『壹』 水泥毛牆起泡是什麼原因
原因一：水泥和的時候沒能攪拌均勻，裡面有水泥漿包裹的小水泥團子，當遇到水浸泡時漲開造成的。二是：原來水泥存放時間過長，有水泥結成小團團或小塊，和水泥時不易和開，水泥凝固後遇水泡時又張開。
『貳』 新水泥地面的起泡現象什麼原因
在新水泥地面上進行標線施工時，一般都會碰到當熱的塗料劃在路上，馬上會起密密麻麻的蜂窩狀小泡，接著小泡破裂，標線表面出現一個個小孔。這樣由於雨水會浸入小孔中，腐蝕標線，所以很容易造成標線的剝落，縮短了標線的使用壽命。這種現象主要是新水泥地面結構不緻密，多孔，而當熱塗料敷在上面時，裡面的空氣熱脹，進入塗層使塗層出現一個個小氣泡，隨著氣泡破裂形成小孔。
『叄』 吊頂部分地方有起泡是啥緣因
您好，判斷如下：一、起泡的地方用手指按是軟的話，是塗料工批膩子底的專時候施工沒做好，或者是石屬膏板質量有問題，石膏板紙面脫落。二、吊頂上部有水管的話，是否是漏水造成的，或者是空調的冷凝水管在吊頂上部造成的。三、施工的季節潮氣比較重，基底沒干透。希望能幫到您。謝謝。
『肆』 混凝土起泡是什麼原因
(一)原材料使用不當
根據骨料級配密實原理,在施工過程中,如果使用材料本身級配不合理,粗骨料偏多,細骨料較少,碎石材料中針片狀顆料含量過多,以及在生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率要小,此時細粒料不足以填充粗集料之間的空隙,導致集料不密實,形成產生氣泡的自由空隙。另外水泥的多少和水灰比的大小,也是導致氣泡產生的重要原因。在試驗室試配混凝土時,考慮水泥用量主要是針對強度而言,如果在能夠滿足混凝土強度的前提下,一定限度內增加水泥用量,減少水的用量,氣泡會減少,但如果不減少水的用量,氣泡數量是否減少不確定,但同時也增加了混凝土的粘度,影響了攪拌混凝土時產生氣泡的排出,而水量較多也使自由水較多易形成氣泡。在水泥用量太少的混凝土拌合物中,由於水化反應耗費用水較少,使得薄膜結合水、自由水相對較多,從而讓水泡形成的幾率增大,這便是用水量較大,水灰比較高的混凝土易產生氣泡的原因所在。再者摻合料的多少也會直接導致氣泡數量的增減,當混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強度時,用摻合料代替部分水泥,可以改善混凝土的和易性而造價會大大降低,活性料還對強度有一些提高,適量的摻合料能改善混凝土的和易性,形成的膠合料能填塞骨料間的空隙,減少氣泡的產生;但摻加過量的摻合料會導致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出,故商品混凝土中摻合料較多是導致氣泡產生的原因;試驗結果表明,減水劑ZB-1A摻量0.7%的混凝土表面氣泡數量是不摻減水劑的混凝土的3.5倍,而且摻量越大影響越明顯。
(二)施工方法不當
《混凝土泵送技術規程》(GB/T10-95)中規定「混凝土澆注分層厚度,宜為300～500 mm」但是在實際施工時,往往澆注厚度都偏高,由於氣泡行程過長,即使振搗的時間達到要求,氣泡也不能完全排出,這樣也會造成混凝土結構表面氣泡。
振搗工藝不當,混凝土振搗不充分;由於設計斷面尺寸比較小,截面變化處不容易振搗,氣泡不易逸出。
牆體內大型預留洞口底模未設排氣孔,混凝土對稱下料時產生氣囊,或鋼制模板封閉太嚴,表面排氣困難。
不合理使用脫模劑,新拌混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑,即使合理的振搗,氣泡也很難沿模板上升排出,直接導致混凝土結構表面出現氣泡。
『伍』 刮膩子時起泡是什麼原因
