1. 家具工艺流程
1、设计方案
在接受来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。
3、BOM清单
即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方。
2. 实木家具制作师傅
兄弟，同想法啊！
3. 实木家具的木材详解，从此选材不用愁
实木家具现在已经成为最受欢迎的一种家具，所以很多人在购买实木家具时都会想知道到底哪种木材的实木家具好呢?实木家具最关键的就是它的木材，到底哪种木材的家具更适用?下面介绍不同木材的优缺点进行比较，为消费者的选购提供参考。
水曲柳
水曲柳的学名叫“白蜡木”，主要产自我国东北、华北地区及俄罗斯。与松木相比，水曲柳的质地更为坚硬，因此耐磨，价格也较为适中。
水曲柳的最大优点是纹路清晰美观，刷上清漆后其纹路会显得十分明亮，适合用来制作现代简约风格的家具;缺点是容易变形，所以一般用这种木材制作的全实木家具都采用小块拼接工艺。市场上销售的水曲柳家具大多是主框架用水曲柳木，其余部分用水曲柳实木进行贴皮，这样做是为了让家具更加结实耐用。
松木
用来制作家具的松木一般有两种，即马尾松和樟子松，其中樟子松是人造纤维板的重要原材料。松木家具的最大优点是价格相对便宜，并且较为环保、不易变形;缺点是木质松软易开裂，不耐磕碰，不能承受太大的重量。
松木家具适宜放在卧室中，目前市场上很多成套儿童家具都是采用松木制作的。餐桌、餐椅不适合用松木制作，因为这些家具是易耗品，用松木制作寿命不长。
橡木
应用于家具制作的橡木主要是红橡木和白橡木两种，其中红橡木并非真正的红色，而是偏粉红的木黄色;白橡木也不是纯白色的，而是浅黄色。
橡木的特点是质地坚硬、纹理直、结构粗，因此其力学强度高，耐磨损;缺点是不易锯解和切削，若大面积采用则容易变形。由于国内较少出产橡木，所以用它制作的家具价格较高。此外，市场上有些不法商家用产自东南亚地区的橡胶木冒充橡木制作家具，消费者选购时须注意辨别。
榆木
榆木分为老榆木和新榆木两种，用老榆木制作家具时须注意处理好虫眼和老榫头眼等部位，否则会影响使用寿命。用新榆木制做的家具虽然没有上述问题，但容易变形，所以使用时需要格外注意室内的温湿情况。
榆木具有幅宽大、质地好、纹理通达清晰、强硬度适中等优点，适宜雕刻，因此榆木家具的风格通常较为质朴，线条粗犷;缺点是在北方地区使用容易出现开裂。
榉木
榉木也称椐木，产于我国南方，木材质坚致，纹理美观，可供建筑及器物用材。榉木分为很多种，其中心材为红褐色特名为“血榉”，有的榉木有天然美丽的大花纹，色彩酷似花梨木。
中国古代有“北榆南榉”之说，指的是北方家具主要用榆木，南方家具用榉木，因此，榆木和榉木都是过去打造家具的良材，可作为床、桌、柜等。榉木也可以作为饰面板，红榉饰面板不少人装修都有采用。
核桃木
核桃木俗称胡桃木，是世界上深受人们喜爱的珍贵木材之一，特别在欧洲国家，核桃木、桃花芯木、橡木并称三大名贵木材。高端欧式家具多采用这几种木材，但在我们国家，核桃木地位不像在欧洲那么显赫。
核桃木硬度中等至略硬重，纤维结构细而均匀，有较强韧性，特别是在抗震动、抗磨损方面性能优良，具有一定的耐弯曲、耐腐蚀性。
4. 实木家具设计图纸
一般家具设计图是由基本视图和透视图组成的。基本视图版指的是主视图、俯视图、仰视图、左权视图、右视图、后视图等等。各个视图位置按照国家制图标准放置，如果需要自由配置时，应按向视图表达的意思处理。基本视图的数量根据所表达的物体需要而定。
家具设计图在尺寸的设计上也要比较注意。一般家具分为总体尺寸个功能尺寸两种。一般总体尺寸分为了总宽、总深、总高；功能尺寸指的是家具设计时功能上的要求尺寸。在绘制的时候，选用的材料、颜色、涂饰方法、表面质量等都是很重要的。
5. 实木家具的制作过程是怎么样的详细解答
1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装
备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：
断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿
机械加工安装二次烘干油漆包装入库
机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：
开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库
4、实木家具油漆工艺流程：
A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：
白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨
手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）
