多層實木板熱壓時膠量怎麼控制_指接實木板、實木顆粒板、多層實木板在使用同一種膠水製造的情況下甲醛含量高低如何排序

Ⅰ 9MM多層板熱壓溫度、壓力、熱壓時間多少最適宜

壓力6Mp.溫度155度，時間50秒

Ⅱ 9MM多層板熱壓溫度多少最適宜

把單板塗膠組成板坯在一定溫度、壓力下使膠層固化膠黏，牢固膠合專，就完成了多層板的膠合工屬藝，此間多層板廠家需要額外注意的問題就是溫度與壓力的掌控關系。膠壓時間的長短，取決於膠層溫度增長速度、板坯厚度、膠層固化速度和水分排除的速度。熱壓選取的溫度，主要根據膠料快速化學反應所需的條件和供給揮發膠層水分所必須的熱量。為了縮短熱壓周期，一般都採用高於膠層固化所需的溫度，但對排除水蒸氣困難的針葉樹種則不能採用過高的溫度。對於薄多層板和每格壓合張數少的可以採用較高的溫度，但是對於多層板或每格壓合張數多的為了防止卸壓過程出現「鼓泡」，往往採用稍低的溫度。合板坯越厚，或每格壓合張數越多，這個過程就越長。為了提高產量和膠合質量，多層板廠家應該謹慎掌握多層板生產所用的熱壓時間與壓力，使向單張熱壓和快速膠合發展。

Ⅲ 指接實木板、實木顆粒板、多層實木板，在使用同一種膠水製造的情況下，甲醛含量高低如何排序

甲醛含量由高到低行為：實木顆粒板，多層實木板，指接實木版。顆粒板是在一些實木顆粒中加入大量膠，再通過壓制而成，含甲醛量最大。

Ⅳ 在膠合板熱壓過程中出現鼓泡、透膠、脫膠的情況需怎樣處理

Ⅳ 多層實木地板好嗎裝修家裡需要用板材

多層實木地板好嗎？裝修家裡需要用板材？

實木多層板以縱橫排列的多層膠合板為材料，表面以實木貼紙或科學技術木材為面料，經過冷壓、熱壓、砂光、養生等多種工藝製作。多層實木板材具有不容易變形的特性和調節室內溫度和濕度的優異性能，拋光層實木貼紙材料具有自然真實木材的質感和觸感，選擇性更強。所以很受消費者歡迎。多層實心木板結構穩定性好，不易變形，質量堅固。

Ⅵ 膠合板熱壓機壓力怎麼算啊

比如4支油缸，每隻缸徑160mm，工作壓力15MP

3.14*80*80=20096mm² 15=301440kg X 4=1205760KG

20096* 15=301440kg

301440* 4=1205760kg

就是1205.76噸

不同品種的膠合板對壓機的性能有不同的要求：普通膠合板、航空膠合板、塑料貼面板、木材層積塑料板、船舶膠合板的製造所要求的壓力依次增大。

膠合板熱壓機按作業方式分周期式和連續兩種，國內常用的是周期式多層熱壓機。它由三大部分組成：熱壓機本體、控制驅動部分（液壓系統和電控系統）、加熱系統。

(6)多層實木板熱壓時膠量怎麼控制擴展閱讀：

要使膠合板的結構同時符合以上兩個基本原則，它的層數就應該是奇數。所以膠合板通常都做成三層，五層、七層等奇數層數。

膠合板各層的名稱是表層單板稱為錶板，里層的單板稱為芯板；正面的錶板叫面板，背面的錶板叫背板；芯板中，纖維方向與錶板平行的稱為長芯板或中板。在組成腔台板板坯時，面板和背板必須緊面朝外。

