『壹』 用来制作沙发的海绵是怎么生产出来的
“海绵”。它分为人工的和天然的，人工由聚胺脂材料制造而成。下面着重说一下天然海绵，古罗马人称由海中取得的海绵为“Zoofiton”一种特殊属性的海绵动物，意思即为一半植物、一半动物。事实上，天然海绵是一种简单的多细胞海洋动物，是地球上的最早的多细胞生物之一。现知，世界上有5000多种海绵，但是只有15种左右有使用价值，人们称它们为“温驯”海绵。温驯海绵主要生长于温暖的海水，是可再生的自然资源。大小从几个厘米到一米不等。目前，世界上海绵主要分布在地中海，墨西哥湾，巴哈马群岛海域。品种主要有蜂窝绵，丝绵，草绵，象耳绵等。
高档海绵——环保型海绵，沙发不同位置所采用的海绵密度均不同，座垫采用40＃中软高回弹海绵、木架为35＃海绵、底架为30＃中软海绵、坐包内为AAA级公仔棉。
中档海绵——环保型海绵，沙发不同位置所采用的海绵密度均不同，座垫采用40＃中软海绵、木架为35＃软海绵、底架为30＃中软海绵、坐包内为公仔棉。
低档海绵——普通海绵，沙发各部位的海绵密度达到要求，采用中密度海绵与喷胶绵。用手触觉边框，明显感觉到木框架，沙发的填充密度不高，弹性较差。
劣质海绵——沙发各部位的海绵密度达到要求，采用中密度海绵与喷胶绵。用手触觉边框，明显感觉到木框架，沙发的填充密度不高，弹性较差。甚至有采用不符合卫生标准的废旧麻袋和发霉长虫的棕毡和毛毡。
『贰』 沙发是怎么做的
沙发结构
按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。
沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。
沙发生产的工艺流程
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架
『叁』 大班沙发的生产厂家是什么 怎么选购沙发
沙发是我们每个人家庭里都有的了，其实家里有一款很舒适的沙发的话，确实是一件很幸福的事情来的，你可以窝在沙发上，舒舒服服的看电视。其实沙发也是有很多的品牌的，大班沙发就是很不错的一个品牌。但是读者朋友你对于大班沙发熟悉吗?其实大班沙发的作用是很不错的，很多消费者都很喜欢大班沙发的，那么，大班沙发的生产厂家是什么?
大班沙发的生产厂家
大班沙发的生产厂家是香港大班家具集团有限公司。香港大班家具集团有限公司创建于1988年，24年来，一直致力于布艺沙发，真皮沙发客厅家具的设计与制造，盛名显赫，出自其卓越的品质，尊贵气派，演绎尊者至尊的无尽遐想。
公司采用先进的精益化生产模式，于2002年在行业内首创计算机信息化生产营销管理系统(ERP)管理生产、营销，拥有家具行业领先的沙发生产线及配套的实木、板式、五金、油漆生产线，生产大班.卓越现代布艺、大班.康斯特真皮系列沙发、简欧系列沙发以及整体客厅家具系列产品。企业文化：企业核心价值观：诚信做事、高效运作、创新发展、引领市场、惠及员工、报国利民。
大班沙发的企业使命为人类提供安全、时尚、舒适、经济、高性价比的家具。大班沙发的品牌荣誉是2002年03月获“中国十省市市场知名品牌”2002年09月获“中国十省市环保家具知名品牌”2003年03月荣获“中国公认名牌产品”2004年11月产品自1997年至2004年连续八年荣获A级产品2005年09月获“河南省名牌产品”2006年12月公司当选中国家具协会沙发专业委员会主席团主席单位。
选购沙发注意事项—看沙发骨架是否结实
沙发的骨架的结实度，关系着沙发本身的使用寿命和质量的保证。具体的检查方法是，抬起沙发的一头，抬起的部分离地面250px，看看另一头是否离地，如果离地，说明骨架结构结实。
选购沙发注意事项—看沙发填充材料的质量如何
填充材料的质量，也关系着沙发的使用寿命。具体的检查方法是，用手去按沙发的扶手及靠背，如果能明显的感觉到木架的存在，则沙发填充材料的密度不高，弹性也不够好，也会加快沙发布套的磨损，降低沙发的使用寿命。
选购沙发注意事项—检验艺沙发的回弹力
沙发的回弹力，同样也关系沙发的使用寿命。具体的检查方法是，让身体自由落体置沙发上，身体至少被沙发坐垫弹起2次以上，才能说明沙发的弹性非常的好。
以上就是关于大班沙发的详细介绍了，看了上文我们知道了大班沙发还是很不错的，很多朋友都很喜欢大班沙发，其实大班沙发质量可靠，舒适实用，确实是很多朋友都喜欢使用的品牌，而且大班沙发品牌文化是很深厚的，它的品牌荣誉也是很多的，通过上文的详细介绍，相信大家对于大班沙发都已经比较熟悉了，读者朋友可以放心去选择。
『肆』 沙发的制作流程