打色油磨面油（待干3.5小时）包装
B、雅茗（16系列）油漆工艺：
白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨
修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装
5、油漆涂饰：
目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。
6. 揭秘！实木家具制作全流程
实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。主要有四个步骤，备料+木工+涂装+包装。
一、备料
家具生产所需的实木在购买回来时，并非原木树干，而是经过木材商加工过的规格材——厚度为3-6CM的实木方条。 在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢？因为大块的实木不易干燥，而且变形的机率特别高，当把大块木头剖开时，可以消除板材残余应力，从而防止变形。经过拼接的实木，其接口的牢固程度大过实木本身的强度，不必担心在接口处断开。
加工步骤：
1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2．平衡，把干燥过的木头陈化几天，让木材恢复平衡。
3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二、木工
为使实木达到所要求的形状，需对其进行进一步的细致加工。家具的每个部件往往是由许多的小部件组合而成的，将这些小部件按规定尺寸、形状制作出来，然后组合在一起成一个更大的部件，就完成了成型的工作。
加工步骤：
1．宽砂定厚，按要求砂止时要符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂磨0.2mm，抛光砂一次砂磨0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9．平衡，将部件自然放置一段时间。
10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
三、涂装
过去常说三分的木匠，七分的漆匠。那是因为过去用的是覆盖漆，油漆会将所有的木质部分盖住，所以人们不必对木材的材质及纹理进行选择，也不必注意家具的结构及打磨的精细。而现在用的是通透漆，修色时，既要使家具展现主体颜色，同时要使木纹保持清晰。 油漆不是以漆膜厚为最好，而是以木纹清晰，漆膜薄为最高工艺境界。
加工步骤：
1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。
2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
5．清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6．二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
8．清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
11．清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12．修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13．油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14．面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15．干燥，待干4小时。
四、包装
安装是将部分预埋件装入家具部件中，以及将部分部件组装成一个完整的产品以便包装。包装是对家具成品进行保护，以便储存及运输。 经过如上文所述的N个环节，至此，实木家具终于成品包装，离开工厂，往你家飞奔而来！
包装步骤：
1．检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好
2．点色，对工件表面的瑕疵进行修补。
3．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
4．包装，包装产品。
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图片均来自网络
编辑：鲁小北
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7. 怎么做好一个实木家具结构
中国古典家具结构方法
