❶ 實木的傢具，比如衣帽架，可以是烤漆的嗎因為聽說烤漆的溫度都要有130度了，那木頭不都燒了求解答！
鑒別烤漆和噴漆：
一、工藝：
A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。
B、噴漆：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾乾。
二、漆膜。
做法：用手摸烤漆門板的四邊稜角，是否光滑、憑證；觀察稜角的顏色，是否與門板顏色相同。
對比：A、烤漆：稜角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。
B、噴漆：稜角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿:
三、紋路。
做法：對照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現象。
對比：A、烤漆：門板表面光滑，無紋路、桔皮現象。
B、噴漆：門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現象。
四、表面。
做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。
對比：A、烤漆：門板表面平整、光滑。$_Gwo2
B、噴漆：門板表面有顆粒物，不光滑，觸摸有異感。
五、耐磨。
做法：用硬物擊打。
對比：A、烤漆：無異常情況，漆膜無損壞。
B、噴漆：有裂痕，嚴重的漆膜脫落，掉白皮。
烤漆房結構與工作原理
烤漆房結構
整個烤漆房為拼裝式結構。房體採用子母插式保溫噴塑牆板，密封、保溫性能好，房體側面裝有工作門，方便工作人員進出；鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內動態。選用低噪音高風量風機，確保噴漆效果的完美性；優質不銹鋼熱交換器，換熱效率高，使用壽命長。
烤漆房工作原理
烤漆房一般是用來噴塗和烘烤車漆的，因此，烤漆房最確切的描述應為「噴烤漆房」。
噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾後由風機送到房頂，再經過頂部過濾網二次過濾凈化後進入房內。房內空氣採用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆後的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環轉換，使噴漆時房內空氣清潔度達98％以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恆定的氣流以去除過量的油漆，從而最大限度地保證噴漆的質量。
烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環，烤房內溫度迅速升高到預定乾燥溫度(55℃—60℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾後，與熱能轉換器發生熱交換後送至烤漆房頂部的氣室，再經過第二次過濾凈化，熱風經過風門的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降到設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內溫度保持相對恆定。最後當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。
❷ pe透明底漆與pe清底漆的區別
PE透明底漆系列（寶潤系列PE漆）
適用范圍：
適用於貼紙傢具、中高檔實木辦公傢具及中高檔貼木皮傢具透明底漆塗裝。
產品特點：
1.相比同行業產品具有防綠性明顯優勝的特徵；
2.抗下陷特性明顯；
3.打磨乾燥時間短、透明度佳，綜合性能好。
環境條件：
1.施工粘度：18？25秒（塗-4杯／25℃。）
2.混合後可使用時間：≤15分鍾。
3.施工方式：噴塗、刷塗。
4.施工條件：溫度5？40℃、濕度≤85％。
5.乾燥時間：表干≤60分鍾，實干≤6小時（25℃）／表干≤80分鍾，實干≤8小時（10℃）。
6.施工工藝：白坯木皮→修色→PE／PU封閉底漆→PE透明底漆→PE亮光清面漆／PU清面漆。
包裝與貯存：
20kg花籃鐵罐包裝，在陰涼、乾燥、通風處貯存，避免日曬雨淋及高溫，遠離火源。在上述條件下貯存，自生產之日起保質期3個月。
注意事項：
1.請按正確比例調漆，為達到最佳的塗裝效果，須使用本公司配套產品。
2.因本產品選用進口高活性樹脂製造，所以具有膠化時間較短的特點，故強烈建議在加好蘭白水後15分鍾之內使用完畢，工作暫停或完成時，立即清洗塗裝工具，避免膠化堵槍，造成施工工具的損壞。
