Ⅰ 地板是怎麼製造出來的
地板是直接由木料或其他材料製造出來的。地板是由木料或其他材料做成的，地版板的分類權有很多，按結構分類有：實木地板、強化復合木地板、三層實木復合地板、竹木地板、防腐地板、軟木地板以及最流行的多層實木復合地板等。
按用途分類有：家用，商業用，防靜電地板，戶外地板，舞台舞蹈專用地板，運動館場內專用地板，田徑專用地板等；按環保等級分類有：E0級地板、E1級地板、F4級別地板，JAS星級標準的F4星地板等等。
(1)實木地板怎麼製造擴展閱讀
地板的優缺點
1、強化木地板
優點：強化木地板費料少價格低；不易變形而且成型多變，造型多。
缺點：這種地板甲醛量大，不環保。
2、實木地板
優點：這種地板厚實結識，又環保；實木地板不易變形。
缺點：費料而且價格高；太厚對小空間不實用，容易超出門檔。
3、實木復合地板
優點：不易變形，鎖套結識，日常中好打理好維修。
缺點：價格高，含有一定的甲醛和其他有害物質。
Ⅱ 實木地板的製作流程
如何從一棵棵參天大樹，變成一件件實木地板呢？這裡面有眾多專業生產工藝。有關實木地板生產工藝知識：
1、選材加工
實木地板的原木或板坯絕大多數是從東南亞、南美、非洲等地進口的，進口一批木材至少需要3～5個月以上。進口後的原木要經過剝皮、鋸剖、齊邊成規格板坯，再分層縱橫交錯堆垛自然乾燥，接著入窯乾燥，然後養生平衡處理。
2、含水率控制
即使進口的是坯板，其含水率也很高（防板材開裂），也得堆垛乾燥，窯干，然後平衡處理。這個將板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工過程，根據材種、季節、場地、工藝設備的不同，快則需要2周，慢則需要3～4個月。如果是柚木坯板還要在晴朗的天氣日曬10～30天，曬出金黃，曬出美麗。
3、機械加工
接下來是地板機械加工工藝。基本流程為：板坯片檢（測含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修補 → 砂光 → 開背槽 → 開端頭槽榫→ 開縱向槽榫
由於每一塊實木地板天然個體的差異性，決定了以上工序不適合生產線連續加工，均為間歇作業，每一塊板子在每一道工序都必須通過針對性的外觀和尺寸質量檢驗，不符合標准要求的板子將作修補、返工、降等處理。這個過程耗時2～3天。
4、地板油漆工藝
基本工序為：板面修補 → 浸防裂油 → 槽榫上色封閉 → 砂光→ 補膩子 →UV固化 → 砂光 →上附著底油 → 乾燥固化 → 上封閉底漆 → 乾燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 塗背漆 → UV固化 → 滾面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 噴碼 → 包裝→ 按照標准抽檢 → 合格品 → 出廠。該過程耗時3～5天。
Ⅲ 實木地板是怎樣做出來的
實木地板的生產主要分為三個階段：一是初步制材，二是素板加工，三是地板塗裝。三個階段對木材的處理方式不同，因而所採用的木工機械也不盡相同。
初步制材
初步制材是指利用木工鋸機對原木進行剖料、剖分、裁邊、截斷等操作，使原木按照預定步驟形成生產地板專用的鋸材，並對鋸材進行乾燥處理以及恆溫條件下消除木材內部應力（養生）的過程。這一階段主要使用的木工機械為鋸機。為了提高工作效率，在大批量生產中多採用機械進給的鋸機，其中尤以跑車帶鋸機為代表。
素板加工
素板加工階段是木材將原木加工成素板過渡的重要階段，加工水平的好壞以及工藝流程的安排將直接影響素板的生產質量和後期的塗裝作業。
素板的製成有三個主要步驟：毛板粗加工、光板分選以及素板的製造。三者中毛板粗加工和素板的製造分別具有特定的工序。
毛板粗加工工序為：端頭鋸切→上下表面壓刨→修邊。
素板的製造工序則為：正面砂光→雙端銑開橫向榫、槽→四面刨開縱向榫、槽。
地板塗裝
實木地板的塗裝是除素板加工階段之外的另一個重要階段，塗裝設備和塗裝工藝的選擇直接影響實木地板成品的美學價值和質量。經過塗飾後的木地板，既可以增加地板的裝飾效果，又可使地板表面受到保護，延長地板的使用壽命。
Ⅳ 自己怎麼製作實木地板
製作實木地板的主要步驟有：1、選擇質量好的木材。2、確保木材的防蟲、防腐效果回好答。3、初檢分等，剔除廢料，上機進行精刨，兩邊企槽，印上防偽標志。進入雙端銑，確定木地板長度，截去多餘部分，兩端開槽。4、上砂光機進行砂光，使木地板達到一定的光潔度。免刨地板到此加工工序結束，包裝塑封出廠。5、免漆地板在免刨地板的基礎上加一道油漆工序。 現在家庭裝修過程中，更多人選擇實木復合地板，實木復合地板擁有很好的防潮性，因為它的基板是採用縱橫交錯的柳胺木壓制而成，消除了木材的內應力。
