1. 怎样用抽检保证产品全部合格（欢迎大家讨论）
产品不可能全部合格，只能尽力减少
2. 质监局抽查电器不合格怎么处理
不可以销售，向生产厂家申请理赔
3. 企业产品的抽查方法或应如何进行抽查
http://www.quality-world.cn/Soft/ShowSoft.asp?SoftID=140
GB2828-2003抽样标准
1 范围
1.1 GB/T2828的本部分规定了一个计数抽样检验系统。本部分采取术语接收质量限（AQL）来检索。
本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和心里上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。GB/T2828的部分指定的抽样计划可用于（但不限于）下述检验：
――最终产品；
――零部件和原材料；
――操作；
――在制品；
――库存品；
――维修操作；
――数据和记录；
――管理程序。
1.2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则（见9.3）。这些规则为;
a) 一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护；
b) 一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种奖励，以减少检验费用
对孤立批的检验也可使用本部分的抽样方案，但在此情况下，为找到一个能给予所期望保护的抽样方案，特别建议使用者查阅抽样方案的抽检特性曲线（见12.1）。使用者也可参阅在GB/T15239-1994中给出的按极限质量（LQ）检索的抽样方案。
详细介绍：
GB2828-2003抽样标准part2
1 范围
1.1 GB/T2828的本部分规定了一个计数抽样检验系统。本部分采取术语接收质量限（AQL）来检索。
本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和心里上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。GB/T2828的部分指定的抽样计划可用于（但不限于）下述检验：
――最终产品；
――零部件和原材料；
――操作；
――在制品；
――库存品；
――维修操作；
――数据和记录；
――管理程序。
1.2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则（见9.3）。这些规则为;
a) 一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护；
b) 一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种奖励，以减少检验费用
对孤立批的检验也可使用本部分的抽样方案，但在此情况下，为找到一个能给予所期望保护的抽样方案，特别建议使用者查阅抽样方案的抽检特性曲线（见12.1）。使用者也可参阅在GB/T15239-1994中给出的按极限质量（LQ）检索的抽样方案。
4. 对于家电抽检不合格的经销商如何处罚
这要看以下几点：
第一，你从厂家进货时有没有对这一点进行协商或签过合同，一专般来说都是厂家被罚。但属是我碰到过一个老板，他是一个地区的某产品的总代理商，他从厂家拿货，他自己承担被抽检不合格的风险，甚至他下面的一些销售商出了问题都是由他负责，这就是看他当初是怎么协商的。
第二，如果是罚你，那要看你的产品进货量是多少和你产品不合格的程度，一般是进货量的6倍左右，不过你不用害怕，你的电源线不合格不属于严重不合格，而是属于一般不合格，这样的话，估计是你进货量的一两倍。如果属于严重不合格的话，比如：温升，非正常试验，耐燃耐热不合格那就差不多要罚7倍以上。
还有一种就是标志不合格，那属于轻微不合格，可能就象征性的罚几百吧。
祝你好运！下次进货的时候要看准货源。
5. 家用电器全收用全检还是抽检，如何实施
抽检真抽查厂家自选择哪些抽查哪些查抽检全检没区别全检能发现问题抽检都能发现
相反全检本太高假设袋牛奶1块钱送检查要花100块全检袋牛奶要卖100愿意买
些东西检查要破坏比车辆要拿撞每辆都撞遍才能卖车没买
6. 请问一个家电怎么才能做好售后回访，应该怎么样来开头，中间应该如何的衔接。再回访中咨询哪些问题才有用
60%的家电来回访都会遇到抱自怨。不是功能不符合要求就是工作效果不理想。这要求回访者了解自己回访的产品性能，能在回访中即时解决客户的一般性抱怨，避免主动性的回访变成被动性的投诉。
回访开始要说出客户姓氏，回访单位和他购买产品的日期。这样可瞬间拉近与客户间的距离。如：张先生您好，我是XX电脑回访员小王。抱歉打扰您休息了。您5月31日在本店购买了一款XXX型笔记本电脑，方便的话我们想了解一下您的使用情况。
回访人员的管理就太简单了。进行上级抽查制。视回访数量而定百分之一或十分之一抽检。客户表示没接到回访扣2分。客户表示回访人员态度差的扣1分。每分对应100元人民币。