先用木头做成框架，再用合适的海绵包一下，然后按照框架裁出两副套子，一副钉框架上，另一幅套在外面就OK了，这是布艺沙发，如果是皮的那就直接一副套子钉在上面就行了
『伍』 沙发生产制造单怎么制作
工艺比较简单。虽然布艺沙发生产过程比较简单从生产工艺上来说，但是左右沙发还是精益求精，精细制作布艺沙发，布艺沙发一般都是采用机械化生产
『陆』 沙发制作都需要哪些工具
沙发生产的完整工艺流程
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
沙发工艺流程图
沙发生产的完整工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 图1：沙发工艺流程图
1配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
2组装框架
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
3海绵配制
根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
4粘贴框架
在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。
5外套裁剪
根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。
6外套缝制
裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。
7装配(扪皮)
将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。
8检验入库
产品经检验合格后可包装，入库。
『柒』 沙发生产基地
沙发主要生产集中之一 位于西南部的四川成都和重庆区域；
『捌』 布艺沙发生产要什么设备
沙发架需要电刨，气泵，码钉枪，缝纫裁剪需要电剪，电动缝纫机和锁边机，回做皮革的还答要明线机，沙发制作需要气泵，码钉枪，喷胶枪，气动螺丝刀等根据所生款式类型可能还会有所需要。工资的支付一般是计件制，厂房面积要看产销量，至少要三五百平米，海绵和存货很占空间。初开始做要选择好方向，看需要做什么档次，沙发有很多种，有皮革，布艺，组合，转角，大中小款，木艺，藤艺，钢木结合等等。刚开始可能摸不着头绪，沙发相关材料，销售，生产会很繁琐。得一步步来，有了厂房设备，先选好要做的样品，再请几个师傅生产出几套，看一下效果然后看销售情况再去定需要的员工。
『玖』 沙发制作流程
首先说一下需要的工具。
手提的电锯是必须的，最便宜的有80块钱左右，稍微好一点的要120左右。
电钻是必须的，普通的电钻就可以。最好是套装的工具，冲击钻，还带螺丝批头，能装卸螺丝的那种。我们在家世界打折时买的，290一套。
十字头的螺丝刀
木工用的方尺，凿子，铅笔(去宜家的时候拿了两支^O^)
螺丝钉，4厘米左右的，要150个左右。
白乳胶一小桶
小刷子一个，用来刷刷木头表面的灰尘木屑。不用拿刷子来刷胶，没法洗，随便拣个小木片，就很好用的。
如果要追求表面效果的，还有一种打磨木头表面的工具，名字我不知道，也要200左右吧。
然后说一下木材。
木材只有三种规格的，5*6的木方，2*10的木板，长度一般是4米。
在建材市场买不到成品的，要找卖木方线条的那种店订做。
因为4米进不了电梯，可以要求锯短一点，但锯成多少，尺寸要先算好的。
但千万不要让他们给你锯最好的尺寸，因为木材厂的大锯，根本锯不精确的，你要10厘米，他只能给你切11厘米，而且两面都还是斜的。
还有订做的时候，一定要讲清楚木材的标准，我们当时没去看，后来货送到家里才发现，有些是发霉的，木头都黑了。
但当时商家已经春节放假了，我们也没办法了。
再一种就是做茶几面、工作台面的木板，市场就有，我们买了一张最好的松木板做面，122*244*1.7厚/280元一张，
还有杉木和桦木(或者是榉木吧，我忘了)，杉木的太软，不能做面，做柜体还行。桦木的硬度比松木的还要好。
厚度还有更厚的，当然人民币也更厚。
以上知识是卖木头的告诉我们的，我不知道是不是正确。
再说一下制作过程吧，制作过程其实很简单，关键是下料。
至于沙发和茶几的尺寸，因为是自己动手，长度都可以根据屋子的大小来决定。
但高度和深度，最好到宜家去量一下，我们家的沙发，就是深度上稍稍浅了一点，坐久了会不舒服。
我不提长度和深度，要动手的话，自己去量。
现在开始说下料，大家看过沙发的图片的话，最难的地方，是锯那个5*6的小木方。
因为买的电锯最多只能锯3厘米厚，所以每个面要切两次，而且很难切的平整，切出来以后，用电锯再修理一下。
