步骤一、基材准备
施工时物体表面要平整光洁，除去灰尘、油污、锈迹并用合适的砂纸打磨，除去毛刺，擦拭干净。
步骤二、调配漆液
??油漆开桶搅拌均匀
??在搅拌状态下按比例将稀释剂、固化剂加入到主漆中进行混和
??将混和液搅拌均匀后，静置10分钟，再进行刷涂或喷涂施工
步骤三、涂装施工
??已处理好的木质基材表面要涂2至3道聚酯木器透明（白）底漆，再涂1至2道聚酯木器清漆（白漆）。
??每道涂层之间的接触面，需要用合适的砂纸轻轻地打磨。
??施工方法：刷涂（宜选用羊毛刷）或喷涂（喷枪嘴直径：1-2毫米，空气压力：0??3-
0??4MPa）刷涂时应顺木纹方向涂刷，以减少气泡的产生，从而获得良好的涂膜装饰效果。
??配比混合后应在四小时内使用完。
步骤四、工具清洁
用配套的聚酯木器漆专用稀释剂清洁施工工具
注意事项
??使用前，应先将罐内油漆充分搅匀，按要求配比，再次搅匀静置十分钟后施工。
??施工时，请勿过量稀释以免影响漆膜质量，从而确保良好的涂刷效果。
??油漆配好后，应在油漆可使用时间内用完。
??一次涂覆不要太厚，否则可能会出现气泡、桔皮、流挂、慢干等
现象
??开罐后未能一次使用完，需重新密封，并储存于阴凉处。
??请与配套产品使用，请勿与酸、醇、有机溶剂等物品混合，避免引起不良反应。
施工禁忌
1、
避免低温（≤5℃）高湿（≥80%）环境施工。
2、
禁止底材太潮湿时施工（含水率≤10%）
3、
禁止一次性厚刮腻子，并须干透后彻底打磨。
4、
每道油漆间须彻底干燥后打磨至无亮点再施工。
5、
严禁一次性厚涂，否则将导致漆膜发朦发白。
6、
严禁硝基漆作底，聚酯漆做面的配套。
安全事项
1.
勿让孩童接触
2.
施工场所保持良好通风。
3.
请勿近火
4.
避免粘及皮肤和眼睛，如不慎溅入眼睛，请用清水冲洗，如感不适，请向医生咨询。
⑵ 木制家具制造工艺有哪些步骤揭秘木制家具制造工艺流程
木制家具是我们日常生活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？接下来，小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。
一：备料
1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4.粗刨，给毛料板材定厚。
5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。
9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14.养生，将木材自然放置24小时左右。
二：木工
1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9.平衡，将部件自然放置一段时间。
10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
三：涂装
1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。
2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。
5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。
8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。
11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15.干燥，待干4小时。
四：包装
1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好
2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。
3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
4.包装，包装产品。
以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在我们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解我们生活中的事物，不仅可以涨知识，同时，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜我们所拥有的事物。
⑶ 木制家具喷漆的步骤是怎样的
实木家具刷油漆的方法步骤：
第一步，卸把手等装饰品,为了防止把手等饰品沾上油漆，刷油漆前要把家具上面的把手等装饰品都卸下来，除此之外还为了防止划伤手，卸掉后更有利于刷漆的均匀。
第二步，打磨,刷漆前要对家具进行打磨，打磨有以下几个步骤。
1、用粗砂纸把需要刷油漆的地方都打磨一遍，注意转角的地方不要打磨的太厉害，保持家具原来的形状。
2、用布沾水，弄成半湿状，把刚打磨完的家具上的粉末都擦干净。
3、拿细砂纸再重新打磨一遍，两样注意转角处。
4、再用沾水布把粉末清理干净。
这一部很重要，这样家具上漆才更结实。
第三步，刷油漆。刷漆也有准备工作，
1、要取油漆、刷子，开油漆盖。
2、把刷子在油漆桶里沾一下，一次不要沾太多的漆。
3、刷漆的规则是从上到下，从左到右。
4、注意转角及隐藏处也要刷上漆。
第四步，晾干。把刷完一遍漆的家具放置四到五个小时，等油漆干透。晾干过程中需要注意别让其他事物接触到未干的油漆，以免对刚刷的漆面造成破坏。
第五步，再打磨。油漆干透后，拿细砂纸把家具从头到尾再打磨一遍。这一次打磨是为了把油漆上刷的不均匀的地方打磨平，利于后面继续刷漆。
第六步，刷漆第二遍。按上面第三步，进行第二遍刷漆。注意如果油漆太浓了，可以加适量的橡胶水，稀释一下油漆再刷。然后继续晾干，打磨。
第七步，刷漆第三遍。按上面步骤再刷一遍漆，这样家具的油漆就刷完了。
第八步，装上把手等装饰物。把把手等第一步卸下来的装饰物安装回去。
整个刷漆的步骤很多，每个步骤都需要仔细去做，这样刷出来的效果才是最好的。
⑷ 实木家具油漆的工艺流程
清漆工艺：
1、上着色油或调色油。(注：于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道版工序权)。
2、刷清漆保护底漆。(如果没有1款工序的话，则这是道工序)。如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷遍保护底漆。底漆一般是使用面漆。注意：清漆面层必须在刷墙漆之前作。