國家標准規定裝飾單板貼面膠合板的含水率指標為6%～14%。表面膠合強度反映的是裝飾單板層與膠合板基材間的膠合強度。

國家標准規定該項指標應≥50MPa，且達標試件數≥80%。若該項指標不合格，說明裝飾單板與基材膠合板的膠合質量較差，在使用中可能造成裝飾單板層開膠鼓起。

浸漬剝離反映的是裝飾單板貼面膠合板各膠合層的膠合性能。該項指標不合格說明板材的膠合質量較差，在使用中可能造成開膠。

Ⅶ 熱壓機熱熔時怎麼保證膠都能熔到槽內

解決注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實現。

一、模具設計上的解決措施

1.1 水路設計

合理的水路設計使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時，在局部壁厚較大或者散熱不好的區域加強冷卻。在筋對應的模面加強冷卻，使得表面固化層較快形成，當表面固化層較厚時，剛性較大，不容易產生縮痕。

當形成筋的動定模對應面都是鋼材時，容易產生縮痕，若在筋的下面改成陶瓷或者塑料鑲件，使得上面的固化層形成較快，剛性較大，最後固化的塑料向內吸入，上面不至於塌陷，也可以防止縮痕產生。

1.2 澆口設計

製件的澆口應設計在壁厚大的區域，或者靠近縮痕和縮孔出現的位置，以利於保壓補縮。澆口的尺寸應足夠大，減緩澆口的冷卻，使得更多的熔體能在保壓階段進去型腔中補縮。一般情況下，澆口厚度不應小於壁厚的50%，最好能達到壁厚的80%。

1.3 流道設計

優先選用圓形流道，因為圓形流道的有效截面積最大，其次是梯形流道，最好不要選用半圓形流道。流道的有效截面越大，保壓補縮的能力越強，製件越不容易出現縮痕或縮孔。此外，流道的尺寸應足夠大，減少充模阻力，給型腔提供足夠大的保壓壓力。

1.4 拉料桿設計

在三板模中常使用到拉料桿，拉料桿的設計應避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加，不利於製件的保壓補縮。對於聚碳酸酯(PC)等流動性較差的材料，尤其需要注意拉料桿的設計，避免流道壓力損失過大引起實際保壓不足，導致製件產生縮痕或縮孔。

1.5 排氣設計

模具的排氣順暢，注塑時可以採用較高的壓力和速度，保壓補縮的效果更好，降低縮痕或縮孔產生的可能性。典型的排氣槽設計，根據材料的不同，排氣槽的深度也會有所不同，但相同的是排氣槽的長度不能過長，最好在2mm左右。

二、成型工藝上的解決措施

2.1 模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注系統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供至130℃，並採用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2 有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3 其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控制在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表面容易形成縮痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表面迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。

三、材料上的解決措施

3.1 結晶和無定型材料

結晶材料的收縮要大於無定型材料。因為結晶材料從熔融狀態冷卻至室溫的過程中，分子鏈有序排布形成晶體，所以結晶材料的體積收縮要大於無定型材料。因此，相對而言，結晶材料更容易產生縮痕或縮孔。某項目的碎紙機外殼，採用增強PP取代ABS，雖然材料的收縮率近似，製件在尺寸方面沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調整筋位厚度或基面厚度，或者調整流道和澆口的尺寸，加強保壓補縮。

3.2 黏度

材料的黏度越高，充模阻力越大，填充越困難，保壓補縮效果越差，因此越容易產生縮痕或縮孔。因此，要改善製件的縮痕和縮孔，提高材料的流動性是一個可行的方案。

3.3 填充物

填充物的加入有利於增加製件表層的強度，抵抗芯層的收縮應力，製件不容易產生縮痕，而傾向於產生縮孔。需要注意的是，纖維增強的材料，在平行和垂直流動方向上的收縮有較大的差別。由於玻纖取向平行於流動方向上，起到支撐作用，因此在該方向上收縮較小，而在垂直於流動方向上收縮較大。