3.氣溫低於15℃時硬度會有所降低，如需達到最佳硬度，建議在實干之後升溫烘烤4-8小時（溫度不超過50℃）效果最佳。
4.如需拋光至少在噴塗後24小時進行。
5.推薦調漆方法：PE透明面漆分成相同重量的兩份，分別置於兩個調漆桶中，一邊桶加蘭水，另一邊桶加白水，兩邊分別加PE面漆稀釋劑攪拌均勻；噴塗時兩邊取相同量，混勻噴塗；PE透明面漆分開加入蘭水、白水後在一定的存放時間內可連續使用；PE透明面漆加蘭水≤12小時，PE透明面漆加白水≤4小時。
6.依據用量合理調配塗料，以免浪費；未加蘭水、白水的PE透明面漆要重新密封好。
7.適宜施工環境；溫度7-40℃濕度≤85％。
8.每層漆間上塗前必須仔細打磨至無亮點，以免引起附著力不良。
9.PE塗料直接噴於潮濕底材或者在非常潮濕天氣施工，可能引起塗膜乾燥、附著力及發白等問題。
10.沾有蘭水、白水的碎布要分別用水沖洗和浸濕，分開收集；PE塗料殘余物、固化物及包裝要收集處理，所有處理應符合地方環保要求。
11.該產品在貯存的過程中會有輕微的渾濁，攪拌後會變為澄清，不影響清晰度與產品的性能。
❸ 實木傢具油漆作業指導書
1. PU底漆，PE底漆（分白水料，藍水料）。（由調油房調配好）
2. W-71噴槍，單、雙組份油泵，粘度計，秒錶，膠殼，氣管，專用油管，灰刀。
二、 作業方法與要求
1. 根據當天的排產計劃配套領取產品，對工件進行除塵並檢查產品質量（如是否有擦色不到位、漏補灰、粗糙、不平等現象）。
2. 根據產品的工藝要求和數量領用相應的油料，並測量其粘度，PE料控制在18-22秒左右，PU料控制在10-13秒。
3. 噴塗前必須區分好已漂白和未經漂白的工件。
3.1 漂白過的工件封閉漆使用PE底漆，開口漆使用無黃變PU底漆。
3.2 未經漂白的產品原則上第一道底漆全部使用PU底漆，也可以使用PE底漆。
4. 拆裝工件必須先噴背面，後噴正面。固裝產品先噴側面，後噴正面。
5. 噴塗前應將噴槍的氣壓控制在4-5kg，噴槍與物件的距離控制在25cm左右。
6. 走槍過程速度均勻，並且後一槍要覆蓋前一槍的槍路。
7. 如需重塗PU底漆，必須等第一次底漆干透並經砂磨後才能進行。
8. 如需重塗PE底漆，應控制好重塗的間隔時間（濕碰濕），根據天氣盡量在15-20分鍾內完成。
9. 對噴塗不到的工藝線、邊角等部位，要採取人工補油的方法處理。
10. 噴塗完畢要進行自檢自查，同時將產品按生產時段分區域擺放（或在產品上標識產品的具體生產時間），使下工序能掌握產品的固度情況。
三、 操作注意事項
1. 噴塗前必須調節好噴槍的氣壓和槍距。因為氣壓過小導致桔皮，過大影響漆膜；槍距太近導致流掛，太遠噴塗不到位。
2. 噴塗不同的工件要控制好槍的角度，否則噴塗不到位或容易導致流掛。
3. 漂白工件必須干透再噴塗PE，否則導致發黃及反底。
4. 固化型PU漆，受時間與氣溫影響易加快固化。一次領用的量不能過大，使用時間不能過長，盡量控制在100分鍾內。
5. PE底漆屬於促進固化型，加入藍、白水會在10分鍾就固化，使用過程中盡量要在120分鍾內用完。在使用時要將藍、白水油料分開，不能混合在一起，易引起燃燒。
6. 各種油料在使用過程中必須不斷攪拌，以防沉澱。
7. 噴塗PE底漆後洗槍時，洗槍水不能倒入藍水或白水油料里，否則易導致油料固化。
8. 油料必須由專人調配，其它人員未經授權不得私自調配。
四、 質量要求與標准
1. 漆膜要平整，厚度均勻、到位無明顯的桔皮、流掛。
2. 全封閉效果類的產品要完全封閉，無針孔。
3. 開放型效果類的產品漆膜厚薄要均勻，有一定的漆膜手感，但不能封閉導管。
五、 常見問題的解決方法
1. 漆膜固化後產生桔皮。
原因：因為油料粘度太大、氣壓小、槍距遠導致。
解決方法：在使用油料前，應測量油料的粘度，太濃的加入適量稀釋劑，同時調節好氣壓和槍距。
2. 漆膜在膠化後出現反底。
原因：木材的含水率過高導致。
解決方法：木坯風干（烘乾）後再施工。
3. 漆膜容易出現流掛。
原因：因為油料粘度太低或噴塗的量過厚、不均勻導致。
解決方法：必須調整好油料的粘度，控制好噴塗量及均勻度。
❹ 用pe漆噴鋼琴怎麼施工
鋼琴漆主要是指不飽和聚酯漆，同PE漆類似鋼琴漆的特點是漆膜的硬度回相當高，高亮(以前答主要用在鋼琴上，油漆面差不多可以當鏡子用)，耐磨，耐酸鹼等一般是要求漆膜達到一定的厚度，光澤度工藝比較復雜，對施工條件要求也較高，特別是在施工中的油漆配方相當重要，稍有不當，就很容易出現白點，針孔，桔皮，秀明和白色的出現色差等等不良現象仿桃木呢, 是仿木表面漆,材料和一般彩色紙差不多。放入水中後，上邊的印刷桃木花紋自己脫離紙基漂在水面。把要裝飾圖案的工件從水下邊上移，使圖案膜敷著在工件上。由於膜很薄所以能完美敷著在各種復雜工件表面。然後烘乾，著面漆。說白了就是塑料木紋板的工藝，將木紋印刷到塑料基體，表面再噴一層透明薄塑。 這兩者差異甚大,謝謝.
