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多層實木熱壓板是什麼

發布時間: 2021-02-17 16:55:10

實木門製作工藝流程

1、木料乾燥

進廠的原料板材(含水率約為60-70%),裝入乾燥窯進行噴蒸、乾燥。板材質地、厚

度不同,季節不同,噴蒸乾燥的溫度、時間及穩定的時間也不同。一般噴蒸的時間約15min,加熱乾燥的時間約25-30d,乾燥後的板材含水率約10-14%。噴蒸及加熱乾燥用蒸汽由項目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱乾燥過程中,

根據工藝技術控制要求,

需不定時打開乾燥窯排潮窗,

排放

乾燥窯內的蒸氣。

2、下料:(1)粗裁時,長寬各加大10mm;(需修整)

(2)如組合下料,註明木皮材質,標明何種門型組合;

3、組框(1)四角方正,長寬各加大10MM

(2)外框寬度規格為800-2000MM,錶板為6MM中密度板,中間填充爾蘭特中空創花板。

(3)加鎖木,也可用鎖盒。

(4)組框時如是玻璃門,確定玻璃大小及位置

4、熱壓工藝標准

(1)每次放需熱壓的工件前,必須將熱壓板和工件清理干凈,確認沒有

任何雜質,定好熱壓溫度及壓力,將工件慢慢放入。

(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均勻。

(3)每次熱壓盡可能放滿所有位置,而且要保證每層板材的厚度和每層

的覆面材料相同,覆面材料不能重疊,若不能放滿應用工件等厚的備用墊

板填充。

(4)為防止膠干,每次上料應在兩分鍾內完成,確定無誤和安全的情況

下,再開動機器。

(5)加壓後的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。

(6)拼花應對齊。

(7)覆面後,木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。

5、冷壓工藝標准

(1)冷壓時間應根據氣溫而定,保證膠層固化,膠合牢固。

(2)加壓後,式件表面要平整,光潔、手摸無凹凸、顆粒感。

6、齊邊精裁

(1)裁料誤差不超過0.2MM切割標准

(2)放入工件前,應將壓板和工件清理干凈。

(3)放入的工件不得錯位,上下與芯板對齊,不得崩渣。

(4)門扇兩邊應傾斜2度,其餘均應鋸成直邊,不得劃傷碰缺。

7、銑門芯板工藝標准

(1)銑門芯板時,走料用力均勻,沒有崩碴。

(2)外表平滑,圓順。

(3)按比例銑削,尺寸准確,不得崩碴;

8、手工貼皮

(1)用白乳膠貼皮時,必須第一遍乾燥後再刷第二遍,再用熨斗燙平。

(2)平板條用木板鏟壓。

(3)貼完後,不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現象。

9、打鎖孔、合頁孔

(1)注意門的開啟方向;

(2)注意門的上下端,不得掉頭。

(3)不得有崩碴、劃傷、並用專用模具,夾子夾緊後方可鑽孔。

10、試裝

(1)門飾線接角嚴密,不得離縫;

(2)門扇與門套緊密貼合,平整,不得離縫;

(3)門扇不得有間隙晃動;

11、油漆

(1)打磨前,需對白坯進行檢查,對於脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產品不加工;

(2)白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實;

(3)底漆需噴均勻,並檢查有無脫膠、鼓泡,待乾燥後打磨;

(4)噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求;