Ⅷ 膠合板熱壓鼓泡原因分析及解決辦法

一、鼓泡和局部脫膠
產生的原因：
1、單板含水率太高或乾燥不均勻
2、塗膠量過大
3、降壓速度過快或熱壓溫度過高
4、樹脂縮合程度不夠
5、熱壓時間不足
解決的方法：
1、控制單板含水率在8～12％的范圍內
2、控制塗膠量符合工藝要求
3、降壓第二階段速度應緩慢，熱壓溫度應適當降低
4、檢查樹脂質量
5、適當延長熱壓時間
二、膠合強度低或脫膠
產生的原因：
1、膠液質量差
2、塗膠量不足或塗膠不均勻
3、陳化時間過長，膠液已干或陳化時間太短，膠未形成連續的膠膜
4、壓力不足，或溫度過低，或熱壓時間太短
5、單板毛刺溝痕太深，旋切質量差
6、單板含水率太高
解決的方法：
1、檢查膠液質量
2、注意塗膠量適中而均勻
3、主要控制陳化時間
4、適當提高壓力含溫度，或延長熱壓時間
5、提高單板旋切質量
6、控制單板含水率不超過規定的范圍
三、透膠
產生的原因：
1、單板質量太差，背面裂隙過大
2、膠液太稀或塗膠量過大，陳化時間過短
3、熱壓的溫度過高或壓力過大
解決的方法：
1、提高單板質量，減小背面裂隙深度
2、提高膠液濃度，減少塗膠量，延長陳化時間
3、降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力
四、芯板疊層離縫
產生的原因：
1、芯板未整張化，手工排芯間隙掌握不準
2、裝板時芯板移動錯位
3、芯板邊部不齊
4、芯板邊部有荷葉邊或裂口
解決的辦法：
1、芯板整張化或塗膠陳化後再排芯
2、裝板時防止芯板錯位
3、芯板邊部剪切齊直
4、提高芯板旋切和乾燥質量，防止荷葉邊和裂口
五、翹曲
產生的原因：
1、膠合板結構和加工工藝不符合對稱原則
2、單板含水率不均勻
3、溫度、壓力過高
解決的方法：
1、注意遵守對稱原則
2、提高單板乾燥質量
3、適當降低溫度和壓力
六、膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍
產生的原因：
1、每個間隔中熱壓張數過大
2、單板厚薄不一
3、壓板傾斜或柱塞傾斜
4、膠合板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大，溫度過高
解決的方法：
1、盡可能採用一張一壓的熱壓工藝
2、提高單板質量
3、壓機安裝校正成水平
4、調整板胚搭配厚度，調整壓力和溫度
七、板面壓痕
產生的原因：
1、墊板表明凹凸不平
2、墊板表面粘有膠塊或雜物
3、單板碎片或雜物夾入板層間
解決的辦法：
1、檢查、更換墊板
2、檢查墊板、清理干凈
3、配胚時注意清楚