❺ 為什麼紅橡實木上面噴白色PE白底會脫層
紅橡實木面層噴塗PE塗層不能粘結，這與實木面層過於光滑有關，與材內料的互不相容也是有關容系的。實木面層過於光滑，噴塗層沒有附著的著力點，自然就會脫層不能粘結。而實木與PE是兩種不同性質的材料，不相容不粘結也在情理之中。因此，實木不僅要打磨砂紙，以增加粘結力，而且應增加底漆塗層，然後底漆塗層還需要打磨砂紙，再噴塗PE就可以粘結了。
❻ 實木傢具油漆工藝流程
1.主要施工工藝
（1） 清漆施工工藝：
打磨基層（清理木器表面→磨砂紙打光，磨平磨光，用濕布清掃干凈）；刷第一遍清漆（加入稀釋液，漆膜快乾）；滿刮第一遍膩子，砂紙磨光（膩子修補釘眼和縫隙）；刷第二遍清漆，細砂紙磨光；刷第三遍清漆、磨光；
木製至少5遍，水砂紙打磨退光，打蠟，擦亮。注意： 間隔，干透為止。夏季6小時，冬季24小時。現場保持清潔，無灰塵。溫度在5攝氏度以上。
（2） 混色油漆施工工藝：
打磨基層（清掃基層表面的灰塵，修補基層，用磨砂紙打平）；第一遍滿刮膩子（調和膩子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→塗刷底漆（主漆：固化劑：稀釋劑1:0.5:1，底漆厚度為1厘米左右，乾燥4個小時）→
細砂紙打磨→塗刷面漆（面漆：固化劑：稀釋劑1:0.5:1，固化劑增加油漆附著度，稀釋劑增加乾燥性，太稠不便施工，太稀附著力不好）→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆塗刷第二遍塗料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。
2.施工要點
清油塗刷的施工規范打磨基層是塗刷清漆的重要工序，應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。上潤油粉也是清漆塗刷的重要工序，施工時用棉絲蘸油粉塗抹在木器的表面上，用手來回揉擦，將油粉擦入到木材的察眼內。塗刷清油時，手握油刷要輕松自然，手指輕輕用力，以移動時不松動、不掉刷為准。
塗刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤，順刷的要求，依照先上後下、先難後易、先左後右、先里後外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。
木質表面混油的施工規范基層處理時，除清理基層的雜物外，還應進行局部的膩子嵌補，打砂紙時應順著木紋打磨。在塗刷面層前，應用漆片（蟲膠漆）對有較大色差和木脂的節疤處進行封底。
應在基層塗乾性油或清泊，塗刷乾性油層要所有部位均勻刷遍，不能漏刷。底子油干透後，滿刮第一遍膩子，干後以手工砂紙打磨，然後補高強度膩子，膩子以挑絲不倒為准。塗刷面層油漆時，應先用細砂紙磨。
3. 注意事項
（1） 基層處理要按要求施工，以保證表面油漆塗刷不會失敗。
（2） 清理周圍環境，防止塵土飛揚。
（3） 因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。
室內板面抹灰面的油漆料以乳膠為主。
板面和抹灰面的基層處理：
先將抹灰麵灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然後用棕刷將表麵灰塵污垢清除干凈。表面清掃後，用膩子將牆面批平。膩子干透後，先用鏟刀將多餘膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。
板面拼縫一般用粘貼接縫隙帶。釘尾刷防銹漆，並用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶板面和抹灰面塗料工序：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第三遍刮膩子→打底漆→第一道塗層→復補膩子→磨平→第二道塗層→第三道塗層。
滿刮膩子及打磨：
當室內塗裝面較大的縫隙填補平整後，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子，所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱過整齊為度，同時，應一橫接一橫地沿
著牆面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。按順序刮三遍膩子，膩子干透後，用1號砂紙裹著平整砂皮架上，將膩子渣及高低不平處打磨平整，直至光滑為止。注意用力均勻，保護稜角。磨後用棕掃帚清批干凈。
第一遍塗料：
第一遍塗料塗刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。塗刷時宜用滾塗法，塗刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫後豎，先邊線、稜角、小面後大面。