一个木方是两个面，所以这个最有难度。我也是锯了十多个之后，才能锯的比较好看一点，这个就靠自己摸索吧。
木方是锯成10厘米长，和木板的宽度正好一样。
然后料下好之后，就象搭积木一样往上垒就可以了。
我装的时候，是先抹胶，然后再上螺丝，因为心里没底，觉得这样会结实一点吧：)
再说一下装的过程。
准备好木方和木板，然后开始抹胶，注意木方是5厘米宽的那一面，和木板粘的。
木方和木板都抹胶，很薄的一层，只要全部抹上就行。
然后粘的时候，稍稍左右滑一下，让胶均匀分布就可以了。白乳胶刚粘的时候，是很滑的，千万不要乱动。
第一层粘完以后，大概效果是这样子(图1)。
再过几分钟，胶干了以后，就可以打眼上螺丝了。
在图2木板的位置，用大一点的钻头(应该是10个或者是12的，根据自己买的螺丝的大头来决定，钻头比螺丝的大头稍微大一点点就好)，打很浅的眼。这个眼只是为了螺丝不要高出来。
另外图上的位置，是稍稍偏一点的，这是为了装下一个木方的时候，螺丝不要有冲突。
然后用电钻的螺丝批来上螺丝。然后就可以装下一块了。
再粘上一个木方，等干了以后打眼，如图3和4所示。
在图4的位置打眼，注意还是用大钻头，打很深的眼，6厘米厚的木方，至少要打到4厘米以下，用这个洞来上螺丝，
就可以和下面的木板固定了。
其实市场上也有很长的螺丝卖，但卖的挺贵的，所以就用这个办法了。
再接下来，就是一层木板一层螺丝的那么装了。
装到第三层的时候，那里该用长的木方，然后在上面开个槽，将来放木板做衬。
如图5和图6所示，图6就是开槽以后的长木方，
要开槽的尺寸，宽度和深度，都和木板一样就行，就是2*10的木板能放下去就行了。
再接下来，就是重复的工作了，只要坚持住，把那些都搭完了，沙发就出来了。
再看一下整体的效果图
然后打磨刷漆，因为这个我也没做过，没打磨就直接刷漆了，
刷的漆效果不是很好，就不介绍了。
基本上工艺就是这样子了，我是业余木匠，
讲的不对的地方，请行家指正^O^
希望对你能有所帮助。
『拾』 沙发制作方法
沙发制造工艺及流程
沙发结构
按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。
沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。
传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。
现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。
沙发生产的工艺流程
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。
不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
生产工序的简介
配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。
清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
组装框架
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
海绵配制
根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
粘贴框架
在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。
外套裁剪
根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。
装配(扪皮)
将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。
检验入库
产品经检验合格后可包装，入库。
沙发生产技术改进措施
在沙发生产中可运用模块化技术…
尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。
提高沙发生产专业化程度
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。
提高沙发生产的机械化水平
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。
开发沙发生产的软件
目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。
开发部件化沙发中
在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。