7. 小家电如果被技术监督局抽检不合格怎么处理
楼主的问题很现实，老百姓做生意是不容易。要做到知法、守法、懂法。
8. 电器首检过程检验规范
关于你提出的问题，我在此只能给你一个大致的回答，因为制度、流程等这些东西要因地制宜，结合自身的情况才有可操作性，对你才会适用，必定你提问题时描述也不是很清楚、详细，所以先暂时根据你提的问题作个大致的回答，希望对你有所帮助。当然如果你还有不清楚的地方，请给我邮箱里面说明具体细节，本人从事企业管理、咨询、辅导、策划十多年，尤其是在品质管理方面，相信能和你一起找到好的结果。
以下仅供你参考，有些地方可能要调整，到时告诉我会帮你修改好给你。
制程首检/巡检作业标准
1 目的为了使本公司制程巡回检验(以下简称巡检)工作有章可循，使生产过程中的产品品质得到有效的控制，特制定本办法。2 适用范围适用于本公司来料入库后至成品入库前，这之间各装配车间的生产过程品质检验工作（即巡检）。3 职 责3.1工程部：负责工艺流程、作业指导书的编制及现场工艺指导。3.2生产部和车间：负责生产计划的安排，设备和工装的维护保养。3.3品质部：负责生产过程检测设备的检定、维护和保养，物料品质状况核实、首件确认，巡检、质量信息反馈等工作。4 程 序4.1 生产车间按PMC下发的《生产通知单》、《套料单》等有关文件从仓库领取相关物料前，必须经过巡检员对相关物料进行确认，确认合格方可批量领取进行生产。4.2 巡检员在上班的前十分钟，对检测设备的状态进行确认，并填写《计量检测设备校验记录单》，如有异常应予以处理，坚决杜绝使用失控、失效的检测设备。4.3 生产作业前由巡检员协助车间主任或车间班、组长在生产工位上挂上对应的作业指导书，监督检查设备、工装夹具、物料等满足要求后，方可生产。4.4 巡检员对每个工位生产的首件产品依照作业指导书、相关的产品企业标准和技术资料及客户的要求进行确认，数量为（3只～5只）/班，确认合格后，由巡检员、车间主任、班组长共同在《首检/巡检记录单》上签字，把合格的产品封样后，车间方可批量生产。4.5 当生产的产品为下列情况时，每个工位操作工必须将首检合格的产品封样存放1只，以便对照和追溯，直到当班结束时再与批量一起流入下道工序：①新产品前2个柜；②连续停止生产3个月以上恢复生产的第1批次第1个柜。4.6 对于某些特殊工序（如接线、焊接等）、质量不稳定工序、上岗不到1个月的新员工操作工序、 临时顶位工序，必须将首检合格的产品封样存放1只，以便对照和追溯，直到当班结束时再与批量一起流入下道工序。4.7 生产过程中巡检员按作业指导书及检验文件对每道工序进行巡检，巡检频次为：每个工位的巡检时间间隔不得超过2小时，每次巡检应覆盖到生产过程中的每道工序，并填写巡检记录，发现某个工序的不合格率超出5%时，及时填写《巡检严重问题报告》向车间和上级反馈信息，并根据异常程度做如下处理：①立即停止生产、停线；②要求立即纠正；③要求限期纠正；④警告或其它处罚。4.8 当产品停工、返工后应对产品进行再次确认，确认合格后应及时通知车间恢复生产。4.9 巡检员应根据实际情况，对关键工序、质量不稳定的工序加大巡检频次及抽检数量，指导和监督操作工做好自检、互检工作。4.10 巡检员应及时做好质量记录，上报主管，为品质管理提供必要的数据和信息。对有质量问题的产品，应及时填写《纠正预防/持续改进处理报告》，要求相关部门改进。4.11 巡检员应及时做好“合格”、“不合格”、“返工（修）”、“待检”、“待处理”等质量状态的标识，防止混淆及误用。4.12 巡检员应及时做好车间物料质量状态的鉴定工作，所有不合格物料的调换报废必须由巡检员确认且签名，对于批量不合格率在3%以下或直接损失在500元以内的塑胶件报废，由巡检员和车间主任共同签字后可作报废处理，对于批量不合格率在3%以上或直接损失超过500元的塑胶件报废，必须经品质部长批准方可进行。4.13 及时了解QA检验的质量情况，有针对性的改进车间的产品质量。5 相关文件《记录控制程序》《产品的监视和测量控制程序》《监视和测量装置控制程序》《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》《纠正和预防措施控制程序》6 相关记录计量检测设备校验记录单首检/巡检记录单巡检严重问题报告FQC检验日报表
9. 常用电器产品质检的主要环节有哪些
产品质检：
1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）
3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本
4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。
5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质
6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等
7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
这套检验标准适用与工厂