陰角處不得有殘塗料，陽角處不得裹棱。如牆一次塗刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業，互相配合協作，避免接槎、刷塗重迭現象。獨立面每遍應用同一批塗料，並一次完成。
復補膩子：每一遍塗料干透後，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補塗料膩子一遍，並用牛角刮抹，以免損傷塗料漆膜。
磨光：復補膩子干透後，應用細砂紙將塗料面打麻平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨後將表面清掃干凈。
第二遍塗刷及磨光方式與第一遍相同。
(6)pe清底噴實木桔皮嚴重是什麼原因擴展閱讀：
方法
步驟：
清掃基層→填補膩子，局部刮膩子，磨平→第一遍滿刮膩子，磨平→第二遍滿刮膩子，磨平→塗刷封固底漆→塗刷第一遍塗料→復補膩子，磨平→塗刷第二遍塗料→磨光交活。
方法：
1、基層處理是保證施工質量的關鍵環節，其中保證牆體完全乾透是最基本條件，一般應放置10天以上。牆面必須平整，最少應滿刮兩遍膩子，至滿足標准要求。
2、乳膠漆塗刷的施工方法可以採用手刷、滾塗和噴塗。塗刷時應連續迅速操作，一次刷完。
3、塗刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現象。塗刷一遍，打磨一遍。一般應兩遍以上。
注意事項：
1、 膩子應與塗料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛生間等潮濕處使用耐水膩子。
2、 塗液要充分攪勻，粘度太大可適當加不，粘度小可加增稠劑。
3、 施工溫度高於10攝氏度。室內不能有大量灰塵。最好避開雨天。
❼ 怎麼樣才能把實木傢具的油漆做好
實木傢具刷油漆的方法步驟
方法/步驟
第一步， 卸把手等裝飾品。
把傢具上面的把手等裝飾品都卸下來，防止下一步劃傷手，也有利於刷漆的均勻。
第二步， 打磨。
1、用粗砂紙把需要刷油漆的地方都打磨一遍，注意轉角的地方不要打磨的太厲害，保持傢具原來的形狀。
2、用布沾水，弄成半濕狀，把剛打磨完的傢具上的粉末都擦乾凈。
3、拿細砂紙再重新打磨一遍，兩樣注意轉角處。
4、再用沾水布把粉末清理干凈。
這一部很重要，這樣傢具上漆才更結實。
第三步， 刷油漆。
1、取油漆、刷子，開油漆蓋。
2、把刷子在油漆桶里沾一下，一次不要沾太多的漆。
3、刷漆的規則是從上到下，從左到右。
4、注意轉角及隱藏處也要刷上漆。
第四步， 晾乾。把刷完一遍漆的傢具放置四到五個小時，等油漆干透。
第五步， 再打磨。油漆干透後，拿細砂紙把傢具從頭到尾再打磨一遍。這一次打磨是為了把油漆上刷的不均勻的地方打磨平，利於後面繼續刷漆。
第六步， 刷漆第二遍。按上面第三步，進行第二遍刷漆。注意如果油漆太濃了，可以加適量的橡膠水，稀釋一下油漆再刷。然後繼續晾乾，打磨
第七步，刷漆第三遍。按上面步驟再刷一遍漆，這樣傢具的油漆就刷完了。
第八步，裝上把手等裝飾物。把把手等第一步卸下來的裝飾物安裝回去。
這樣整個傢具就刷完漆了。
❽ 光油和漆面色母粘不住什麼問題求解
因為底漆，專以填平為主要目的而進行配方設計，其有極好的填充性和打磨性，並且成本低，而如果用面漆做底層填平、填充效果差，且成本高。
2、底著色工藝中，為什麼不使用透明膩子填充木眼？
答：著色前，使用透明膩子，會使板材著不上色。如果著色後使用透明膩子，由於膩子厚薄不均勻，會影響著色的均勻性
3、底得寶封閉與底漆封閉的區別是什麼？
答：底得寶滲透性比底漆好，成膜後，底得寶與木纖維之間形成的封閉，塗膜比底漆更緻密。封閉效果更好。
4、為什麼在塗布面漆之前，底漆要徹底打磨平整？
答：1、增強其附著力；
2、面漆有較強的隨陷性，如底漆不平，則面漆塗布後，塗膜效果平整度差。
5、底漆徹底打磨有何標准？
答：1、450角看無光亮點；
2、呈毛玻璃狀。
6、底漆刷塗遍數有何標准？
答：應徹底填平木眼。即通過打磨能得到平整的漆膜效果。
7、為什麼PU漆強調主漆、固化劑、稀釋劑配套使用？
答：不同的PU漆，擁有不同的稀釋體系，固體含量也不同。如採用不配套的稀釋劑或固化劑，則會影響油漆 的交聯反應，產生硬度不夠、不幹、成膜開裂等毛病。
8、PU漆在調配時，為什麼強調按要求比例配比？
答：PU漆與固化劑的配比是通過化學反應分子式計算得出的。比例應嚴格控制。如果加多固化劑，漆膜易脆 爆裂。施工時易產生氣泡，亞光光澤偏高。如果加少固化劑漆膜硬度不夠，耐劃性差，慢干甚至不幹。
9、實色漆調色為什麼不能用色精？
答：因為實色漆中顏色的成份主要是顏料組成。而色精是染料組成，無遮蓋力。如果把色精用在實色漆中調色，色調不明顯，且容易產生浮色，在實色漆調色中應用色母。
