『壹』 塔吊在頂升到一半時突然斷電應如何操作
以下是塔吊頂升和附著方案二、塔吊頂升對於當今水平吊臂型塔機，其前面吊臂與後面平衡臂的伸幅較大，並對塔身中心造成不平衡的彎矩。
另塔機上部的自重也較大，QTZ80型塔機和QTZ125型塔機上部的自重約有35t。
1、塔機頂升工作的操作程序塔機的上部結構中有一個頂升套架，套在塔身標准節外面，高度大於2個塔身標准節，在其前上側面開了一個很大的引進窗口，可以引進一節標准節。
在頂升時，藉助套架的支撐，開動液壓泵站工作，使油缸中活塞桿伸出，將塔機上部結構頂起，從而從窗口引入或拆出一個標准節，實現了塔機的升高或降下。
圖1是塔機一個循環的液壓頂升接高過程示意圖。
下降過程則反之。
2、頂升程序中的要求和安全的環節2.1調整平衡問題：塔機上部的結構對塔桅中心形成有彎矩的是：配重塊與配重臂及上面的卷揚機構所形成的向後方向的彎矩，而向前方向所形成彎矩的主要是起重臂，此三種機件對軸心的力矩都是靜止、不能改變的，而在起重臂上的小車則可以移動，就可以改變前面吊臂所形成的彎矩。
2所示。
塔機向後的彎矩為45×7+170×11.5＝2270KN.m，而吊臂的固定彎矩為70×20=1400KN.m，兩者相差為870KN.m，若要使其達到平衡，就需要移動小車來補充，如（圖1b）示。
在操作中若不按此要求，即∑M≠0，再分析進行頂升過程情況。
觀（圖1C）示的情況，這時塔機上部重力與彎矩會全部加在套架上，而套架結構的設計計算，一般是在考慮上部荷載配平後對於油缸頂升支承點的彎矩為零、僅承受油缸側面頂升時彎矩來考慮的，若超出其能夠承受的力矩范圍，在上部結構的重量有約數十噸荷載的重壓下，就會造成其隱形破壞或直接破壞，導致安全事故的發生。
因此在頂升工作中，只要出現（圖1c）示的情況，即油缸已頂升，塔機上部荷載全由頂升套架所承受時，就不允許前、後臂的不平衡現象，即小車是不能隨意移動，起重臂也不允許回轉，也不能突然刮大風。
2.2塔身節頂部連接的問題塔機頂升時，塔身標准節與塔機上部的連接螺栓需拆離開，在油缸頂起塔機上部後，就靠套架來傳遞力。
『貳』 什麼是塔吊的頂升
這個其實很簡單，建設初期所用塔吊不是很高，但是隨著建築高度的不斷增加塔吊也相應的要增加高度，也就是你所問的頂升了，頂升的時候以標准節（高2.5m）為單位每次增加幾個
『叄』 塔吊頂升步驟
塔機頂升作業過程的注意事項：
1）、塔機較高風速大於3~4級時，不得頂升作業。
2）、頂升過程中必須保證起重臂與引入標准節的方向一致，並利用回轉制動將起升臂制動住，載重小車停在頂升配平位置。
塔機頂升作業過程的注意事項：
1）、塔機較高風速大於3~4級時，不得頂升作業。
2）、頂升過程中必須保證起重臂與引入標准節的方向一致，並利用回轉制動將起升臂制動住，載重小車停在頂升配平位置。
3）、若要連續加高幾節標准節，則每加完一節後，用塔機自身吊下一節標准節前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個高強度螺栓連接，唯有在這種情況下允許每根螺栓只上一個螺母。
4）、所加標准節上的踏步，必須與已有的標准節對正。
5）、在下支座與塔身沒有用螺栓連接好之前，嚴禁起重臂回轉、載重小車變幅和吊裝作業。
6）、在頂升過程中，若油壓系統出現異常時，應立即停止頂升，回縮油缸，將下支座落在塔身頂部，並用8件高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠後，再排除液壓系統的故障。
7）頂升加節到所需高度（不超過相關標准）後，應旋轉起重臂至不同的角度，檢查塔身各個連接處、基礎支腳和附著拉桿各個部件的緊固情況。
安全施工，嚴格按照操作規程進行頂升作業是關鍵。
『肆』 塔吊頂升油泵如何操作
有個液壓油顯示管，液壓油加到玻璃管三分之二以上。紅色的是操作桿，往裡推就是頂升，往外拉就是下降。操作桿下面是調節螺絲是調節液壓油的進出量，就是頂升下降的快慢。