粘結不牢來。膩子發生裂紋源、起皮、脫落主要是由於膩子與基層粘結不牢造成的。如基層清理不幹凈或者處理方法不當，沒有徹底清除基層上的模板隔離劑、油柯、無機酸和有機酸，沒有刷火鹼水溶液（用於清除牆面油污），沒有塗粘結劑或者膩子配方乳液摻量不當，其結果均會降低膩子與基層的粘結強度。試驗資料證明，基層處理好，一般能增加粘結強度5—9公斤／平方厘米．摻乳液能提高砂漿與基層的粘結性能，一般粘結強度可以提高4—7公斤／平方厘米
膩子塗層太厚。膩子塗層厚度與材料和比選擇有關。如刮大白膩子，為便於操作．滑石粉摻量較多，改善了膩子的潤滑性能一般情況下不會產生塗層過厚；但如果從膩子填充效果出發，大白粉摻量增大，由於大白粉的顆粒較粗，膩子潤滑性能差，不好操作，這時可能產生塗層過厚現象。由此可見，防止塗層過厚關鍵在於適當調整大白粉、滑石粉的摻量。
『陸』 混凝土為什麼會起泡有什麼解決方法
根據骨料級配密實原理,在施工過程中,如果使用材料本身級配不合理,粗骨料偏多,細骨料較少,碎石材料中針片狀顆料含量過多,以及在生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率要小,此時細粒料不足以填充粗集料之間的空隙,導致集料不密實,形成產生氣泡的自由空隙。另外水泥的多少和水灰比的大小,也是導致氣泡產生的重要原因。在試驗室試配混凝土時,考慮水泥用量主要是針對強度而言,如果在能夠滿足混凝土強度的前提下,一定限度內增加水泥用量,減少水的用量,氣泡會減少,但如果不減少水的用量,氣泡數量是否減少不確定,但同時也增加了混凝土的粘度,影響了攪拌混凝土時產生氣泡的排出,而水量較多也使自由水較多易形成氣泡。在水泥用量太少的混凝土拌合物中,由於水化反應耗費用水較少,使得薄膜結合水、自由水相對較多,從而讓水泡形成的幾率增大,這便是用水量較大,水灰比較高的混凝土易產生氣泡的原因所在。再者摻合料的多少也會直接導致氣泡數量的增減,當混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強度時,用摻合料代替部分水泥,可以改善混凝土的和易性而造價會大大降低,活性料還對強度有一些提高,適量的摻合料能改善混凝土的和易性,形成的膠合料能填塞骨料間的空隙,減少氣泡的產生;但摻加過量的摻合料會導致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出,故商品混凝土中摻合料較多是導致氣泡產生的原因;試驗結果表明,減水劑ZB-1A摻量0.7%的混凝土表面氣泡數量是不摻減水劑的混凝土的3.5倍,而且摻量越大影響越明顯。
『柒』 水泥砂漿為什麼會起泡，該怎麼處理
起泡原因：
在其中添加的一些其他助劑；攪拌過程帶入空氣引起泡沫；攪拌時的用水其中雜質較多
以上原因都可能引起泡沫的產生。
對於水泥砂漿起泡可以選用建材類消泡劑中的水泥砂漿消泡劑解決
『捌』 用水泥的時候起泡怎麼解決
水泥凝固之後起泡原因及防預氣措施
一、產生氣泡的原因
產生氣泡的原因很多，根據自己經驗和請教相關前輩，主要有以下幾個方面的原因：
(1) 級配不合理，粗集料過多，細集料偏少；
(2) 骨料大小不當，針片狀顆粒含量過多；
(3) 用水量較大，水灰比較高的混凝土；
(4) 與某些外摻劑以及水泥自身的化學成分有關；
(5) 使用的脫模劑不合理。混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出。直接導致混凝土結構表面出現氣泡。 (6) 與混凝土澆築中振搗不充分、不均勻有關。往往澆注厚度都偏高，由於氣泡行程過長，即使振搗的時間達到要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會造成混凝土結構表面氣泡