10、油漆施工時，為什麼需要充分攪拌？
答：油漆是樹脂、顏料、溶劑等的混合物。它不是溶液。其間的顏料，亞光漆中的亞光粉等分散在漆液里。因此，通常在貯存過程中都會有一定程度下沉，形成平常講的油漆分層。所以油漆在調配前需充分攪拌。（必須要攪拌的油漆有：亞光漆、透明有色面、實色漆、靚靚漆、木紋寶
11、如何看待油漆的耐黃變性？
答：油漆黃變是油漆的特性，而不是病態。因此，油漆的黃變是相對的不是絕對的。PU漆中，一般耐黃變和耐黃變油漆，通常淺色板材選用耐黃變，深色板材選用一般耐黃變油漆
12、木材的含水率怎樣影響塗飾質量？
答：未經乾燥的木材含有大量水分，在低溫、高濕時，木材吸收空氣中的水分而膨脹，而高溫、低濕時，木材中的水分逐漸向外蒸發而收縮，但木材在各方向上的收縮和膨脹率是不同的。縱向最小，徑向較大，弦向最大。當周圍空氣狀態變化時，木材含水率也是跟著發生變化，引起木材膨脹或收縮。一般木材的含水率應控制在8—12%為宜。如果含水率超過所控制的含水率時，傢具的木質就顯得潮濕，塗飾時塗層乾燥緩慢，會降低漆膜的附著力，會使揮發型如硝基漆泛白。會使固化乾燥型漆類，如PU漆產生氣泡，針孔等漆膜缺陷。在氣候乾燥時，木材所含水份蒸發而收縮，容易產生裂紋，使漆膜表面破壞，因此，做傢具的木材一定要經過乾燥處理，含水率應控制在規定范圍內。另外，木材白坯在做底漆之前一定要進行有效的封閉，如用華潤PS900底得寶可防止木材中的水分及其它物質向外擴散，有利於防止木材變形，漆膜起泡、針孔等現象。也有助於乾燥後打磨去除木毛等作用。
13、噴塗硝基漆（NC）漆膜為何會泛白，怎樣防止泛白？
答：塗料在成膜後漆膜呈現渾濁或乳白色的現象稱為漆膜泛白，也叫發白、變白、白化等。硝基漆噴塗時漆膜發白的原困分析如下：
1、硝基漆本身具有非常好的溶劑釋放性，溶劑在NC漆中揮發至大氣中，本來就比在其它漆中容易；
2、NC漆配方中多含揮發較快的溶劑；
3、如遇高溫環境，溶劑揮發更快；
4、溶劑快速揮發，吸收了剛噴塗的NC漆膜濕膜的內能，使濕膜表面溫度瞬間下降2—30C，提供了「冷凝」發生的「冷床」；
5、高溫高濕的環境，使濕膜周圍高含量的水蒸汽快速在「冷床」上冷凝成微水珠；
6、微水珠與濕膜的不良混溶，產生渾濁或乳白現象，稱為「發白」。
以上的1、2、3是發白的先決條件，4是中間過程，6是最後結果。發白現象發生之後，有的適當加溫（如用燈照）可使泛白消失，恢復如初。有的則怎樣也不可逆，永遠發白，其原因不詳。雖有估計，但不贅述
14、防止漆膜「發白」可採取如下措施：
1、塗裝環境的溫度以15—250C為宜，環境的相對濕度應不大於75%；
2、噴塗時要經常檢查油水分離器效果，要及時除去壓縮空氣中的水份；
3、要注意盡量採取較高質量的油漆和天那水；
4、當高溫、高濕的環境下，施工產生泛白現象時，可加入化白水（如華潤傢具漆的Nz308化白水），實際上是加入慢干溶劑，讓濕膜表層的溶劑揮發速度降低，不讓「冷床」形成。加入化白水時，先將化白水加入天那水中攪勻，再將天那水正常加入漆中，一般加入量為：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此時漆膜仍然發白，則應停止塗裝，等環境的溫度、濕度降低後再施工。因為化白水加入太多會使漆膜太慢干、變軟、變粘，影響漆膜質量。
5、採用正確的方法來保持室內的塗裝環境合乎要求。室外黃梅陰雨天，卻大開門窗「通風」是錯的。室外陰雨轉睛，濕度下降，但室內卻依然會潮濕，幾天不幹，這是水氣易進難出的結果，此時打開門窗，甚至強制通風才是對的
15、什麼叫「濕碰濕」噴塗，在噴塗施工中哪些工序，哪些品種可進行「濕碰濕」噴塗，怎樣操作？
答：「濕碰濕」工藝源於工業烤漆的塗裝。由原來之兩噴一磨兩烤（噴—烤—磨—噴—烤）改為兩噴一干。何時「碰」上去最好？關鍵是讓第一道濕膜的溶劑在當時環境條件下、在適當的層間間隔時間內最大限度地揮發掉，以「碰」上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流掛為准。適宜的層間間隔時間，視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異，通常在表干後的一段適宜的時間內。
要想「碰」得好，原則應是「下宜稍薄，上可較厚」。最易「碰」壞的操作是「下層太厚，層間間隔時間不夠」。這是要強調的，因為「求變須有節，欲速則不達」。如是「濕碰干」、「干」者一般應輕磨以確保附著力，另應做試驗，以防「濕」將「干」咬起。
「濕碰濕」工藝通常應用於PU聚酯底漆、NC硝基底漆的噴塗。PU、NC塗料一次厚噴往往容易產生針孔、氣泡、流掛等現象。為了避免這種現象可先噴塗第一道（通常一道指噴塗二個十字），當第一道漆膜達到表干時，對於交聯固化型PU類底漆已有了初步的交聯反應。而對於揮發型NC類底漆，在第一道漆膜表干時，漆膜中的大部分溶劑已經揮發掉了。第一道漆膜開始初步固化，此時再噴塗第二道油漆，由於第一道漆膜不是完全固化。對於PU類二道漆膜共同參加交聯反應，對於NC類二道漆膜互相滲透。無論是PU類或是NC類二道漆膜就會融為一體，不用層間打磨，附著力也很好，就好像是一次噴塗的漆膜一樣。