『伍』 高塔吊是怎麼升降的
塔吊安裝時，先用大型的汽車吊將塔吊的基座,自身的升降系統,塔吊司機樓,吊臂,配重安裝就位.以後隨著建築物的升高採用自身的升降系統來升高的。具體步驟如下：
1、將吊臂旋轉至頂升套架前方，平衡臂處於套架的後方（頂升油矩正好位於平衡下方）。
2、在引進平台上准備好引進滾輪，套架平台上准備好塔身高強螺栓。
3、、將一節加強標准節或普通標准節(統稱標准節)吊至頂升套架引進橫梁的正上方,在標准節下端裝上四隻引進滾輪,緩慢落下吊鉤,使裝在標准節上的引進滾輪比較合適地落在引進橫樑上,然後摘下吊鉤。
4、將小車開至頂昇平衡位置。
5、使用回轉機構上的回轉制動器,將塔機上部機構處於制動狀態,並不允許有回轉運動。
6、卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強螺栓。
7、頂升作業：將頂升橫梁定在標准節踏步的圓弧槽內（要設專人負責觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放入圓弧槽內），開動液壓系統使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超過半節標准節高度後，使頂升套架的爬爪擱在標准節的上一級踏步上。確認兩個爬爪准確地掛在踏步頂端後，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標准節上的上一級踏步上。再次伸出油缸，將塔機上部結構再頂起略超過半節標准節高度，此時塔身上方恰好能有裝入一個標准節的空間，將頂升套架引進橫梁的標准節引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標准節落在塔身頂部，並對正，卸下引進滾輪，用12件或8件M36的高強螺栓將上下標准節連接牢靠。
再次縮回油缸，降下支座落在新的塔身頂部上，並對正，用8件M36的高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠，每根高強螺栓必須有兩個螺母，即完成一節標准節的加節工作，若連續加幾節標准節，則可按照以上步驟重復幾次即可。為使下支座順利的落在塔身頂部，並對准連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內從上往下插入四根（每角一根）導向桿，將下支座落下。
塔吊的下降：
下降時也是用這個方法將自己降下來。
『陸』 塔吊頂升注意事項
以下是塔吊頂升和附著方案 二、塔吊頂升 對於當今水平吊臂型塔機，其前面吊臂與後面平衡臂的伸幅較大，並對塔身中心造成不平衡的彎矩。另塔機上部的自重也較大，QTZ80型塔機和QTZ125型塔機上部的自重約有35t。 1、塔機頂升工作的操作程序塔機的上部結構中有一個頂升套架，套在塔身標准節外面，高度大於2個塔身標准節，在其前上側面開了一個很大的引進窗口，可以引進一節標准節。在頂升時，藉助套架的支撐，開動液壓泵站工作，使油缸中活塞桿伸出，將塔機上部結構頂起，從而從窗口引入或拆出一個標准節，實現了塔機的升高或降下。圖1是塔機一個循環的液壓頂升接高過程示意圖。下降過程則反之。 2、頂升程序中的要求和安全的環節2.1調整平衡問題： 塔機上部的結構對塔桅中心形成有彎矩的是：配重塊與配重臂及上面的卷揚機構所形成的向後方向的彎矩，而向前方向所形成彎矩的主要是起重臂，此三種機件對軸心的力矩都是靜止、不能改變的，而在起重臂上的小車則可以移動，就可以改變前面吊臂所形成的彎矩。如圖2所示。塔機向後的彎矩為45×7+170×11.5＝2270KN.m，而吊臂的固定彎矩為70×20=1400KN.m，兩者相差為870KN.m，若要使其達到平衡，就需要移動小車來補充，如(圖1b)示。在操作中若不按此要求，即∑M≠0，再分析進行頂升過程情況。