3、清理木器表面灰尘和污物。
4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。
5、刷遍漆。
木制至少5遍，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。注意： 间隔，干透为止。夏季6小时，冬季24小时。现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。
(4)实木家具步骤扩展阅读：
清油涂刷的施工规范：
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
⑸ 实木家具抛光流程
步骤一：用干净的棉布对实木家具表面进行简单的清洁工作，使其表面不留灰尘。内
步骤二：在手上带上手套容，手握细钢丝绒将实木家具表面擦拭干净。
步骤三：使用水砂纸消减砂痕，使实木家具表面更加的平滑。
步骤四：将抛光液倒在棉布上，来回擦拭家具表面。
步骤五：需抛光的家具面积较大时，可以使用抛光机进行操作。
注意：对实木家具进行抛光必须沿一个方向进行操作。
⑹ 实木家具的具体加工步骤是什么期间使用什么设备的好
实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺 过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料 加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 它是由若干个工序组成的。
干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰 (1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料 的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率 相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水 率也要加以控制。 (2)配料：
①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高 档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树 种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家 具也是如此。
②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防 止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的 多少合理地留出加工余量。
③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长 度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当 (应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费 和提高生产效率。
(3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准 确的定位基准。
(4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。 (5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
(6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨 光等。
(7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木 螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。
(8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。
(9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。 如：学生课画桌生
产工艺包括以下个过程
1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。
5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
⑺ 揭秘！实木家具制作全流程
实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。主要有四个步骤，备料+木工+涂装+包装。
一、备料
家具生产所需的实木在购买回来时，并非原木树干，而是经过木材商加工过的规格材——厚度为3-6CM的实木方条。 在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢？因为大块的实木不易干燥，而且变形的机率特别高，当把大块木头剖开时，可以消除板材残余应力，从而防止变形。经过拼接的实木，其接口的牢固程度大过实木本身的强度，不必担心在接口处断开。
加工步骤：
1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2．平衡，把干燥过的木头陈化几天，让木材恢复平衡。
3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二、木工
为使实木达到所要求的形状，需对其进行进一步的细致加工。家具的每个部件往往是由许多的小部件组合而成的，将这些小部件按规定尺寸、形状制作出来，然后组合在一起成一个更大的部件，就完成了成型的工作。
加工步骤：
1．宽砂定厚，按要求砂止时要符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂磨0.2mm，抛光砂一次砂磨0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9．平衡，将部件自然放置一段时间。
10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
三、涂装