而對於PE漆，其本身的特性是一次厚噴不產生針孔、氣泡，因此，PE漆一般不採用「濕碰濕」噴塗工藝，通常PE底漆是一次連續噴塗完成的。
通過以上分析，對「濕碰濕」噴塗工藝，要根據實際情況，靈活掌握應用，才能在質量和經濟上獲得良好的效果。
16、同一桶亞光清面漆，剛開始使用時，光澤較亮，而越到後來，其光澤度越來越低，直至最後，變成全亞，這是什麼原因引起？
答：要解決這個問題，首先要弄清楚亞光清面漆組成特點，通常亞光清面漆的組成中除了樹脂、溶劑、助劑等基本組成外，還有決定亞光清面漆光澤度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作為一種微粒分散懸浮在油漆中。充分濕潤後的消光粉的比重較其他的成分要大些，因此，亞光清面漆在經過一段時間的存放後，其中消光粉會慢慢地沉澱，大量的消光粉會積聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉積聚的量越多。使用油漆時，若未對整桶油漆進行攪拌，或攪拌了，但不夠充分，就會造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次數的油漆消光粉含量不一。這樣就會出現整桶油漆在剛開始使用時，光澤亮些，而愈至底層油漆，其光澤度越來越低的現象。因此在每次自桶中取漆前，一定要將整桶油漆用攪拌棒由底到面充分攪拌均勻，注意在攪拌時，不僅僅只往圓周方向攪動，在往周圍方向攪動的同時，攪拌棒要上下抽提，攪拌棒要插至桶底後才往上提，使桶底部分沉澱物與面層油漆充分混合均勻。此時，再將油漆取出使用，按要求的配比進行配漆使用。只有這樣，才能使每次使用油漆性能（包括光澤度、硬度、豐滿度、遮蓋力）保持一致。
在此強調：亞光漆沉澱是絕對的，不沉是相對的。好的亞光漆允許沉澱，但已經充分攪拌均勻後能用者為佳。如果放置不長時間，消光粉就大量沉於底部結死，成團塊狀，嚴重分層，經攪拌後也難以均勻，難以塗飾出合格效果者，絕非上品。
17、噴塗施工中為何會出現跑油現象？
答：塗料在被塗物表面收縮，形成似圓珠、針孔等形狀大小不一，如水灑在蠟紙上一樣，斑斑點點露出底層，這種現象稱為「跑油」。也稱為「發笑」。PE漆發生跑油的機率較高。「跑油」的起因是因塗料對被塗表面的濕潤性差或表面張力過高的原因引起。
產生跑油的原因有如下幾點：
1、底層或塗料中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。
2、底層塗料內有不幹性稀釋劑，如煤油、柴油、乾燥後未及時揮發就塗面漆。
3、底層漆太光滑，與面層的附著力小於面層塗料的表面張力而產生跑油。
4、塗料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發生跑油。
5、噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發等工序的工廠（如製鞋、酸洗、電鍍），隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴房，使漆膜跑油。
處理跑油的方法：
1、處理好基層，施塗層不得有油污、蠟質、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理干凈後再噴塗施工。
2、塗料施工粘度要適中，並選用揮發性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發的工廠附近。
4、油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入會產生跑油。
5、施工時發現有跑油現象，應立即停止施工，檢查跑油的原因，排除後再施工。
6、已經出現跑油的工件，應全部實干後再打磨平整，然後重新施塗
18、打磨工序在傢具塗裝中的重要性有哪些？打磨過程中如何選擇砂紙？
答：俗話說：「10分漆工，三分在砂」，可見打磨在塗裝作業中的重要性。
打磨工序主要有三大作用：①對於基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等；②對於刮過膩子的表面，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增強塗層的附著力。噴塗新漆膜之前一般需對實干後的舊漆膜層進行打磨，因塗料在過度平滑的表面附著力差，打磨後可增強塗層的機械附著力。
打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。