觀（圖1C）示的情況，這時塔機上部重力與彎矩會全部加在套架上，而套架結構的設計計算，一般是在考慮上部荷載配平後對於油缸頂升支承點的彎矩為零、僅承受油缸側面頂升時彎矩來考慮的，若超出其能夠承受的力矩范圍，在上部結構的重量有約數十噸荷載的重壓下，就會造成其隱形破壞或直接破壞，導致安全事故的發生。因此在頂升工作中，只要出現（圖1c）示的情況，即油缸已頂升，塔機上部荷載全由頂升套架所承受時，就不允許前、後臂的不平衡現象，即小車是不能隨意移動，起重臂也不允許回轉，也不能突然刮大風。 2.2塔身節頂部連接的問題塔機頂升時，塔身標准節與塔機上部的連接螺栓需拆離開，在油缸頂起塔機上部後，就靠套架來傳遞力。從套架結構來看，好象橫載面比標准節大許多，但它的上前側面開有很大的引進窗口，剛性削弱很多，基本上不受扭、因此，若處在（圖1c）示的情況下，出現任何附加扭矩，或者突刮大風，就會造成其失穩而出現安全事故。故該情況是頂升工作中的最危險狀態，工作中應盡可能縮短其存在的時間。在該情況下，任何其他多餘的操作均是違章操作。在頂升工作中所發生事故的50％是在此程序階段發生的。這類事故幾乎都伴隨一個特點，在頂起塔機上部後，遇到了麻煩， 如連接銷不好裝等，操作人員就去轉動一下吊臂來調整，結果就出現了事故。或者有操作人員未按統一指揮而誤移動小車而傾翻的，甚至有被突然的大風刮傾的。2.3其他問題①滾輪間隙的調整：頂升前應將套架滾輪的間隙進行調整，QTZ80塔機和QTZ125塔機的16個導輪與塔身主弦桿之間的間隙一般以2～5mm為宜。如果事先不進行調整，會造成其卡滯使阻力增大。有些塔機的套架結構不同，它不用滾輪而是引導塊，其間隙也不能調整，這種不能調整的塔機是依靠其套架和標准節的尺寸加工精度來保證相互間的間隙的，這樣就一定要注意在多次拆、裝和運輸中，不得碰撞使它們產生塑性永久變形，若出現該情況, 應先進行修理。 ②檢查液壓系統：油缸頂升時，需承受上部數十噸的壓力，即要使油缸出大於此荷載的力才能將上部頂起，這時液壓系統內油的壓力很高，按QTZ80 塔機和QTZ125塔機所使用的泵站，其額定壓力有20Mpa，額定頂升力為50t，並要求其工作時應不產生管路的滲漏現象。應在工作前檢查油箱，加足液壓油，並調整過載溢流閥， 其安全壓力，正常工作壓力的110％，上述泵站即是22Mpa。還應檢查爬爪及油缸扁擔梁的兩端在槽中是否能入位穩妥，先試一下機，在心中有數後，方才去拆卸頂部連接螺栓。 油缸內的活塞用密封圈，其材料是聚胺脂，由於長期在油中浸泡，在高壓下會慢慢老化而龜裂，使液壓油內泄，高壓達不到，一般在8年後就應在修理中將其換新，免得在工作時造成麻煩。 ③在按（圖1a）作完工步1後，可以將回轉卡緊制動，不讓其轉動，以策安全。在風力超過6級，即大於1.3m/s時! 應停止頂升作業。④頂升作業過程，是多人在多個部位工作，如何使其工作協調一致，安排一人負責專門看管指揮。注意塔機移動中出現的卡阻。有一種情況，在油缸回縮時而塔機上部未能隨著下降，即受卡滯，如受到外界因素的影響時，突然下滑墩落，塔身節頂部距離越大危害越大。一旦情況異常，立即指令停下排除。 2.4注意事項1、液壓頂升前，對鋼結構及液壓系統進行檢查，發現鋼結構件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統有泄漏，必須停機整修後方可再進行安裝。2、塔機頂升應嚴守操作規程。頂升前，將臂桿轉到規定位置。頂升時，必須在已加上的標准節的連接預緊力達到要求後，方可再進行加節，頂升中禁止回轉和變幅，齒輪泵在最大壓力下持續工作時間不得超過3min。3、對高強螺栓進行連接時要注意安全，如因擰緊力拒較大需兩人配合時，配合者應手掌平托工具以免受傷害。4、作業人員必須聽從指揮。如有更好的辦法和建議，必須得到現場施工及技術負責人同意後方可實施，不得擅自作主和更改作業方案。5、頂升完畢，應檢查電源是否切斷，左右操作桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固。有抗扭支撐的，必須按規定頂升後經過驗收方可使用。