㈡ daylight press 是什麼機器

多層熱壓機
單層比起多層熱壓機優勢:
一、效率比較

單層熱壓機控制操作簡單,操作人員只需關注一塊板坯;如一塊板坯因操作不當,不到位勢必影響工作周期,或產生廢品。再加上建東單層熱壓機的自動檢測完善,完全能很容易滿足無人控制下的自動化生產;
熱壓機的使用故障率低,無器件壽命長,維護費用低;
單層熱壓機生產的產品為大幅面規格,可根據用戶需要截成非標大小不同規格幅面的產品,滿足用戶多方面的需要;而多層壓機產品幅面則規格單一;
單層熱壓機的板坯鋪裝在金屬網帶上,運送距離短,且不用預壓機,板坯與網帶直接進入熱壓機,鋪裝板坯的厚度上下對稱性不易被壞,成品板不變型;而多層壓機運輸距離長,要倒換多個運輸機和進行熱壓機裝板等工序,板坯多層扭曲、拉扯,了鋪裝好的板坯厚度的對稱性,易造成成品板因厚度對稱性差而翹曲變形;
因單層熱壓機幅面大,所以佔地面積大,但是因不需預壓機和一些運輸機和裝板機,因此整個鋪壓錢長度相對不算太長。
二、精高度比較
單層熱壓機壓制的膠合板,刨花板厚度公差精高度,板材的密度分布均勻;而多層熱壓機因厚度無偏見在熱壓板內,工作過程中進中出板厚度規上易粘結木屑,影響板厚公差,通過砂光機定厚砂光後成品板的密度分布一不均勻。另外多層壓機熱壓板上的厚度規在成板的最後承受較大的壓力,特別是在鋪裝板坯厚度不勻的情況下,受力更大,造成熱壓板變形,壓製品也跟著變形,成弧狀定形,若要保證成品板的厚度公差,砂削量也增加;另外也是造成成品板中密度不均的素板進行二次貼面加工,易造成板內內應力不致,最終產生剝離現象。因此,多層壓機的產品質量一般均低於建東單層熱壓機產品,其削價只為單層熱壓機產品銷價的一半或三分之二左右。而單層熱壓機的產品銷價接近同厚度的中密度纖維板產品的銷價;
三、環保節能比較
多層熱壓機裁邊損失比單層熱壓機大,材料利用率低。因多層熱壓機每塊成品板均需要裁四邊,而單層熱壓機只裁整幅大幅而四邊,一般同產量的年產五萬立方米生產線,多層壓機的裁邊損失為單層熱壓機的3.5倍;
多層熱壓機開檔大,閉合時間和輔助時間長,板壞在熱板中末閉合時間長,產生的預固化層厚,砂光量大;而建東單層熱壓機開檔小,輔助時間短,預固化層薄,砂光量小。以16mm板厚計,砂光量只為多層壓機的三分之一。

㈢ 我是做人造板貼皮的,設備是蒸汽熱壓機,現在有一塊熱壓板局部不熱,有誰知道熱壓板內部是什麼結構,

內部分單通和雙通,應是內部堵塞了,如果不嚴重可打開端面封頭處理

㈣ 熱壓板沖壓不到位是什麼原因

如果是送料不到位檢查定位裝置,送料是否到位?定位銷是否合理?定位設置的是否合理?
如果成型不到位檢查沖壓工藝是否合理,閉合高度是否到位等。
沒有具體問題無法准確幫你分析。

㈤ 原木顆粒熱壓板和原木俠板的區別

原木顆粒板是有來原木源打碎後經高溫高壓加工而成,具有不變形,握釘力強的優點,在全球被作為板式傢具的主要材料。特點是內部結構均勻、機械加工性能。

原木顆粒板的優點:
1、有良好的吸音和隔音性能;刨花板絕熱、吸聲
2、內部為交叉錯落結構的顆粒狀,各部方向的性能基本相同,橫向承重力好
3、原木顆粒板表面平整,紋理逼真,容重均勻,厚度誤差小,耐污染,耐老化,美觀,可進行各種貼面;
4、原木顆粒板在生產過程中,用膠量較小,環保系數相對較高。

㈥ 什麼是多層熱壓機

由多塊熱壓板組成對多組板坯進行加壓加熱的熱壓機械。是人造板工業中應用最廣泛的主機。全稱為多層加熱液壓機。在木材加工工業中壓制模壓製品和彎曲木等也常用該設備。

熱壓機常用的加壓介質為石油基液壓油、水基工作液。對工件加熱的熱介質,通常採用飽和蒸汽,也有採用熱水、熱油和有機載熱體。特殊用途時用電阻加熱或高頻加熱。近年來出現的蒸汽注入法,適用於厚工件的加熱。

多層熱壓機本體結構如圖所示。層數多、幅面大的熱壓機一般還附有裝卸板機。有的熱壓機還設有同時閉合機構。該機以加工製品的幅面尺寸和總噸位作為主要性能參數。

機架

有框架式、立柱式、箱式等型式,常見的為前兩種。高壓力、大噸位熱壓機大多採用立柱式結構,如2000噸塑料貼面板壓機,總壓力2500噸,熱壓板單位壓力7兆帕。柱式結構採用立柱式結構,立柱間有較大的空間,維修和安裝均較方便,但金屬材料消耗大,需要大型的機械加工設備。框架式是中小噸位熱壓機應用得最多的一種結構形式,加工簡便,如BY214×8/8膠合板熱壓機,總壓力800噸,熱壓板單位壓力2兆帕。機架工作時要承受壓機總壓力,因此機架的精度和剛度直接影響熱壓機的整機工作精度,是關鍵的部件。