氣泡的形成主要是屬於一種物理原因。根據集料級配密實原理，在施工過程中，如果使用材料本身級配不合理，粗集料偏多骨料大小不當，石料中針片狀顆粒含量過多，以及在生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率要小，細集料不足以填充粗集料之間的空隙，導致集料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產生提供了條件。
水泥和水的用量，也是導致氣泡產生的主要原因。在試驗室試配混凝土時，考慮水泥用量主要是針對強度而言。如果在能夠滿足混凝土強度的前提下，增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會減少，但成本會加大。
在水泥用量較少的混凝土拌和過程中，由於水和水泥的水化反應消耗部分用水較少，使得薄膜結合水、自由水相對較多，從而讓水泡形成的機率增大，這便是用水量較大，水灰比較高的混凝土易產生氣泡的原因所在。所以需嚴控入模坍落度。
混凝土的外摻劑和水泥自身的化學成分，也是導致氣泡產生的原因。雖然由於化學成分產生的氣泡比物理原因產生的氣泡，在生產實踐中出現的機率要小得多，但這也是一個不容忽視的原因。
在混凝土拌和澆築過程中，容易混進一些空氣。混凝土拌和物的氣泡既不能自行逸出，也不會靠本身的重量將這些氣泡排出，所以振搗是使混凝土獲得密實，排除氣泡的重要手段。振搗時骨料顆粒相互靠攏緊密，將空氣帶著一部分水泥漿擠到上部，氣泡藉助震動力冒出來。振搗能否密實，氣泡能否排出和許多因素相關。
不同結構類型的混凝土要選用不同的振搗器，振搗器的種類不同，性能也顯著不同。淺薄的結構，如橋面鋪裝層，結構物，如基礎墩台，梁等要用插入式(也叫內震式) 振搗器，對於T形梁、箱梁和工字梁的腹板可配以附著式振搗器。
振搗時間與氣泡的排除有直接的關系。一般來講，振搗時間越長，力量越大，混凝土越密實。但時間過長，石子下沉，水泥漿上浮，發生分層、泌水、離析現象，使有害氣體集中於頂部，形成「松頂」。時間過短，骨料顆粒還沒有靠攏緊密，不能將水和多餘的空氣排出，達不到密實的目的。對於流動性較大的混凝土，震動力不能過大，時間不宜過長；對於干硬性混凝土，則必須強力振搗。振實的標志是：在振搗過程中，當混凝土停止下沉，表面不在出現氣泡，就認為已經振實。
在一定條件下，延長振搗時間，可以提高振搗效果，但不能增加有效范圍。而有效范圍之內的氣泡才能在振搗過程中排出，所以要選擇合理的振搗半徑。提高振搗頻率，能有效提高震動范圍，而頻率過大時，振動范圍反而又減小。在通常情況下，插入式振搗器的振搗半徑是45～75 cm ，插入間距大都限制在60 cm 以下。不同的振搗方法，搗實的混凝土厚度也不同。 採用插入式振搗器時，分層厚度不應大於振搗棒長度的0.8 倍，採用表面振搗器時，分層厚度不應大於20 cm。振搗有效范圍還跟混凝土的稠度有關，一般震動波隨著四周距離的延長而減弱，對於干硬性混凝土和易性越差，震動能的衰減越大，有效距離越短，對於流動性大的混凝土則相反。振搗器插入的速度也影響氣泡的排出。要求是「快插慢拔」，即插入速度要快，使上下部混凝土幾乎同時受到振搗，拔出時則要慢，否則振搗棒的位置不易被混凝土填實，容易形成空隙。
溫度變化的影響。混凝土受水泥水化熱作用、大氣及周圍溫度、電氣焊接等因素影響而冷熱變化時，發生收縮和膨脹，能產生表面氣泡。溫度表面氣泡區別其它表面氣泡最主要特徵是將隨溫度變化而擴張或合攏。其多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。這種表面氣泡的產生通常無一定規律。
二、防預氣泡產生的措施
(1) 嚴格把好材料關，控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時要認真篩選，剔除不合格材料。