Ⅸ 膠合板用的膠,膠和面的比例是多少

膠合板就是我們平常說的夾板，是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，並使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。膠合板是傢具常用材料之一，是一種人造板。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，通常其錶板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。用塗膠後的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。膠合板是三大人造板之一，也是裝修中經常用的的材料，還可以用於飛機、船舶、火車、汽車、建築和包裝箱等。常用的膠合板類型有三合板、五合板等。膠合板能提高木材利用率，是節約木材的一個主要途徑。下面賢集網小編來為大家介紹膠合板的相關內容，包括：膠合板標准、膠合板的工藝流程、膠合板的優點、膠合板的缺陷、膠合板如何辨真偽？影響膠合板質量的因素。一起來看看吧！
膠合板標准
1、Ⅰ類（NQF）——耐氣候、耐沸水膠合板。
這類膠合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽處理和抗菌等性能，能在室外使用。這類膠合板是以酚醛樹脂膠或其它性能相當的膠合劑膠合製成。
2、Ⅱ類（NS）——耐水膠合板。
這類膠合板能在冷水中浸漬。能經受短時間熱水浸漬，並具有抗菌性能，但不耐煮沸。這類膠合板是以尿醛樹脂膠或其它性能相當的膠合劑膠合製成。
3、Ⅲ類（NC）——耐潮膠合板。
這類膠合板能耐短期冷水浸漬，適於室內常態下使用。
這類膠合板是以低樹脂含量的尿醛樹脂膠、血膠或其它性能相當的膠合劑膠合製成。
4、Ⅳ（BNC）——不耐潮膠合板。
這類膠合板在室內常態下使用，具有一定的膠合強度。這類膠合板是以豆膠或其它性能相當的膠合劑膠合製成。
膠合板的工藝流程
一、原木加工生產膠合板的工藝流程：原木→原木鋸斷→木段蒸煮→木段剝皮→單板旋切→單板乾燥→單板整理→塗膠組坯→預壓→熱壓→裁邊→砍光→檢驗分等→包裝入庫。
膠合板標准及膠合板的工藝流程
二、單板加工生產膠合板的工藝流程：單板整理→塗膠組坯→預壓→熱壓→裁進→砂光→檢驗分等→包裝入庫。
1、加工工藝損耗：在膠合板整個生產過程中，原木鋸斷、單板旋切、單板乾燥、單板整理、熱壓、裁邊、砍光對木材損耗有影響，它分為有形損耗（有加工剩餘物的）和無形損耗（干縮和壓縮）。木材損耗與原木材種、原木規格、設備狀況、工藝技術以及成品板規格等因素有關。
2、原木鋸斷：進口原木長度一般超過6米，要按工藝要求的長度和質量進行鋸斷，截取的木段應為膠合板成品尺寸外加加工餘量的長度。例如幅面1220mmX2440mm的成品膠合板，木段長度通常為2600mm或1300mm。原木的長度和原木的彎曲度、缺陷等直接影響膠合板的出材率，產生的廢料有小木段、截頭和鋸屑等，原木鋸斷損耗率一般在3～10％。
3、單板旋切：膠合板生產中應用最廣的是旋切方法生產的單板，面背板的厚度一般為0.6mm左右，芯板、長中板的厚度一般為1.8mm左右。該工序損耗最大，一是由於木段不圓度，相當一部分的碎單板不能使用；二是旋切機卡頭對木段兩端的夾牢而產生端部損耗；三是木芯損耗。單板旋切產生的廢料為碎單板和木芯，由此可見單板旋切損耗量與木段的材質、直徑及設備性能有關，這部分損耗率在15％～25％。
4、單板乾燥：旋切後的單板含水率很高，必須將單板乾燥到符合膠合工藝的要求。乾燥後木材尺寸變小，稱為干縮。因含水率降低，單板的長度、寬度和厚度都會干縮。干縮損耗與單板的樹種、單板的含水率及單板厚度等因素有關。干縮損耗率一般為4％～10％。
5、單板整理：單板整理包括剪切、拼板及修補。將乾燥後的帶狀單板、零片單板剪切成規格單板和可拼接單板，窄條單板經過拼接成整張單板，有缺陷的整張單板可通過修補達到工藝的質量要求。該工序產生的廢單板量與原木材質、旋切單板質量、乾燥單板質量以及操作工人對單板標準的熟悉程度等因素有關，損耗率一般為4％～16％。直接進口單板加工成膠合板的該工序損耗率一般為2％～11％。
6、熱壓：把塗膠組坯好的板坯通過一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來。熱壓時隨著板坯溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少。該項損耗為壓縮損耗，與膠合板的熱壓溫度、單位壓力、熱壓時間、樹種和含水率等因素有關，損耗率一般為3％～8％。
7、裁邊：將熱壓好的毛板裁成規格板材。裁下的邊角廢料量與膠合板的加工餘量、幅面大小有關，膠合板幅面越大，裁邊損耗率越小，一般為6％～9％。
膠合板標准及膠合板的工藝流程