油缸

是液壓執行機構,承受很大的工作壓力,缸體一般採用鑄鋼件或鍛鋼件。

柱塞

工作表面要求有良好的精度和光潔度,表面鍍硬鉻以提高耐磨性和抗腐蝕性能。有的壓機在柱塞頂部有環形噴水管,用以沖洗和冷卻柱塞。密封圈通常採用V形橡膠圈,新型的熱壓機採用聚氨酯橡膠製成的U型密封圈,使用壽命較長。

熱壓板

必須具有足夠的強度和剛度,常用厚鋼板製成,並要求上、下表平面平行,表面平整光潔,以保證製品的質量。熱壓板內有孔道,用以通入傳熱介質,孔道的迴路經過特殊設計,以保證板面的溫度均勻。壓制不同的人造板製品,其板面溫度亦各異,約100~200℃。

加熱系統

根據熱介質的不同,加熱系統有多種型式,最常用的是蒸汽加熱系統。對蒸汽管道的要求是在熱壓機啟閉動作時,能正常地供給蒸汽、排出廢氣,並能保證密封。常見的連接管是伸縮管式和曲臂管式,伸縮管式佔地小,結構簡單,但易泄漏;曲臂管式密封性好,但尺寸較大。20世紀70年代以來,有的熱壓機採用金屬編織軟管,密封性好,但價格較高。

液壓系統

多層熱壓機的液壓系統要滿足根據工藝要求制定的加壓曲線的要求,在閉合、升壓、保壓、卸壓各階段提供一定量的壓力油,因此在液壓系統中配備有高壓泵、低壓泵、控制泵、充壓泵和各種液壓閥,由電氣控制實現泵、閥的自動工作循環。為滿足各種工藝要求,提高生產率和控制製品的厚度,在液壓系統中還可採用各種技術措施,如蓄壓器、變數油泵、液壓伺服技術、總行程式控制制等。

同步裝置

為保證壓機活動橫梁各處能同步升降,活動橫樑上一般均有同步裝置,有剛性導向式、連桿式、齒輪齒條式、液壓平衡式、電液平衡式等,其中以齒輪齒條式應用最廣。

閉合機構

大型多層熱壓機閉合速度很高,在熱壓板高速啟閉時易產生氣流吹出坯料和吸入廢纖維等現象,而且因為底層熱壓板閉合早,製品會出現膠料預固化現象,同時閉合機構可以克服這些缺點。有肘桿式、鉸接杠桿式、塔輪式等多種型式,其中以帶液壓補償器的肘桿式同時閉合機構應用最廣。

裝卸板機

層數較高的多層熱壓機必須採用裝卸板機,否則無法形成連續和有節奏的生產,在纖維板和刨花板的熱壓工序中,裝卸板機更是不可缺少的。裝卸板機分為無墊板式和有墊板式兩大類。無墊板裝卸板機型式很多,以同步皮帶小車式和托板式為基本型式。

雖然在人造板工業中出現了單層平壓壓機和連續式壓機,並不能影響多層熱壓機的廣泛應用和技術發展,它仍是人造板工業中應用最廣泛的主要設備,特別是在大型的生產線上。20世紀80年代以來多層熱壓機的發展趨勢是:①繼續向高層和高速發展。如膠合板壓機層數高達90層,閉合速度達到600~700毫米/秒。為避免建設高廠房、深地坑,還出現了卧式多層熱壓機。②熱壓機向高精度發展。採用各種機械、電氣、液壓的測量和感測手段、壓機的工作精度和製品的質量有很大的提高。③自動化程度不斷提高。例如壓機本體、液壓系統、裝卸板機、運輸設備組成一個自動控制工作系統,性能完善,控制手段先進。新式熱壓機採用可編程序控制器和電子計算機控制,是人造板生產線中自動化程度最高的工段。

㈦ 熱壓板什麼有什麼作用

  • 你說的是 熱軋板吧

  • 概念 可能跟你這個不太一樣吧

  • 如果yes的話,那就是鋼板

㈧ 求多層熱壓機熱壓板結構圖,要有具體參數

熱壓板幅面(長×寬×厚):2600×1500×100mm 達到最高溫度是200攝氏度熱壓板油路採用雙進雙出迴路謝謝您,咱們以後可以進場交流壓機方面的