6、安裝時務必將各部位的欄桿、平台、扶桿、護圈等安全防護零件裝齊。7、禁止使用普通螺栓代替高強度螺栓，而且高強度螺栓 的等級必須符合說明書要求。 三、附著部位的要求1、塔身附著框架的要求a、附著框架在塔身節上的安裝必須安全可靠，並應符合使用說明書中有關規定。b、附著框架與塔身節的固定應牢固。c、各連接件不應缺少或松動。2、附著桿的檢查a、與附著框架的連接必須可靠。b、附著桿有調整裝置的應按要求調整後鎖緊。c、附著桿本身的連接不得松動。3、附著桿與建築物的連接情況。a、與附著桿相連接的建築物不應有裂紋或損壞。b、在工作中附著桿與建築物的錨固連接必須牢固，不應有錯動。c、各連接件應齊全，可靠。d、附著桿與建築物的連接必須是鉸動連接。 四、安全技術措施1、現場施工技術負責人應對塔吊作全面檢查，對安裝區域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案；塔吊司機對塔吊各部機械構件作全面檢查；電工對電路、操作、控制、制動系統作全面檢查；吊裝指揮對已准備的機具、設備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。2、參與作業的人員必須持證上崗；進入施工現場必須遵守施工現場各項安全規章制度。3、統一指揮，統一聯絡信號，合理分工，責任到人。4、及時收聽氣象預報，如突遇四級以上大風及大雨時應停止作業，並做好應急犯法措施。5、進入現場戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經試驗合格的安全帶。一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。6、嚴禁無防護上下立體交叉作業；嚴禁酒後上崗；高溫天氣做好防暑降溫工作；夜間作業必須有足夠的照明。7、高空作業工具必須放入工具包內，不得隨意亂放或任意拋擲。8、起重臂下禁止站人。9、所有工作人員不得擅自按動按鈕或撥動開關等。10、緊固螺栓應用力均勻，按規定的扭矩值扭緊；穿銷子，嚴禁猛打猛敲；構件間的孔對位，使用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物件就位緩慢靠近，嚴禁撞擊損壞零件。11、安裝作業區域和四周布置二道警戒線，安全防護左右各20m，掛起警示牌，嚴禁任何人進入作業區域或在四周圍觀。現場安全監督員全權負責安裝區域的安全監護工作。12、頂升作業要專人指揮，電源、液壓系統應有專人操縱。
『柒』 建築用的塔吊是如何升高的
作為建築工地的標志性設備塔吊顧名思義，就是將施工需要的鋼筋，混凝土，木材，鋼管等原材料吊起來運送到工人需要的地方。
如此看來想要增加樓房的高度，就必須先提升塔吊的高度，那麼塔吊自身該如何升高呢？
除此之外在建設高樓時，還會直接把塔吊放置在建築物內部這是內爬式塔吊，它與前者不同沒有套架，樓層之間的承重梁成了它的爬升梯架，隨著液壓裝置的重復作用，塔身便可以不斷升高，因此藉助建築物向上爬的內爬式塔吊並不需要很多的標准節，僅僅30米就可以滿足施工需求，並且不佔用施工場地，伸出建築物的幅度也小，可以有效避開周圍障礙物和人行道，經典的中央電視台總部大樓就採用了這種方式。
『捌』 塔吊是如何升起來的
在塔吊的控制室下面有一節比結構要其他的要大一些而且是一面開口的，秘密就在這里，在塔吊需要加高的時候，開動這一節的液壓泵把橫梁頂上去，用塔吊吊一節從開口的一面塞進去，用螺絲把緊就OK了。
『玖』 誰知道塔吊頂升有幾個步驟
二、塔吊頂升
對於當今水平吊臂型塔機，其前面吊臂與後面平衡臂的伸幅較大，並對塔身中心造成不平衡的彎矩。另塔機上部的自重也較大，QTZ80型塔機和QTZ125型塔機上部的自重約有35t。
1、塔機頂升工作的操作程序
