① 衣柜设计时如何提高主板与背板的利用率
1．产品设计阶段：
提高木材利用率，在产品设计阶段就必须考虑这个问题，家具产品的设计不仅仅是一个艺术和技术问题，也是一个经济问题，更是一个环境和资源问题。据统计，产品设计的费用虽然只占产品最终成本的一小部分，但仅产品结构设计阶段就决定一个产品寿命周期中60%的累积成本，到设计完成的时候，产品寿命中80%的累积成本就已经被决定。当产品进入生产阶段时，最多只能再影响总成本中的5%。这意味着产品设计工作完成后，大部分成本已成为约束性成本，后续阶段成本控制余地不大。可见家具设计对产品的成本起了决定性作用。比如说在设计产品的用的木料净料厚度的时候，必须要考虑和木料原材料的厚度的搭配，比如面板净料确定厚度为28mm，毛料厚度可以采用31-32mm，加工余量为4mm，厚度利用率就可以达到88%-90%，但是如果面板净料厚度为30mm，就需要采用 38mm厚度的毛料来加工，厚度利用率只能达到79%，利用率降低10%以上。又比如根据客户的需求的颜色及规定用材，在非重要部位，是否可以采用替代用材，用低档的木材替代高档木材，达到节约用料的效益；还有，在达到同样的外观效果及使用功能的同时，能否考虑更改结构，采用贴木皮的替代实木。再有，设计部件的时候，需要考虑到配料的时候是否能套裁以节约木料，等等。在产品设计阶段考虑到木料的节约利用，是投入最少，节约效果最明显的办法，在实际操作中，往往会因为设计时候的考虑不足，在产品投产后再和客户沟通更改设计，客户很难再同意更改。
2．木料选料分级阶段：
木材是天然材料，必定存在节疤、色差、腐朽、虫眼等天然缺陷，但是客户需要的产品的要求是不一样的，有的产品可以有大节疤，有的产品不能有大节疤，有的产品油漆是深颜色，可以使用有较大色差的木料，有的产品是浅色和本色，客户不接受大的色差存在，在主要部件上比如面板斗面，客户需要单面好的材料，比如椅子脚，客户需要四面都要好的木料，所以在木料进入生产以前，必须由有丰富配料经验的员工，对供应商提供木料原材料进行再次挑选，按照颜色差异，节疤大小分等级。在配料的时候，根据产品部件的要求，按等级领料，避免好的木料用在要求不高的部件，提高木材利用效率。木料选料分级的实施，在提高了木材利用的同时，也大大提高了配料生产效率。
3．木料部件画线阶段
经过预先挑选过的木料，同样存在很多的缺陷，而且每一根木料的情况都不一样必须由有经验的员工，根据部件的长短，按照先长料，后短料，先面料后其他的原则，对原材料进行画线，其目的是为了充分利用材料，在画线的过程中，根据每一根木料的具体情况，把部件需要的长度及宽度画在木料上，在画线的过程中把腐朽木，虫眼，开裂去除，节疤尽量取在部件的不显眼的位置。经过画线后再开锯断料，员工有足够多的时间去考虑如何提高木料的利用率，而且可以反复实验画线后达到木材利用的最佳效果。
4．木料拼接阶段
根据部件的形状进行拼接，是提高木材利用率的有效方法。主要的拼接方式有以下几种： A．套拼：套拼配料适用于凹凸曲线形状的家具部件。配料时先估计一块板可套裁的部件数量，对于相关的部分可以拼一小块板套裁；也可套裁后将边角料再拼接，进行下一次套裁加工。有些部件（如床柱、台脚）呈大小头形状，可以考虑两根大小头套裁，这样配料比配方料可节省材料大约20%。套拼配料先要制作一块模板划线，然后用带锯剖开。大小头套拼要分别以两边为基准定长。尺寸大小的部件也可数根一起拼，但要先两边后齐头。注意两端必须垂直于该部件中心线。这样可以省去每根所放的加工余量。数根一起拼还要考虑后续机加工精度和加工工艺。
B．贴料： 许多家具部件如脚、局部凸起，不运用套拼的配料方法。采用贴料法可最大限度地减少用材。贴料方法是，先在芯料上划线确定贴料的位置后贴第一面，然后用双面刨或平刨刨第二拼贴面，然后贴第二面。为了方便后续加工，第二次贴料溢出基准面的胶水及偏移芯料的贴料必须清除，以形成两个互相垂直的加工基准面。小尺寸的贴料可选取边角料。贴料方法比整料少用净材约25%。
C．包裹法：包裹法是为充分利用珍贵木材资源，内芯用差一些的材料，外表用好材的配料方法。截面为方形的床柱可用此法。截面积越大，节材效果越明显。可将同厚度的端头短板经过：齐头——直边——端头开槽——穿条拼接——双面刨光——拼柱，制成芯材备用。经过制作芯材后，包裹在方柱内的包芯材可以接长。包芯材可以带死节、虫眼（需处理）、内裂，边材、心材，但要求材种相近，两端头包芯材不可见内裂，装配时可见的槽、榫眼要避开接缝。包芯材拼成柱后，两个光面与两块好板先拼，经刨两面后，再拼余下两面成方形，最后压刨成型。对于截面较大的床柱类产品，包芯法是提高木材利用率的主要方法。