抱肩榫：抱肩榫是有束腰家具的腿足与束腰、牙条相结合时使用的榫卯结构。也可以说是家具水平部件和垂直部件相连接的榫卯结构。抱肩榫是结构复杂的榫卯结构，因为要解决腿足与面板、腿足与束腰、腿足与腿足之间的连接。以有束腰的方桌为例，腿足的上端，做出两个相互垂直但不连接的半榫头，这是与桌面相连的。在与束腰相接的部位，要做出45度角的斜肩，并凿三角形榫眼，以便与牙条的45度的斜尖及三角形的榫舌相接。斜尖上还留做上小下大、断面为半个银锭形的‘‘挂销”，与开在矛条背面的槽口套挂。明及清前期的有束腰家具，牙条与束腰是用一块独木做出的，凭此挂销，可使束腰及牙条和腿足牢固地连接在一起。这是抱肩榫的标准做法。清中期以后，抱肩榫的做法就开始简化，挂销省略不做了，为了省料，牙条和束腰也改为用两块木条单独做了。到清代晚期，抱肩榫的做法进一步简化，连牙条上的榫舌也没有了，只靠用胶粘合。桌子的牢固程度大大降低。
霸王枨：霸王枨是用于方桌、方凳的一种榫卯，也可以说是一种不用横枨加固腿足的榫卯结构。在制作桌子时，为增加四条腿的牢固性，一般要在桌腿的上端加一条横枨即可。但有时要制作造型清秀的桌子，又嫌四条横枨碍事，但又要兼顾桌子牢固，于是就可采用“霸王枨”。霸王枨为s形，上端与桌面的穿带相接，用销钉固定，下端与腿足相接（位置在本来应放横枨处）。枨子下端的榫头为半个银锭形。腿足上的榫眼是下大上小。装配时，将霸王枨的榫头从腿足上榫眼插入，向上一拉，便勾挂住了，再用木楔将霸王枨固定住。
夹头榫：是制作案类家具常用的榫卯结构。腿足在顶端出榫，与案面底面的卯眼结合。腿足上端开口，嵌夹牙条及牙头，故其外观腿足高出在牙条及牙头之上。此种结构，是利用四足把牙条夹住，连接成方框，上承案面，使案面和腿足的角度不易变动，并能很好地把案面板的重量分散，传递四条腿足上来。
插肩榫：是制作案类家具的榫卯结构。腿足顶端有半头直榫，与案面大边上的卯眼连接；腿足上端的前脸也做出角形的斜肩；牙板的正面上也剔刻出与斜肩等大等深的槽口；装配时，牙条与腿足之间是斜肩嵌入，形成平齐的表面；当面板承重时，牙板也受到压力，但可将压力通过腿足上斜肩传给四条腿足。
棕角榫：棕角榫因其外形像粽子角而得名，从三面看都集中到角线的是45度的斜线，又叫“三角齐尖”。多用于框形的连接。另外，明式家具中还有“四平式”桌，其腿足、牙条、面板的连接均要用棕角榫。
栽榫：又叫“桩头”、“走马销”，是一种用于可拆卸家具部件之间的榫卯结构。由于要拆卸，榫头易磨损，甚至损坏，出于维修方便，也避免因榫头损坏而使家具部件报废的情况，一般都采用另外一种木料来制成榫头，然后将榫头栽到家具部件上。栽榫多采用挂榫结构。罗汉床围子与围子之间及侧面围子与床身之间，多用栽榫。
楔钉榫：是用来连接圆棍状又带弧形的家具部件，如圆形扶手的榫卯结构。虽然也是两根圆棍各去一半、作手掌式的搭接，但每半片榫头的前端，都有一个台阶状的小直榫，可插入另一根上的凹槽中。这样便使连接部不能上下移动。然后在连接部的中间位置凿一个一端略大的方孔，再做一个与此等大的四棱台形长木楔，插入后，便能保证两个小直榫不会前后脱出。制作圈椅的扶手、圆形家具都要用楔钉榫。
暗榫：两块木板两端对接，使用燕尾榫而不外露的，叫“暗榫”或“闷榫”，是制作几、案、箱子之类必用之榫。
套棒明清椅子的搭脑不出挑，与腿交接处不用夹头榫，常用腿料作方挖出榫，搭脑部位则挖方形榫眼，套接，故名。
挂榫：挂榫属楔形榫的一种，榫头一边成斜面，眼口凿成同形，但再需放长一倍凿直眼，榫头入直眼后拍进原榫眼，上提或挂拉都不能脱出，若拆装时可重新将榫头移入直眼探出。明清家具有不少站牙都取札榫做法。因榫头实为装入的楔子，故又名“挂楔’。北方匠师叫“走马销’。
勾挂榫：榫眼做成直角梯台形，榫头也做成相应的直角梯台形，但榫头的下底面等于榫眼的底面，嵌入后斜面与斜面接合，产生倒勾作用。然后用楔形料填入榫眼的空隙处，再也不易脱出，故日“勾挂榫”。
格肩：传统家具横竖材料相交，将出榫料外半部皮子截割成等腰的三角尖，另一料在榫眼相应的半面皮子同样割成等腰三角形的豁口，然后相接交合，通称“格肩”。
托角榫：角牙与腿足和牙条相接合，一般在腿足上挖槽口，与角牙的榫舌相接合，当矛条或面子与腿足构成的同时，角牙与牙条或面子都打榫眼插入桩头，故“托角榫”是一组卯榫的组合，不是指单一的构造形式。
长短榫：一般腿部与面子的边抹接合时，腿料出榫做成一长一短互相垂直的两个榫头，分别与边抹的榫眼结合，故称“长短榫”。因边抹接合用格角榫，抹头两边从打榫眼腿料出榫与大边出榫相碰，故只有长短榫才能牢固。
抱肩榫：牙条与腿足结合有几种形式，抱肩榫的做法采用45度，榫肩出榫和打眼，嵌入的牙条与腿足构成同一层面，是有束腰的明清家具常用的榫卯结构。
8. 制作实木家具需要什么设备
传统方法制作实木家具需要推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房等设备。
现代制作厂需要数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等
9. 实木家具是怎么被制造出来的呢
1、产品生产总步骤