(2) 通過控制砂子細度模數和中砂粗粒含量，避免混凝土中砂漿的自分離現象（即避免較細的砂子顆粒攜帶部分水泥漿在混凝土振搗過程中從砂漿中分
離出來形成表面浮漿），解決混凝土表面浮漿問題 (3) 選擇適當的水灰比，可以在實驗室內多做幾組，相互比較從中擇優選用。在能保證混凝土強度的前提下，建議採用標號較低或者相關物理技術性能指標偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。
(4) 努力降低實際生產與實驗之間的偏差。施工過程中要及時做好材料含水量檢測，應該做到每車集料都要過稱，如能採用電子計量效果更佳，採取質量比控制，並隨時調整現場配合比，使用水量和砂率不致發生較大偏差。 (5) 水泥應選用普通水泥或硅酸鹽水泥，水泥的標號應與混凝土配合比的標號相適應，不宜採用標號過高的水泥，否則會降低混凝土中水泥的用量，影響混凝土的和易性。
(6) 混凝土的澆注應按一定的厚度、順序、和方向分層澆築，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料，並在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實後方能澆注。高度重視混凝土的振搗。要選擇適宜的振搗設備，盡量使用插入式振搗器；選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要「快插慢拔」，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應稍插入到下層，便於兩層的結合。
(7) 模板應保持光潔，脫模劑要塗抹均勻但不宜塗的太多太厚。如條件允許可，在模板上打小孔以排出下面的空氣或多餘的水分。
(8)模板要能吸一部分混凝土表面自由水；
(9)脫模劑也要檢測看看和混凝土有反映沒，也就是混凝土沒凝固時的反映。 最後，經過試驗室對多種原材料進行配比，發現外加劑和水泥有不兼容現象，導致混凝土氣泡過多，我們對這方面進行了優化和調整，避免了這種現象的再次發生。
氣泡多那是一個綜合問題，有模板問題，有脫模劑問題，有工人水平問題只要分析清楚氣泡產生的原因，找出相適宜的方法，混凝土的表面氣泡是可以消除的。同時，氣泡的產生原因往往不是單一造成的，解決的方法也不是一成不變的，我們應根據實際情況作出相應的處理。
『玖』 水泥牆壁為什麼會起泡
水泥混凝來土硬化後，在自上面澆水，有些只是冒少量的氣泡，有些會連續冒很多氣泡。
這種問題主要是水泥混凝土的密實性。
密實性好的混凝土，澆水不怎麼會冒氣泡，密實性差的，會連續冒氣泡，嚴重的水甚至會滲透至下一層。
合理的配合比、水灰比、振搗等，能有效提高水泥混凝土密實性。
水泥混凝土的強度，與水泥的強度等級、配合比、施工後的密實性等息息相關。
『拾』 客廳吊頂石膏板起泡是什麼原因
客廳吊頂石膏板氣泡原因：
石膏板製作過程中，出現的問題。你用到了這塊板。
你使版用的權是紙面石膏板吧？
紙面石膏板表面氣鼓、起泡問題解決辦法：
增加生產中料漿濃度。
正確使用發泡劑。
增加護面紙的透氣性。
起泡、分層原因：紙面石膏板表面起泡、起鼓主要是因為生產中料漿太稀或者發泡劑使用不當、護面紙透氣性差等原因所致。有時起泡的直徑不足1cm，但幾乎遍布整個板面，這主要是石膏料漿太稀或發泡劑的泡沫穩定性較差，大泡較多，從而使大量氣泡集中在表面形成大的氣泡，特別是放置一段時間，板材吸濕受潮以後，氣泡才更加明顯。有的氣泡較大，有時比較有規律，如沿邊部呈一條直線；也有的氣泡個數較少，也很難確定其，規律性，這與護面紙的投氣性偏低且不均勻，層間結合力偏低有關。紙透氣性偏低，使得其中的水分不易蒸發而護面紙的層間結合力偏低，在生產或儲存過程中出現局部粘結不良或紙面分層，從而導致了板材表面起鼓，嚴重的表現為大面積不粘。
提示：你可以使用無紙面石膏板