㈠ 實木門製作工藝流程
1、木料乾燥
進廠的原料板材（含水率約為60-70%），裝入乾燥窯進行噴蒸、乾燥。板材質地、厚
度不同，季節不同，噴蒸乾燥的溫度、時間及穩定的時間也不同。一般噴蒸的時間約15min，加熱乾燥的時間約25-30d，乾燥後的板材含水率約10-14%。噴蒸及加熱乾燥用蒸汽由項目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱乾燥過程中，
根據工藝技術控制要求，
需不定時打開乾燥窯排潮窗，
排放
乾燥窯內的蒸氣。
2、下料：（1）粗裁時，長寬各加大10mm；（需修整）
（2）如組合下料，註明木皮材質，標明何種門型組合；
3、組框（1）四角方正，長寬各加大10MM
（2）外框寬度規格為800-2000MM，錶板為6MM中密度板，中間填充爾蘭特中空創花板。
（3）加鎖木，也可用鎖盒。
（4）組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置
4、熱壓工藝標准
（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認沒有
任何雜質，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層
的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應用工件等厚的備用墊
板填充。
（4）為防止膠干，每次上料應在兩分鍾內完成，確定無誤和安全的情況
下，再開動機器。
（5）加壓後的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
（6）拼花應對齊。
（7）覆面後，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。
5、冷壓工藝標准
（1）冷壓時間應根據氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
（2）加壓後，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
6、齊邊精裁
（1）裁料誤差不超過0.2MM切割標准
（2）放入工件前，應將壓板和工件清理干凈。
（3）放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。
（4）門扇兩邊應傾斜2度，其餘均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
7、銑門芯板工藝標准
（1）銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。
（2）外表平滑，圓順。
（3）按比例銑削，尺寸准確，不得崩碴；
8、手工貼皮
（1）用白乳膠貼皮時，必須第一遍乾燥後再刷第二遍，再用熨斗燙平。
（2）平板條用木板鏟壓。
（3）貼完後，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現象。
9、打鎖孔、合頁孔
（1）注意門的開啟方向；
（2）注意門的上下端，不得掉頭。
（3）不得有崩碴、劃傷、並用專用模具，夾子夾緊後方可鑽孔。
10、試裝
（1）門飾線接角嚴密，不得離縫；
（2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫；
（3）門扇不得有間隙晃動；
11、油漆
（1）打磨前，需對白坯進行檢查，對於脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產品不加工；
（2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實；
（3）底漆需噴均勻，並檢查有無脫膠、鼓泡，待乾燥後打磨；