8、砂光：對膠合板表面進行砂光，使板面光潔美觀。該工序產生的廢料是砂光粉，單板質量好時，砂光量小，砂光損耗率一般為2％～6％。
膠合板標准及膠合板的工藝流程
膠合板的優點
1、膠合板既有天然木材的一切優點，如容重輕、強度高、紋理美觀、絕緣等，又可彌補天然木材自然產生的一些缺陷如節子、幅面小、變形、縱橫力學差異性大等缺點。
2、膠合板生產能對原木的合理利用。因它沒有鋸屑，每2.2-2.5立方米原木可以生產1立方米膠合板，可代替約5立方米原木鋸成板材使用，而每生產1立方米膠合板產品，還可產生剩餘物1.2-1.5立方米，這是生產中密度纖維板和刨花板比較好的原料。
膠合板的缺陷
1、膠合強度低：主要是膠的質量不好造成的。熱壓條件沒有控制好，如熱壓溫度低，壓力不足，膠壓時間太短也會出現這種缺陷。單板含水率過高，塗膠量不足，單板質量差，陳化時間太長或太短，也會降低膠合強度。
2、鼓泡和局部開膠：其原因是降壓速度太快，膠壓時間不足，單板含水率過高，塗膠時有空白點或單板上有夾雜物、粘污、或使用松木單板溫度過高等原因造成的。
3、膠合板翹曲：是由於膠合板的內應力較大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同樹種單板搭配不合理、單板有扭紋、個別熱壓板溫度不夠、板堆放不平等。
4、邊角開膠：造成這種缺陷原因是壓板邊角磨損造成壓力不足，每個間隔里的板坯邊角未對齊，裝板時板坯放得歪斜受壓力不均，單板邊部旋切時壓榨程度不足，膠接力弱，邊角缺膠，膠過早乾涸，壓板局部地方溫度低等。
5、透膠：原因是膠液太稀、膠量過大、單板背面裂縫太深、單板含水率過高、陳化時間和壓力過大。
6、芯板疊層和離縫：其原因是人工用零片排芯時預留縫隙過大或過小，裝板時芯板錯位或重疊，零片邊部不齊等。
膠合板如何辨真偽
一、如何辨別膠合板真假
1、觀察木材的韌性。柳桉芯的韌性要高於楊木芯，在翻動時柳桉芯膠合板不易發生扭曲，而楊木芯膠合板會顯得比較柔軟。
2、以顏色來進行區分。這兩種材料的自然顏色差異很大，商家制假也只是在木材表面塗上顏色，所以木材內部還是原來的本色。剝開表面就能區分，楊木呈白色，柳桉芯呈棕紅色。
膠合板標准及膠合板的工藝流程
3、掂分量。柳桉芯與楊木芯的密度相差很大，相同體積下柳桉芯是要遠遠重於楊木芯的。只要用手掂的對比一下就能感覺出來。
二、如何辨別膠合板好壞
1、膠合板要木紋清晰，正面光潔平滑，不毛糙，要平整。
膠合板標准及膠合板的工藝流程
2、好的膠合板外表沒有破損、節疤、硬傷。要注意色澤的一致以及木紋的整體感覺。
3、膠合板不應有破損、碰壞、蟲糟、排釘孔、死節，毛刺溝痕等疵點。
4、有的膠合板是由兩種不同紋路的單板膠貼拼湊在一起製成的，故在選擇時要注意，夾板接縫處應嚴密，沒有高低不平現象。尤其是一張膠合板上不要有兩種不同紋路，否則會有礙合理使用，造成浪費，影響傢具美觀。
5、如果能聞到很強烈的刺鼻氣味，那就說明膠合板中含有的有害成分比較多。這種膠合板不但質量低，而且對人體的傷害性也比較大。
影響膠合板質量的因素
1、膠粘劑質量
表現為膠用合成樹脂膠粘劑的性能、各組份的配合和調膠工藝等幾個方蟎面。近年國內對膠合板用膠各組分和調膠工藝進行許多研究工作，這不僅節省許多化工原料，降低了產品成本，使製品性能也有所改善，這是技術進步的表現。在生產中只有所用的合成樹脂性能優良，有足夠膠合強度，膠粘劑各組分配比合理，調制出的膠粘劑性能穩定，樹脂含量與粘度適宜，有足夠長的活性期才能保證正常操作和製品各項指標符合要求。
2、單板質量
單板質量尤其是其表面狀態對膠合強度影響很大。單板質量要在木段准備和單板旋切各工序應予以足夠重視，要很好進行木材軟化處理，控制好旋切條件使單板各項指標處於較佳值，同時應注意單板含水率與平整度。
3、膠合板膠合
膠壓前應注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個環節。膠量過大，成本量高；而且膠層過厚，內應力增大，同時容易透膠；膠量過小，不利於膠液浸潤，膠層會不完整。陳化時間長短要適宜，隨氣候變化合理改變。要實現芯板整張化，減少芯板疊層、離縫。要注意掌握好膠壓條仲、降壓速度，尤其板坯中水分較多更應注意。
此外採用新技術、新設備，如使用高效噴氣式單板乾燥機、芯板拼縫機、芯板整平機，實現施膠、組坯、預壓、、熱壓連續作業，採用機械化裝卸、快速閉合熱壓機等，可准確控制工藝條件，使產品質量更有保證。
膠合板保養方法
1、膠合板傢具放置時應放平穩，以防損壞榫眼結構。
2、膠合板切勿在陽光下曝曬，以防變形。
3、不宜放在潮濕不通風的地方，否則易受潮膨脹而變壞。
4、大衣櫃等傢具，櫃頂不能壓放重物，不然易使門框變形。
5、膠合板傢具若有裂縫，應用油灰和顏料拌勻後嵌平，以防裂縫延伸、擴大。
6、在清潔膠合板傢具表面時，切忌用鹼水和開水洗刷，以防損壞漆面。
7、傢具表面萬一沾上鹼水或污漬，要及時用水擦凈，然後打上光臘。