塔機的上部結構中有一個頂升套架，套在塔身標准節外面，高度大於2個塔身標准節，在其前上側面開了一個很大的引進窗口，可以引進一節標准節。在頂升時，藉助套架的支撐，開動液壓泵站工作，使油缸中活塞桿伸出，將塔機上部結構頂起，從而從窗口引入或拆出一個標准節，實現了塔機的升高或降下。圖1是塔機一個循環的液壓頂升接高過程示意圖。下降過程則反之。
2、頂升程序中的要求和安全的環節
2.1調整平衡問題：
塔機上部的結構對塔桅中心形成有彎矩的是：配重塊與配重臂及上面的卷揚機構所形成的向後方向的彎矩，而向前方向所形成彎矩的主要是起重臂，此三種機件對軸心的力矩都是靜止、不能改變的，而在起重臂上的小車則可以移動，就可以改變前面吊臂所形成的彎矩。如圖2所示。塔機向後的彎矩為45×7+170×11.5＝2270KN.m，而吊臂的固定彎矩為70×20=1400KN.m，兩者相差為870KN.m，若要使其達到平衡，就需要移動小車來補充，如(圖1b)示。
在操作中若不按此要求，即∑M≠0，再分析進行頂升過程情況。觀（圖1C）示的情況，這時塔機上部重力與彎矩會全部加在套架上，而套架結構的設計計算，一般是在考慮上部荷載配平後對於油缸頂升支承點的彎矩為零、僅承受油缸側面頂升時彎矩來考慮的，若超出其能夠承受的力矩范圍，在上部結構的重量有約數十噸荷載的重壓下，就會造成其隱形破壞或直接破壞，導致安全事故的發生。因此在頂升工作中，只要出現（圖1c）示的情況，即油缸已頂升，塔機上部荷載全由頂升套架所承受時，就不允許前、後臂的不平衡現象，即小車是不能隨意移動，起重臂也不允許回轉，也不能突然刮大風。
2.2塔身節頂部連接的問題
塔機頂升時，塔身標准節與塔機上部的連接螺栓需拆離開，在油缸頂起塔機上部後，就靠套架來傳遞力。從套架結構來看，好象橫載面比標准節大許多，但它的上前側面開有很大的引進窗口，剛性削弱很多，基本上不受扭、因此，若處在（圖1c）示的情況下，出現任何附加扭矩，或者突刮大風，就會造成其失穩而出現安全事故。故該情況是頂升工作中的最危險狀態，工作中應盡可能縮短其存在的時間。
在該情況下，任何其他多餘的操作均是違章操作。在頂升工作中所發生事故的50％是在此程序階段發生的。這類事故幾乎都伴隨一個特點，在頂起塔機上部後，遇到了麻煩， 如連接銷不好裝等，操作人員就去轉動一下吊臂來調整，結果就出現了事故。或者有操作人員未按統一指揮而誤移動小車而傾翻的，甚至有被突然的大風刮傾的。
2.3其他問題
①滾輪間隙的調整：頂升前應將套架滾輪的間隙進行調整，QTZ80塔機和QTZ125塔機的16個導輪與塔身主弦桿之間的間隙一般以2～5mm為宜。如果事先不進行調整，會造成其卡滯使阻力增大。
有些塔機的套架結構不同，它不用滾輪而是引導塊，其間隙也不能調整，這種不能調整的塔機是依靠其套架和標准節的尺寸加工精度來保證相互間的間隙的，這樣就一定要注意在多次拆、裝和運輸中，不得碰撞使它們產生塑性永久變形，若出現該情況, 應先進行修理。
②檢查液壓系統：油缸頂升時，需承受上部數十噸的壓力，即要使油缸出大於此荷載的力才能將上部頂起，這時液壓系統內油的壓力很高，按QTZ80 塔機和QTZ125塔機所使用的泵站，其額定壓力有20Mpa，額定頂升力為50t，並要求其工作時應不產生管路的滲漏現象。
應在工作前檢查油箱，加足液壓油，並調整過載溢流閥， 其安全壓力，正常工作壓力的110％，上述泵站即是22Mpa。還應檢查爬爪及油缸扁擔梁的兩端在槽中是否能入位穩妥，先試一下機，在心中有數後，方才去拆卸頂部連接螺栓。
油缸內的活塞用密封圈，其材料是聚胺脂，由於長期在油中浸泡，在高壓下會慢慢老化而龜裂，使液壓油內泄，高壓達不到，一般在8年後就應在修理中將其換新，免得在工作時造成麻煩。
③在按（圖1a）作完工步1後，可以將回轉卡緊制動，不讓其轉動，以策安全。在風力超過6級，即大於1.3m/s時! 應停止頂升作業。
④頂升作業過程，是多人在多個部位工作，如何使其工作協調一致，安排一人負責專門看管指揮。注意塔機移動中出現的卡阻。有一種情況，在油缸回縮時而塔機上部未能隨著下降，即受卡滯，如受到外界因素的影響時，突然下滑墩落，塔身節頂部距離越大危害越大。一旦情況異常，立即指令停下排除。