（4）噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求；
㈡ daylight press 是什麼機器
多層熱壓機
單層比起多層熱壓機優勢：
一、效率比較
單層熱壓機控制操作簡單，操作人員只需關注一塊板坯；如一塊板坯因操作不當，不到位勢必影響工作周期，或產生廢品。再加上建東單層熱壓機的自動檢測完善，完全能很容易滿足無人控制下的自動化生產；
熱壓機的使用故障率低，無器件壽命長，維護費用低；
單層熱壓機生產的產品為大幅面規格，可根據用戶需要截成非標大小不同規格幅面的產品，滿足用戶多方面的需要；而多層壓機產品幅面則規格單一；
單層熱壓機的板坯鋪裝在金屬網帶上，運送距離短，且不用預壓機，板坯與網帶直接進入熱壓機，鋪裝板坯的厚度上下對稱性不易被壞，成品板不變型；而多層壓機運輸距離長，要倒換多個運輸機和進行熱壓機裝板等工序，板坯多層扭曲、拉扯，了鋪裝好的板坯厚度的對稱性，易造成成品板因厚度對稱性差而翹曲變形；
因單層熱壓機幅面大，所以佔地面積大，但是因不需預壓機和一些運輸機和裝板機，因此整個鋪壓錢長度相對不算太長。
二、精高度比較
單層熱壓機壓制的膠合板，刨花板厚度公差精高度，板材的密度分布均勻；而多層熱壓機因厚度無偏見在熱壓板內，工作過程中進中出板厚度規上易粘結木屑，影響板厚公差，通過砂光機定厚砂光後成品板的密度分布一不均勻。另外多層壓機熱壓板上的厚度規在成板的最後承受較大的壓力，特別是在鋪裝板坯厚度不勻的情況下，受力更大，造成熱壓板變形，壓製品也跟著變形，成弧狀定形，若要保證成品板的厚度公差，砂削量也增加；另外也是造成成品板中密度不均的素板進行二次貼面加工，易造成板內內應力不致，最終產生剝離現象。因此，多層壓機的產品質量一般均低於建東單層熱壓機產品，其削價只為單層熱壓機產品銷價的一半或三分之二左右。而單層熱壓機的產品銷價接近同厚度的中密度纖維板產品的銷價；
三、環保節能比較
多層熱壓機裁邊損失比單層熱壓機大，材料利用率低。因多層熱壓機每塊成品板均需要裁四邊，而單層熱壓機只裁整幅大幅而四邊，一般同產量的年產五萬立方米生產線，多層壓機的裁邊損失為單層熱壓機的3.5倍；
多層熱壓機開檔大，閉合時間和輔助時間長，板壞在熱板中末閉合時間長，產生的預固化層厚，砂光量大；而建東單層熱壓機開檔小，輔助時間短，預固化層薄，砂光量小。以16mm板厚計，砂光量只為多層壓機的三分之一。
㈢ 我是做人造板貼皮的，設備是蒸汽熱壓機，現在有一塊熱壓板局部不熱，有誰知道熱壓板內部是什麼結構，
內部分單通和雙通，應是內部堵塞了，如果不嚴重可打開端面封頭處理
㈣ 熱壓板沖壓不到位是什麼原因
如果是送料不到位檢查定位裝置，送料是否到位？定位銷是否合理？定位設置的是否合理？
如果成型不到位檢查沖壓工藝是否合理，閉合高度是否到位等。
沒有具體問題無法准確幫你分析。
㈤ 原木顆粒熱壓板和原木俠板的區別
原木顆粒板是有來原木源打碎後經高溫高壓加工而成，具有不變形，握釘力強的優點，在全球被作為板式傢具的主要材料。特點是內部結構均勻、機械加工性能。
原木顆粒板的優點：
1、有良好的吸音和隔音性能;刨花板絕熱、吸聲
2、內部為交叉錯落結構的顆粒狀，各部方向的性能基本相同，橫向承重力好
3、原木顆粒板表面平整，紋理逼真，容重均勻，厚度誤差小，耐污染，耐老化，美觀，可進行各種貼面;
4、原木顆粒板在生產過程中，用膠量較小，環保系數相對較高。
㈥ 什麼是多層熱壓機
由多塊熱壓板組成對多組板坯進行加壓加熱的熱壓機械。是人造板工業中應用最廣泛的主機。全稱為多層加熱液壓機。在木材加工工業中壓制模壓製品和彎曲木等也常用該設備。
熱壓機常用的加壓介質為石油基液壓油、水基工作液。對工件加熱的熱介質，通常採用飽和蒸汽，也有採用熱水、熱油和有機載熱體。特殊用途時用電阻加熱或高頻加熱。近年來出現的蒸汽注入法，適用於厚工件的加熱。
多層熱壓機本體結構如圖所示。層數多、幅面大的熱壓機一般還附有裝卸板機。有的熱壓機還設有同時閉合機構。該機以加工製品的幅面尺寸和總噸位作為主要性能參數。