备料生加工成型油漆总装
备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种形状的部件。
2、实木家具生产流程：
断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿
机械加工安装二次烘干油漆包装入库
机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：
开料冷压精锯封边排孔钉装
试装油漆包装入库
4、实木家具油漆工艺流程：
A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：
白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨
手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）
打色油磨面油（待干3.5小时）包装
B、雅茗（16系列）油漆工艺：
白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色
打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨
修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装
5、油漆涂饰：
目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆
（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。
硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。
饱和聚脂漆（PE）；目前在国内的贴纸类家具中使用最为广泛，同时被认为是最不环保的油漆涂料（在欧洲已经禁止使用）。价格低廉（约8~10元/公斤）。通过化学反应干燥，其干燥反应剂和稀释剂
10. 木家具如何制造
用木材或木质材料制成，陈设在室内或公共场所，以供人们工作、生活、休息或放物品等用的制品。木家具在满足实用功能的同时，也起着室内装饰作用。良好的家具装备，不仅是保证人们高效工作、方便生活和充分休息的必要条件，而且对人们的艺术爱好和文化修养起着潜移默化的积极作用。家具作为人类不可缺少的生活用品，总是反映一定时期的文化艺术和技术发展水平以及人类相应的生活条件。就艺术风格来说，家具往往与建筑具有共同的时代特征。
中国家具发展简史
中国家具历史悠久。早在商代（公元前16～前11世纪）甲骨文中就已有床、几等家具的记载。从春秋战国（公元前770～前221年）至汉代（公元前206～220年）时期，人们的起居习惯是“席地而坐”。因此，早期的家具特点是粗犷、低矮、敦厚，结构简单，突出实用功能，以涂漆方法装饰家具。汉代后期家具的品种逐渐增多，装饰方法在以彩绘为主的基础上，又出现镶嵌、金箔贴花等技法。从南北朝（420～589年）到隋唐（581～907年）时期，家具的品种和装饰日益演变发展，出现了富丽豪华的座椅等家具。盛唐以后，“垂足而坐”的起居方式逐渐普及，家具也由矮型向高型化发展。明清（1368～1911年）时期，海上交通发达，热带的优质木材输入中国，加上工艺和装饰手段日益进步，使家具制造业得到迅速发展，苏州、广州、扬州、宁波等地成为当时家具制作中心。明代家具结构简练，接合严密，比例协调，造型典雅，在国际上享有很高的声誉，对外国家具设计和工艺技术都产生了极为重要的影响。从20世纪50年代以来，随着社会改革和技术进步，中国家具生产从手工业作坊生产逐渐转变成具有一定技术装备水平的工业部门。
木家具分类
可以按多种特征来分类。按照结构特征，可分为拆装的和不可拆装的。前者是指那些可以多次拆开和装配，通常是用各种联结件或螺栓接合的家具；后者则是在装配后不能再拆开，一般采用带胶的榫接合、胶接合或钉接合装配而成的家具。同是柜类家具又可分为板式的和框式的。柜体由各种板件组成的，称为板式结构。柜体由带嵌板的木框组成的，称为框式结构。木家具主要按使用场所和功能用途分类（图1）。
图2家具生产发展趋势
家具生产的发展与建筑事业的发展有着密切的联系。影响家具生产发展的，还有人民生活水平、人口密度、家庭结构和原材料构成等可变因素。20世纪70年代后期到80年代后期，世界家具工业发展很快。在多种家具产品中，木家具仍占主导地位。家具的发展趋势是：①生产中心向着拥有丰富森林资源或毗邻木材产地以及有廉价剩余劳动力的地区转移；②生产进一步专业化，在建立大型的能批量生产较便宜产品的高度机械化、自动化企业的同时，还将保存相当数量的小型企业和作坊来制造传统风格的、优质高档的家具；③由于世界范围内的木材供需矛盾日益突出，刨花板和中密度纤维板等类的人造板，将在家具生产中进一步扩大应用；④家具工业的生产技术和市场贸易将会越来越趋向国际化。