『拾』 塔吊操作步驟
一、塔吊操作步驟：
1、響鈴後，先進行空載試運轉。左手處手柄為方向和跑車幅度的控制手柄，右手處手柄是吊鉤升降控制手柄。空載運轉即在不弔負重物的狀態下進行擺臂、跑車、起落吊鉤等的操作，看看是否運轉正常，各項操作是否有隱患。
二、操作前的准備事項：
1、在爬塔吊之前，首先檢查塔吊下面的電源開關是否開啟，總控制電箱以及塔吊專用分電箱是否安全通電。
2、爬塔吊過程中，注意攀爬安全，雙手一定要抓穩，雙腳一定踩實。千萬不可單手攀爬，不可東張西望。另外，攀爬塔吊危險性太高，切記戴上防滑手套及穿防滑鞋。
3、進入駕駛室之後，先檢查各個控制開關有無異常，各機械部件是否牢固，各處電路電源是否正常安全，座椅是否緊固結實，觀察玻璃是否干凈透明，有無其他安全隱患，同時，注意觀察周圍環境，在作業范圍之內是否有高壓線和其他塔吊、通信塔等有妨礙的超高物體。
4、合上控制電源，按下操作台上的啟動按鈕。看是否有警訊報警，如果一切正常，按下響鈴，提示下方人員操作開始。
三，在所吊重物放好並安全解除鋼絲繩時，輕拉右手柄，使吊鉤上升，升到安全位置後，方可停止。然後，按下暫停按鈕，等待指揮人員的下一步指示。
(10)塔吊頂升怎麼操作擴展閱讀：
塔吊安全操作規程 ：
(1) 塔吊的軌道基礎或混凝土基礎必須經過設計驗算,驗收合格後方可使用,基礎周圍應修築邊坡和排水設施,並與基坑保持一定安全距離。
(2) 塔吊基礎土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規定或符合:中型塔為8～12t/㎡、重型塔為12～16t/㎡。
(3) 塔吊的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊進行,拆裝時應有技術和安全人員在場監護。
(4) 拆裝人員應穿戴安全保護用品,高處作業時應系好安全帶,熟悉並認真執行拆裝工藝和操作規程。
(5) 風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業。頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉臂桿和其他作業。
(6) 塔吊安裝後,應進行整機技術檢驗和調整,經分階段及整機檢驗合格後,方可交付使用。在無載荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機和液壓裝置部分,應按關於電動機和液壓裝置的有關規定執行。
(7) 塔吊的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼應有可靠的接地裝置,接地電阻不應大於4Ω,並應設立避雷裝置。
(8) 每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附牆距離應按原廠規定,自製撐桿應有設計計算書。
(9) 塔吊不得靠近架空輸電線路作業,如限於現場條件,必須在線路旁作業時,必須採取安全保護措施。塔吊與架空輸電導線的安全距離應符合規定。
(10) 塔吊作業時,應有足夠的工作場地,塔吊起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。
(11) 作業前,必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建築物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。
(12) 在進行塔吊回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,操作人員應鳴聲示意。檢查電源電壓應達到380V,其變動范圍不得超過+20V、-10V,送電前啟動控制開關應在零位,接通電源,檢查金屬結構部分無漏電方可上機。