機架
有框架式、立柱式、箱式等型式，常見的為前兩種。高壓力、大噸位熱壓機大多採用立柱式結構，如2000噸塑料貼面板壓機，總壓力2500噸，熱壓板單位壓力7兆帕。柱式結構採用立柱式結構，立柱間有較大的空間，維修和安裝均較方便，但金屬材料消耗大，需要大型的機械加工設備。框架式是中小噸位熱壓機應用得最多的一種結構形式，加工簡便，如BY214×8/8膠合板熱壓機，總壓力800噸，熱壓板單位壓力2兆帕。機架工作時要承受壓機總壓力，因此機架的精度和剛度直接影響熱壓機的整機工作精度，是關鍵的部件。
油缸
是液壓執行機構，承受很大的工作壓力，缸體一般採用鑄鋼件或鍛鋼件。
柱塞
工作表面要求有良好的精度和光潔度，表面鍍硬鉻以提高耐磨性和抗腐蝕性能。有的壓機在柱塞頂部有環形噴水管，用以沖洗和冷卻柱塞。密封圈通常採用V形橡膠圈，新型的熱壓機採用聚氨酯橡膠製成的U型密封圈，使用壽命較長。
熱壓板
必須具有足夠的強度和剛度，常用厚鋼板製成，並要求上、下表平面平行，表面平整光潔，以保證製品的質量。熱壓板內有孔道，用以通入傳熱介質，孔道的迴路經過特殊設計，以保證板面的溫度均勻。壓制不同的人造板製品，其板面溫度亦各異，約100～200℃。
加熱系統
根據熱介質的不同，加熱系統有多種型式，最常用的是蒸汽加熱系統。對蒸汽管道的要求是在熱壓機啟閉動作時，能正常地供給蒸汽、排出廢氣，並能保證密封。常見的連接管是伸縮管式和曲臂管式，伸縮管式佔地小，結構簡單，但易泄漏；曲臂管式密封性好，但尺寸較大。20世紀70年代以來，有的熱壓機採用金屬編織軟管，密封性好，但價格較高。
液壓系統
多層熱壓機的液壓系統要滿足根據工藝要求制定的加壓曲線的要求，在閉合、升壓、保壓、卸壓各階段提供一定量的壓力油，因此在液壓系統中配備有高壓泵、低壓泵、控制泵、充壓泵和各種液壓閥，由電氣控制實現泵、閥的自動工作循環。為滿足各種工藝要求，提高生產率和控制製品的厚度，在液壓系統中還可採用各種技術措施，如蓄壓器、變數油泵、液壓伺服技術、總行程式控制制等。
同步裝置
為保證壓機活動橫梁各處能同步升降，活動橫樑上一般均有同步裝置，有剛性導向式、連桿式、齒輪齒條式、液壓平衡式、電液平衡式等，其中以齒輪齒條式應用最廣。
閉合機構
大型多層熱壓機閉合速度很高，在熱壓板高速啟閉時易產生氣流吹出坯料和吸入廢纖維等現象，而且因為底層熱壓板閉合早，製品會出現膠料預固化現象，同時閉合機構可以克服這些缺點。有肘桿式、鉸接杠桿式、塔輪式等多種型式，其中以帶液壓補償器的肘桿式同時閉合機構應用最廣。
裝卸板機
層數較高的多層熱壓機必須採用裝卸板機，否則無法形成連續和有節奏的生產，在纖維板和刨花板的熱壓工序中，裝卸板機更是不可缺少的。裝卸板機分為無墊板式和有墊板式兩大類。無墊板裝卸板機型式很多，以同步皮帶小車式和托板式為基本型式。
雖然在人造板工業中出現了單層平壓壓機和連續式壓機，並不能影響多層熱壓機的廣泛應用和技術發展，它仍是人造板工業中應用最廣泛的主要設備，特別是在大型的生產線上。20世紀80年代以來多層熱壓機的發展趨勢是：①繼續向高層和高速發展。如膠合板壓機層數高達90層，閉合速度達到600～700毫米/秒。為避免建設高廠房、深地坑，還出現了卧式多層熱壓機。②熱壓機向高精度發展。採用各種機械、電氣、液壓的測量和感測手段、壓機的工作精度和製品的質量有很大的提高。③自動化程度不斷提高。例如壓機本體、液壓系統、裝卸板機、運輸設備組成一個自動控制工作系統，性能完善，控制手段先進。新式熱壓機採用可編程序控制器和電子計算機控制，是人造板生產線中自動化程度最高的工段。
㈦ 熱壓板什麼有什麼作用
你說的是 熱軋板吧
概念 可能跟你這個不太一樣吧
如果yes的話，那就是鋼板
㈧ 求多層熱壓機熱壓板結構圖，要有具體參數
熱壓板幅面（長×寬×厚）：2600×1500×100mm 達到最高溫度是200攝氏度熱壓板油路採用雙進雙出迴路謝謝您，咱們以後可以進場交流壓機方面的