Ⅹ 1.8公分多層人造板熱壓需多長時間

生態板，分狹義和廣義兩種概念。1.廣義上生態板等同於三聚氰胺貼面板，其全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板，是將帶有不同顏色或紋理的紙放入生態板樹脂膠粘劑中浸泡，然後乾燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、防潮板、中密度纖維板、膠合板、細木工板或其他硬質纖維板表面，經熱壓而成的裝飾板。2.狹義上的生態板僅指中間所用基材為多層實木(膠合板)、細木工板(如馬六甲、杉木、桐木、楊木等)的三聚氰胺飾面板。主要使用在傢具、櫥櫃衣櫃、衛浴櫃等領域。

組成

「三聚氰胺」是製造生態板的其中一種樹脂膠粘劑，帶有不同顏色或紋理的紙在樹脂中浸泡後，乾燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、中密度纖維板或硬質纖維板表面，經熱壓而成的裝飾板，規范的名稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板，稱其三聚氰胺板實際上是說出了它的飾面成分的一部分。

一般分表層紙、裝飾紙、覆蓋紙和底層紙等組成。

①表層紙，是放在裝飾板最上層，起保護裝飾紙作用，使加熱加壓後的板表面高度透明，板表面堅硬耐磨，這種紙要求吸水性能好，潔白乾凈，浸膠後透明。

②裝飾紙，即木紋紙，是裝飾板的重要組成部分，具有底色或無底色，經印刷成各種圖案的裝飾紙，放在表層紙的下面，主要起裝飾作用，這層要求紙張具有良好的遮蓋力，浸漬性和印刷性能。

③覆蓋紙，也叫鈦白紙，一般在製造淺色裝飾板時，放在裝飾紙下面，以防止底層酚醛樹脂透到表面，其主要作用是遮蓋基材表面的色澤斑點。因此，要求有良好的覆蓋力。以上三種紙張分別浸以三聚氰胺樹脂。

④底層紙，是裝飾板的基層材料，對板起力學性能作用，是浸以酚醛樹脂膠經乾燥而成，生產時可根據用途或裝飾板厚度確定若干層。查看更多答案>>

多層實木板熱壓時膠量怎麼控制

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