①干打磨：採用砂紙進行打磨。適用於硬而脆的漆種的打磨，其缺點是操作過程中將產生很多粉塵，影響環境衛生。
②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高塗層的平滑度，並且省砂紙、省力。但水磨後應注意噴塗下層油漆時，一是要等水磨層完全乾透後才能塗下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。
③機械打磨：大面積施工時，為了提高工作效率，可採用機械打磨方法，如電動打磨機（圓盤式、振動式）。
還有一種打磨：塗裝要求註明是「輕磨」的，例如對封閉漆、舊漆膜再塗、局部修補之後等，此時應選用較細砂紙及熟手進行，切實「輕磨」。否則，適得其反。
打磨時應嚴格按工藝要求選 用打磨材料，一般可按如下規律進行選用砂紙：
實木白坯打磨選 用180#——240#砂紙
夾板或一道底漆的打磨選用220#——240#砂紙
平整底漆的打磨選用320#——400#砂紙
最後一道底漆或面漆的打磨選用600#——800#砂紙
面漆拋光打磨選用1500#——2000#砂紙
手工打磨使用砂紙時一般將整張砂紙一裁為四，每塊對折後用拇指及小指夾住兩端，另外，三指攤平按在砂紙上，來回在物件表面砂磨。
根據砂磨對象，隨時變換，利用手指中的空穴和手指的伸縮，在凹凸區和稜角處，機動地打磨。
大面積砂磨時，需掌握「以高為准」的原則，應用手掌轉動砂紙，也可附襯稍硬的橡皮如海綿、軟木塊，用大拇指和食指緊緊捏住左右端面，放平砂磨。
砂磨工指甲長短要適度，操作時避免傷及指頭。
為保證打磨質量，必須保證對打磨工進行培訓、考核和管理。對打磨工隊伍保持最大的穩定性是非常重要的，認為「打磨工作最容易、不用教、不用管」。或「誰都可以去打磨」的看法是絕對錯誤的。
好的刮膩子工、好的噴工，必須首先是一個好的砂磨工，這樣才能保證工序間的互相檢查及最終質量
19、噴塗施工時為什麼會產生氣泡、針孔？
答：噴塗施工產生氣泡、針孔分析如下：
1、現象：在塗層表面首先出現許多大大少少的氣泡，繼而氣泡破裂或在漆膜研磨時磨破即形成密密麻麻如針孔狀之小洞。
2、原因：塗層內有氣體（溶劑蒸氣、水蒸氣、膨脹的空氣或其它能混進油漆之中的氣體如二氧化碳等）突破塗層鼓起形成氣泡，進而破裂或磨破形成針孔。當塗層之表層干速稍微高於內部，當表層已開始凝結而內部溶劑或空氣還在繼續蒸發時即會突破塗層表層形成氣泡。這與下列情況有關：塗料粘度過高，一次塗厚，木材導管粗深，填孔不實含有空氣；噴塗空氣壓力過高，塗料中混入空氣過多；被塗表面附著油分、灰塵、汗水等，這些不潔物周圍集結水分；塗料與被塗表面之溫差過大；稀釋劑使用不當、固化劑添加過量或用錯固化劑；塗裝環境溫度過高或相對濕度過高；下塗之乾燥不完全即施予上塗，上塗急速乾燥；當採用加熱乾燥塗層時，溫度過高，塗層加熱之前靜置時間不夠，溶劑未充分揮發，油漆本身帶入氣泡，攪拌時產生的氣泡未消除等等。
3、排除方法：針對上述原因檢查塗裝工藝條件，調整適宜塗料粘度，配用適宜適量之稀釋劑、固化劑，控制塗層厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；調整適當的空氣壓力，減少空氣的混入；改善作業環境，控制適宜溫、濕度；適當拉長重塗時間，使下層乾燥充分；油漆調配好後要靜置20分鍾後噴塗；採用加熱乾燥塗層時，控制靜置時間使溶劑充分揮發再預加熱塗層。
20、適合作裂紋漆的構件要求與環境條件有哪些？
答：1、平面、曲面及其它形狀復雜的異形件均可噴塗裂紋漆。
2、白坯的含水率一定要符合當地的平衡含水率。
3、平面或曲面一次性連續噴塗面積不能超過2平方米，否則應分塊施工。
4、施工現場應通風良好，光線充足，方便觀察效果。
5、施工現場應方便施工人員行走自如，不能有過多的障礙物，高空施工應搭好腳手架，以方便施工人員自如走動
21、裂紋漆不裂是什麼原因造成？
答：1、裂紋漆或硝基亮光清漆塗裝後漆膜不夠光滑豐滿；
2、裂紋漆或硝基亮光清漆乾燥時間太長；
3、噴塗裂紋漆時氣壓太大，油量太小或噴槍離物面距離太遠；
4、施工時疏忽，在油漆開罐後沒有充分攪拌均勻
22、裂紋漆施工的注意事項有哪些？
答：1、裂紋底漆前，盡量以雙組份塗料做底。
2、裂紋底應選用單組份塗料。（主要以NC類或專配裂紋底）
3、走槍速度、間隔距離要一致，並要把握好排氣量及出油量。
4、同一種裂紋效果油漆施工粘度要統一。
5、噴塗裂紋效果油漆施工粘度要統一。
6、空氣壓縮機空氣壓力應保持一致，不要時大時小。噴槍口徑以1.5—2.0mm為准。出油口要流暢。
7、罩光時，清面漆塗裝掌握好薄噴多次（分二次塗裝）。
8、裂紋圖案是靠漆膜勻裂而呈現，一次不要噴得太厚，否則不會開裂，應小心控制出油量及槍數以選擇最佳圖案。（在噴塗過程中紋裂尚未終止前，可在裂紋上再噴，以控制裂紋大小。第一次噴時，行在小板上試）。
9、配好的裂紋漆應在4小時內用完