Ⅳ 實木地板生產流程
第一步：原木選材分割
好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產出優質地板的基礎
第二步：原木旋切乾燥
這道工序用於加工製作多層實木復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質量與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切後還需要一段時間進行乾燥。
第三步：實木芯板分選
為了保證每一片地板的質量，正規廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。
第四步：芯板塗膠排板
專業的塗膠設備進行操作，可以保證塗膠量均勻，提高塗膠工作效率。將8-10層塗過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。
第五步：芯板熱壓膠合
熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關繫到地板成品的質量。大的工廠採用的熱壓設備比較先進，生產管理人員全程監控，因此產品質量比較穩定。
第六步：基材定厚砂光
採用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
第七步：基材分選養生
地板基材在初步加工完成後，還要經過專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。這個過程叫作養生。
第八步：實木麵皮挑選
多層實木復合地板多用於北方乾燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在乾燥的採暖季節出現開裂等現象，大品牌實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。
第九步：地板板坯成型
將挑選好的木皮單片塗上環保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即製成合格的多層實木復合地板板坯。
第十步：地板板坯養生
由於地板基材在貼上裝飾木皮後又經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恆溫恆濕的平衡養生倉里靜置養生20天左右，從而保證地板質量更加穩定。
第十一步：地板切割開槽
經過了養生，板坯將通過開槽設備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內的大企業多引入了德國進口切割設備，以確保質量。
第十二步：淋漆乾燥定型
開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經過八道底漆、四道面漆的淋塗後，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之後，只需分揀包裝，就結束了生產全過程。
Ⅵ 木地板一般是用哪種木材作的呢
這是 家居嚴選師第133篇文章
Andy家剛開始裝修那會兒，爸媽就為鋪瓷磚還是地板吵過，真的是「公說公有理，婆說婆有理」，搞得Andy一個頭兩個大。
其實瓷磚和地板各有各的好，不能一概而論。
（圖片來源於網路）
一些店也有賣地板修補劑的，填充後用補漆筆進行上色，最後進行拋光處理就可以了。
如果是大的刮傷，那就要看你自己的接受程度了，不過因為要換的話不僅只是刮傷的那一片要換，周圍的也要一起換，也是挺麻煩的，能不換就不換。
Ⅶ 木地板的工藝流程
一.木地板裝飾的基本工藝流程。
1. 粘貼法施工工藝為：
基層清理→塗刷底膠→彈線、找平→鑽孔、安裝預埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。
2. 強化復合地板施工工藝：
清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼復合地板→安裝踢腳板。
3. 實鋪法施工工藝為：
基層清理→彈線→鑽孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。
二、木地板施工要領。
1. 實鋪地板要先安裝地龍骨,然後再進行木地板的鋪裝。