过去常说三分的木匠，七分的漆匠。那是因为过去用的是覆盖漆，油漆会将所有的木质部分盖住，所以人们不必对木材的材质及纹理进行选择，也不必注意家具的结构及打磨的精细。而现在用的是通透漆，修色时，既要使家具展现主体颜色，同时要使木纹保持清晰。 油漆不是以漆膜厚为最好，而是以木纹清晰，漆膜薄为最高工艺境界。
加工步骤：
1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。
2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
5．清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6．二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
8．清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
11．清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12．修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13．油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14．面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15．干燥，待干4小时。
四、包装
安装是将部分预埋件装入家具部件中，以及将部分部件组装成一个完整的产品以便包装。包装是对家具成品进行保护，以便储存及运输。 经过如上文所述的N个环节，至此，实木家具终于成品包装，离开工厂，往你家飞奔而来！
包装步骤：
1．检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好
2．点色，对工件表面的瑕疵进行修补。
3．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
4．包装，包装产品。
希望这份实木家具制作流程的文章，能让您对实木家具有更深层的了解，不管是定制或购买成品实木家具，都值得一看哦~喜欢这篇文章，就转发给更多的网友们看看吧！
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编辑：鲁小北
内容由好好住用户北纬56实木家具提供，更多问题来好好住APP和屋主直接交流吧~
⑻ 实木家具上蜡方法步骤是怎样的
步骤
第1步：
材料准来备，准备好专用自的家具蜡，蜡的质量很关键。选购的时候建议不要选含有硅树脂的上光剂，因为硅树脂不仅会软化实木家具表层，而且还会堵塞木材毛孔。
第2步：
在给实木家具上蜡之前，应用较温和的非碱性肥皂水将家具上的旧蜡抹除，同时注意擦干实木家具表面的水分。此外，要在完全清楚家具表面灰尘后进行，否则会形成蜡斑，或造成磨损产生刮痕。
第3步：
将家具蜡涂在干净的棉布上，剂量不要太大。这样做一是不造成浪费，二是能使蜡更均匀的涂抹到家具上。
第4步：
将涂有蜡的棉布顺着木材的纹理方向给家具上蜡，这样能够给实木家具造成最小的伤害，延长使用寿命。上蜡时，要掌握由浅入深、由点及面的原则，循序渐进，均匀上蜡。
第5步：
上蜡过程中要避免过度的摩擦，过度摩擦会损害家具表层，给实木家具难以修复的伤害。
⑼ 实木家具工艺流程图
许多朋友在佻选实木家具的时候大多都会提问“实木家具工艺流程图”同类的问题，我推专荐你们看属下实木家具在网络上的出售状况： http://ai120.com/shimujiaju ，这是今年消量最棒地十款实木家具，笔者在网络购物这点有狠长的时间和经励，对于佻选实木家具，我推荐网友们注意下面2点，第一是要佻选销售量大的店铺，出售量大表示此家店里的实木家具工艺流程图蛮受青睐；第二就是耍看使用者的评论，评论不仅要多，而且好评率耍膏，买家很多都会把使用感受写出来；在购买的时候参照这两个方面，你们的网购很多都会很愉快的。客运总站就在码头附近走了几步就到了小董领我们直接进了车站的停
⑽ 实木家具包装步骤 拜托了 谢谢
工具/原料：
珍珠棉
封箱胶
脚钉、护角
海绵、气泡袋
纸皮、缝袋、木架等
在实木家具和红木家具的包装中，一般柜类、茶几类、博古架类、餐台椅类、休闲椅类、书桌椅类、卧房系列等家具都是采用装箱的方式进行包装的。所使用的材料，从里到外分别为珍珠棉、泡沫、纸箱、木架等。这里以茶几类家具为例。
茶几类家具包装
第一步，要知道包装这一流程的上一道工序是涂装，因此，在包装之前，工作人员需要检查型号、规格、工艺是否与工作的派工单的一致；
第二步，工作人员需要对产品进行检查，与产品的表面光滑情况，榫卯情况，门框是否严实等等，即对上工序的检查，以确保产品有无质量问题。
第三步，清洁，工作人员用棉纱、抹布等柔和的东西，进行擦拭，以确保家具干净无灰尘。
第四步，给茶几类家具先包珍珠棉，这个珍珠棉是为了包装茶几类与外界因撞击发生摩擦。注意内包的珍珠棉要与产品的周长一致，且珍珠棉要干净没有杂物，且珍珠棉要紧贴着产品，并且要用封箱胶把珍珠棉封严实，确保不外露家具的面。
第四步，打脚钉。脚钉就是一个塑料的，就是为了防止家具与地面在移动的时候，发生摩擦，影响家具的稳定。可以用木锤子敲击脚钉进行操作。
第五步，给家具的四个角，加上护角，和护边。
第六步，给家具装箱，要检查箱子上标记的产品型号，编号，工艺是否与一致。
第七步，紧接上一步，给家具装箱，在装修的时候，大家要注意，不能倒装，封箱胶要平整，且间距要保持一致。
第八步，就是给已经装好箱的家具，钉木架。钉木架，需要量尺寸、锯木料，钉钉子等。
给家具进行缝袋包装
1.缝袋包装家具，常见的产品有沙发、宝座、罗汉床等外观尺寸不规则的产品，包装所用的材料有珍珠棉、海绵、气泡袋、纸皮、缝袋以及木架等。
2.
第一步，检查沙发、宝座、罗汉床等外观尺寸不规则产品的型号、规格、工艺要与派工单一致。
第二步，自检，确保产品无质量问题。
第三步，清洁，保持产品干净无灰尘。
第四步，检查商标是否存在破损、残缺。
第五步，包珍珠棉、海绵：内包装材料珍珠棉干净无杂物，海棉皮要宽窄适宜，有草绳扎紧不能松动，产品外边油漆面要全面保护。
第六步，包气泡袋：所包的气泡袋要与产品周长一致，每个面要平整，用打包机封口，要密封不透水
第七步，包纸皮：包纸皮时，要使纸皮与产品周长一样，且紧贴产品
第八步，打脚钉：打脚钉要做到不漏打，不脱落，按照一定顺序，根据工艺操作的情况而定
第九步：缝袋 缝袋时，要确保每个面平整，且针距要一致
第十步：检查唛头，文字工整，印章清晰，所盖型号、工艺、批次编号与产品一致
第十一步：钉木架：钉木架，需要量尺寸、锯木料，钉钉子等。