23、簡述名仕達PUAA啞光面漆與AC636辦公高檔漆面兩種產品的特性。
答：PUAA產品有很好的性價比，具有很好的豐滿度，特優的透明度和硬度。並具有特優的耐黃性，辦公高檔些列硬度高，手感好，乾燥速度快，具有很好的豐滿度。
24、簡述名仕達PU有色透明面漆產品優勢。
答：PU有色透明面漆的特點：清麗脫俗，光澤柔和；漆膜保色性好，不易褪色，接近天然木材顏色，自然朴實，透明色有亮啞之分。有色透明系列分三個檔次：極品有色透明系列、標注有色透明系列、有色透明系列A類。極品系列豐滿度高，可免罩清漆即可達到客戶要求。標准系列是市場普遍使用的產品，性價比高，A類屬經濟型產品，適合普通傢具的使用。
25、簡述名仕達擦色膏產品系列特性。
答：擦色膏使用於實木、貼木皮、貼板等傢具，施工性能好，擦塗方便、不滲色，顏色均勻立體感強，顏色豐富，色彩沉實，可使木紋顏色統一，提高檔次。對底漆附著力沒有任何影響。
26、在使用PE系列塗料時，須注意哪些情況？
答：在使用PE系列塗料時，促進劑與引發劑不可直接混合，儲存過程中，促進劑與引發劑要分開2處，噴漆後，工具一定要清洗干凈，不能用蟲膠漆或硝基漆作封閉底漆，會影響附著力，混合後的尤其25度應在15分鍾內用完，以上是須注意的事項。
27、油漆開裂因為什麼原因造成的？
答：面漆塗料硬度過高，柔韌性差，塗層過厚，沒有干透就塗面層，催干劑太多，表層干連太性，塗料不配套，底面層的硬度相差太大，塗料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不勻易裂，環境惡劣等原因造成的。
28、敘述名仕達PU類啞光清漆與亮光清漆及配套固化劑。
答：M－3A配AG103固化劑，AC231高品味半啞光清漆配AG103固化劑。
AC632高檔半啞光清漆配AG103固化劑，AC636辦公高檔半啞光清漆配啞光專配固化劑。
PUAA半啞光清漆配PUAA面用專配固化劑，PU3A抗劃傷半啞光清漆配PU3A面漆專用固化劑。
AC133金剛水晶清漆配金剛專配固化劑，AC131PU高品味水晶清漆配AG103固化劑。
ST8410特亮水晶清配AG103固化劑，AG203拋光型金剛水晶清配AC135拋光型固化劑。
29、簡述底得寶有哪些作用？
答：底得寶可作為頭道底使用，直接刷塗或噴塗到白坯上，能清除毛刺，提高塗層表面效果、防止木材的水分喝可揮發物質的外擴散，防止木材變形和起泡，可增加漆膜豐滿度和防止時間過長漆膜下陷，可作為面漆修色用。
30、流掛是由哪些原因造成的 ？
1、塗料施工粘度低，塗層過厚。
2、噴塗距離太近，噴槍太近，噴槍移動速度太慢。
3、塗料中含有密度大的顏料，攪拌不均
4、被物表面過於光滑
31、滲色產生原因有幾點，有何解決辦法？
原因：1、底層未乾即塗面層塗料。2、有色硝基底上塗聚酯漆
辦法：1、底層充分乾燥後再塗面漆 2、底層塗料和面層塗料配套使用
32、簡述油漆起皺的解決辦法？
1、注意使用底層快乾，面層干速稍慢的塗料
2、施工中塗料粘度要適中，且控制好塗層厚度。
3、選用配套稀料
4、合理調好油量和距離
5、正確按重量比操作
33、簡述桔皮產生的原因？
1、溶劑揮發快，塗料流平不好
2、噴槍嘴口徑大，塗料粘度高
3、被塗物表面處理不平整，影響塗料流平性
4、稀料不配套
34、施工過程中，油漆咬底是由什麼原因引起的，有何辦法處理？
1、底層與層面不配套，如硝基底漆、聚酯面層
2、油漆沒有使用配套溶劑
方法：1、底層與面層塗料注意配套使用。
2、使用配套溶劑。
35、油漆針孔是什麼原因造成的？
1、塗料施工粘度過高，攪拌時間過長，空氣進入塗料中放不出來。
2、塗層太厚，溶劑揮發困難。
3、施工地溫度高，濕度大。
4、沒有配套使用固化劑或骨化劑量太大。
36、面漆成品表面粗糙與哪些因素有關？
1、被塗物表面未清理干凈年。
2、施工環境不清潔，室內灰塵多。
3、過濾網篩孔太大，塗料結皮，碎塊混入其中未除。
4、塗料和稀料不配套，溶解力不夠。
37、在操作過程中，油漆塗在產品上，有時會有氣泡的毛病，有何處理方法？
1、要求木材含水率與當地平衡含水率相當(如北京10%)
2、添加慢干水，調整揮發速度。
3、不宜過厚，一次塗層不超過30μm。
4、攪拌後，靜置15分鍾（25℃）。
38、產品噴塗面漆後，有時會有失光的缺陷，有可能是什麼原因造成的？
1、被塗物表面潮濕或有酸、鹽、鹼等物質。
2、被塗物表面過於粗糙，對塗料吸收量大，塗層太薄。
3、現場環境濕度大，大於90%，塗層極易發白失光。
4、稀料用量過多。
❾ 實木傢具噴漆要噴幾次
第一次做PU低封固，建議用刷子刷，幹了之後補灰，然後打磨平整，第二次表面版少量噴PE透明底權，只要上面沒有針孔就OK了，第三次才是面漆，看你用什麼樣的面漆了，如果修色技術不好的話要先上顏色油漆再噴清漆，技術好直接噴修色油漆就OK了，如果不修色，直接清漆噴上去就OK。我說的這個是高檔傢具的做法，如果不需要那麼高檔的話可以省去第二次PE低。