木料的拼接，最关键是拼缝的强度，一定要注意正确选择胶水，以及在胶结过程中保持足够的压力。
5．木料修补阶段
部件修补是坯料出配料工段前的一道补救措施，也是一种节约木材、充分利用木材的常用方法、能修就不必重配。一个大的部件，有一点小的缺陷，如果重新配料浪费太大，通过专人修理后，就可以流到下一工序进行加工，比如四面刨加工后的次品，有跳刀痕，局部没有被刨到，一般较小的缺陷用纹色相近的同种木材修补，较大的缺陷则将该部分开掉，重贴一块。有些材种比如松木，客户不接受有大的死结，但是可以通过对死节进行钻孔后用树枝修补，然后再通过油漆车间描色处理后，客户可以接受。通过对部件修补，大大提高木料的利用率。
6．部件加工阶段
部件加工阶段，主要需要处理好木料的正反面问题，不同的部件，对木料的要求是不一样的，比如面板斗面，必须是好面朝外，如果在铣刀加工打线的过程中把面板反放了，造成线型打反了，这样会造成整个面板需要换料，浪费极大。同样的情况如，柜子的前脚一般要求两个面（正面和侧面）要求质量要好，如果打眼的方位不对，脚坏的两个面朝外，也会导致换料。在机加工的过程中首先要确认加工面，然后再加工是提高木料利用率的重要措施。
② 美的洗衣机旋转的,用和不用的情况下,后面背板一直有响声,是那种有规律的响,这
美的洗衣机旋转的,用和不用的情况下,后面背板一直有响声,是那种有规律的响,这？
③ 电视机背板平面度调试有那些方法求大师指点
④ 洗衣机的箱体材质:金属与渗锌钢板有什么区别
现在来质量好的洗衣机都是用一源种叫PCM彩钢板（商家给简称PCM彩板），PCM彩钢板正面一般选用高分子线性无油聚酯树脂系涂料,
添加特殊设计的氨基树
脂及催化剂,以获得足够的弯曲性和固化性;并能获得良好的耐洗涤性,耐污染性及较高的铅
笔硬度.
背面采用改性环氧背漆,
一方面能获得良好的耐腐蚀性,
另外也可以获得优异的发泡附着力。
PCM彩钢板
不仅可满足家用电器使用环境和使用寿命的要求,而且具有良好的成型加工性,
能够满足高速,精密加工设备的要求,可批量用于冰箱门板,侧板,后背板,洗衣机箱体,热水器外
桶和微波炉外壳等家用电器的装饰.
除普通色产品外,珠光色,金属色产品还成为家电外壳装饰的流行趋势。
洗衣机在市场上还有一种名为渗锌钢板的箱体材料，虽然也耐腐蚀但质量上不如PCM彩钢板，是厂家降低成本的“好帮手”。
⑤ （家用电器）空调、冰箱背板零部件怎么焊接的
你的这个问题很好，但是有点广泛，据了解，现在家电空调、冰箱等背板已经有自动化焊接设备了，例如：背板多点焊机。
⑥ 请问使用了金属背板的平板电脑就可以算是使用了一体成型工艺了吗
使用了金属背板不一定就是一体成型工艺。但是反过来，一体成型工艺必需要金属背板，而回且是要一体成形的金属背答板，而不是市面上常见的两截头或塑料补丁这种过时工艺的背板。
我这里有一张图，可以很好的说明了什么样的才能算是“一体成型”工艺。希望对你有帮助。
新的ipad4或是ipadmini，还有国产的昂达v972都使用了这种最先进的工艺。
⑦ 请问有AH3-E1BAC的背板接线图吗，我们家的那个对讲线路乱了
这个要看下室内机上插口的符号，然后再参考分支器上的符号，室内机端和分支器端，两位置符号对应即可
AH3系列说明书
分支器参数
⑧ 志邦整体橱柜嵌入式电器有背板吗
没有。嵌入式电器不做后背板，电器需要散热处理，如果做背板会导致电器散热效果不好，影响电器的使用寿命，严重的会引起电源线过热老化造成火灾源。
⑨ 电气控制柜的生产流程
电器柜的加工过程为：
1、柜体的加工，如果先进采用全自动柔性生产线，把图纸回输入电脑，会自动把答柜子需要的板子进行切割和焊接。如果没有全自动生产线就利用数控切割机根据图纸一片片切割，然后进行焊接。
2、柜体的组装。
3、柜面喷塑或上色
4、柜内器件的安装扎线
5、调试，出厂验收
⑩ 好多电器背板都有两个小方块重叠那是什么标示什么意思
表明这类炉具是安全级别更高的防触电保护类别属于炉具。虽没有接地保护线，但因绝缘性能好，所以电源插头采用双插头仍是安全的。 既双重绝缘！！！！！！！！！