2. 龍骨的安裝方法:應先在地面做預埋件,以固定木龍骨,預埋件為螺栓及鉛絲,預埋件間距為800毫米,從地面鑽孔下入。
3. 木地板的安裝方法：實鋪實木地板應有基面板,基面板使用大芯板。
4. 地板鋪裝完成後,先用刨子將表面刨平刨光,將地板表面清掃干凈後塗刷地板漆,進行拋光上蠟處理。
5. 所有木地板運到施工安裝現場後,應拆包在室內存放一個星期以上,使木地板與居室溫度、濕度相適應後才能使用。
6. 木地板安裝前應進行挑選,剔除有明顯質量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間,有輕微質量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、櫃等傢具底部使用,同一房間的板厚必須一致。購買時應按實際鋪裝面積增加10%的損耗一次購買齊備。
7. 鋪裝木地板的龍骨應使用松木、杉木等不易變形的樹種,木龍骨、踢腳板背面均應進行防腐處理。
8. 鋪裝實木地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內溫度、濕度的穩定。
9. 同一房間的木地板應一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,並要及時做好成品保護,嚴防油潰、果汁等污染表面。安裝時擠出的膠液要及時擦掉 。
Ⅷ 實木地板的生產工藝是什麼
如何從一棵棵參天大樹，變成一件件實木地板呢？這裡面有眾多專業生產工藝。有關實木地板生產工藝知識：
1、選材加工
實木地板的原木或板坯絕大多數是從東南亞、南美、非洲等地進口的，進口一批木材至少需要3～5個月以上。進口後的原木要經過剝皮、鋸剖、齊邊成規格板坯，再分層縱橫交錯堆垛自然乾燥，接著入窯乾燥，然後養生平衡處理。
2、含水率控制
即使進口的是坯板，其含水率也很高（防板材開裂），也得堆垛乾燥，窯干，然後平衡處理。這個將板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工過程，根據材種、季節、場地、工藝設備的不同，快則需要2周，慢則需要3～4個月。如果是柚木坯板還要在晴朗的天氣日曬10～30天，曬出金黃，曬出美麗。
3、機械加工
接下來是地板機械加工工藝。基本流程為：板坯片檢（測含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修補 → 砂光 → 開背槽 → 開端頭槽榫→ 開縱向槽榫
由於每一塊實木地板天然個體的差異性，決定了以上工序不適合生產線連續加工，均為間歇作業，每一塊板子在每一道工序都必須通過針對性的外觀和尺寸質量檢驗，不符合標准要求的板子將作修補、返工、降等處理。這個過程耗時2～3天。
4、地板油漆工藝
基本工序為：板面修補
→ 浸防裂油 → 槽榫上色封閉 → 砂光→ 補膩子 →UV固化 → 砂光 →上附著底油 → 乾燥固化 → 上封閉底漆 → 乾燥固化 →上底漆 →
UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化
→砂光 → 塗背漆 → UV固化 → 滾面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 噴碼 → 包裝→
按照標准抽檢 → 合格品 → 出廠。該過程耗時3～5天。
Ⅸ 我想知道實木地板的製作過程
實木的地板的製作一般流程是：選材——切割——烘乾——上漆——曬干——包裝版。
可以自己搞權木材,到傢具廠,葯水泡幾天,再到烘房烘15-20天,再加工成木地板,安裝完,現場做油漆,這樣比買的成品不知道要好多少倍。
真正的實木地板，價格要看木材價位；加工價格不高，比買成品絕對便宜。
Ⅹ 如何製作木地板
實木地板首先要確定生產規格市面一般以910/760/610/455*123/92*18為常有規格。
1、製作地板首先原材料要達到水份標內准（華容南地區15度、華東地區12度、黃河以北地區6-9度）其中東北地區在達在含水率標准6-9度的基礎上現穩定的木業只有小數如柚木、波羅格、碳化木較為理想
2、進入挑板把
地板等級分為A、B、C三個等級。需要訂單等級生產。
3、挑選地板後進度四面刨、雙端冼開凹凸柳位。
4、經過開槽後需要過入平衡室做平衡（俗稱養生），主要目的為木材加工受熱產生產力需經過平衡析放木材裡面的應力以使地板不易形變，扭曲。
5養生完成後就進入油漆階段，先上底漆後上面漆，好地板需要看四個小面和兩個大面。一般質量有保證都必須做2個底漆和3個面漆。不能一次成現。
6包裝