处是以榫眼或刻口相互咬合不用钉子的就没有问题。
2. 看内部垫层质量
主要指海绵，海绵按弹性分高弹、高弹超软和中弹三种。中弹海绵一般做靠背和扶手部分，高弹和高弹超软海绵做座位部分，加入定型海绵或者定型胶质材料，以稳定其造型。还须坐下来亲身感受一下舒适度。
3. 看皮面
沙发要选择面。面要丰润光泽，无疤痕，肌理纹路细腻，用手指尖捏住一处往上拽一拽，应手感柔韧有力，坐后皱纹经修整能消失或不明显，这样的是上等。
4. 看用料
沙发价值高，透气和环保性能好。半皮沙发在沙发背部、底部和其他一些隐蔽部位以PU革或人造革PVC代替牛皮，但人体直接接触部位仍为价值较高的，从而降低了沙发的造价，比较经济实惠。
5. 看缝合接缝处
优质沙发缝合处做工精细，无脱线、跳线等现象。
Ⅸ 沙发产品设计规范
1、受检来查方未能提供包括产品源各相关产品标准及认证技术要求的相应的产品设计标准或规范。您说的国标是其中一方面，是产品设计的依据，也就是设计的产品是符合国家标准的。还有一方面您要自查一下公司内部产品的设计标准或规范是否齐全，包括相关产品标准。CQC不仅要查质量保证体系对产品的技术要求也要审查，就是产品的相关技术要求必须满足国家标准要求。建议要想整改彻底还是要咨询一下认证的老师，会给您详细的指导的。
Ⅹ 沙发设计原理
最早是根据椅子的抄原理制造的袭喽，因为椅子坐着舒服嘛，人们就在椅子上放垫子呀什么的，慢慢的就有了沙发。
现在当然是根据人体工程学原理喽，怎样坐着最舒服，怎样坐着符合人体的形体健康就怎样设计喽。电脑设计也有这方面的设计。