(13) 塔吊的指揮人員必須持證上崗,作業時應與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗,作業時應嚴格執行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員應拒絕執行。如果由於指揮失誤而造成事故,應由指揮人員負責。
(14) 操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發生困難時,可設高空、地面兩個指揮人員,或採用對講機等有效聯系辦法進行指揮。
(15) 塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。
(16) 塔吊作業時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。
(17) 塔吊機械必須按規定的塔吊起重性能作業,不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時,必須經過驗算,有保證安全的技術措施,經企業技術負責人批准,有專人在現場監護,方可起吊,但不得超過限載的10%。
(18) 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中,作業中遇突發故障,應採取措施將重物降落到安全地方,並關閉電機或切斷電源後進行檢修。在突然停電時,應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關,並採取措施將重物安全降到地面。
(19) 嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現場澆築的混凝土構件或模板,必須全部松動後方可起吊。
(20) 起吊重物時應綁扎平穩、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固後,方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件,應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小於300°。
(21) 遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止塔吊露天作業。在雨雪過後或雨雪中作業時,應先經過試吊,確認制動器靈敏可靠後方可進行作業。
(22) 在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90%及以上時,應先將重物吊起離地面20～50cm停止提升進行下列檢查:起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性。確認無誤後方可繼續起吊。對於有可能晃動的重物,必須拴拉繩。
(23) 重物提升和降落速度要均勻,嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩,當回轉未停穩前不得作反向動作。非重力下降式塔吊,嚴禁帶載自由下降。
(24) 塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離:上回轉式2倍率時1000mm,4倍率時為700mm;下回轉式2倍率時為800mm。4倍率時為400mm,此時應能立即停止起吊。
(25) 作業中,操作人員臨時離開操制室時,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。作業完畢後,塔吊應停放在軌道中間位置,起重臂應轉到順風方向,並松開回轉制動器,小車及平衡重應置於非工作狀態,吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。