① 地板是怎麼製造出來的
地板是直接由木料或其他材料製造出來的。地板是由木料或其他材料做成的，地版板的分類權有很多，按結構分類有：實木地板、強化復合木地板、三層實木復合地板、竹木地板、防腐地板、軟木地板以及最流行的多層實木復合地板等。
按用途分類有：家用，商業用，防靜電地板，戶外地板，舞台舞蹈專用地板，運動館場內專用地板，田徑專用地板等；按環保等級分類有：E0級地板、E1級地板、F4級別地板，JAS星級標準的F4星地板等等。
(1)實木地板怎麼生產的擴展閱讀
地板的優缺點
1、強化木地板
優點：強化木地板費料少價格低；不易變形而且成型多變，造型多。
缺點：這種地板甲醛量大，不環保。
2、實木地板
優點：這種地板厚實結識，又環保；實木地板不易變形。
缺點：費料而且價格高；太厚對小空間不實用，容易超出門檔。
3、實木復合地板
優點：不易變形，鎖套結識，日常中好打理好維修。
缺點：價格高，含有一定的甲醛和其他有害物質。
② 實木地板生產工藝以及流程是怎樣的
如何從一棵棵參天大樹，變成一件件實木地板呢？這裡面有眾多專業生產工藝。實木地板生產工藝知識：
1、選材加工
實木地板的原木或板坯絕大多數是從東南亞、南美、非洲等地進口的，進口一批木材至少需要3～5個月以上。進口後的原木要經過剝皮、鋸剖、齊邊成規格板坯，再分層縱橫交錯堆垛自然乾燥，接著入窯乾燥，然後養生平衡處理。
2、含水率控制
即使進口的是坯板，其含水率也很高（防板材開裂），也得堆垛乾燥，窯干，然後平衡處理。這個將板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工過程，根據材種、季節、場地、工藝設備的不同，快則需要2周，慢則需要3～4個月。如果是柚木坯板還要在晴朗的天氣日曬10～30天，曬出金黃，曬出美麗。
3、機械加工
接下來是地板機械加工工藝。基本流程為：板坯片檢（測含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修補 → 砂光 → 開背槽 → 開端頭槽榫→ 開縱向槽榫
由於每一塊實木地板天然個體的差異性，決定了以上工序不適合生產線連續加工，均為間歇作業，每一塊板子在每一道工序都必須通過針對性的外觀和尺寸質量檢驗，不符合標准要求的板子將作修補、返工、降等處理。這個過程耗時2～3天。
4、地板油漆工藝
基本工序為：板面修補 → 浸防裂油 → 槽榫上色封閉 → 砂光→ 補膩子 →UV固化 → 砂光 →上附著底油 → 乾燥固化 → 上封閉底漆 → 乾燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 塗背漆 → UV固化 → 滾面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 噴碼 → 包裝→ 按照標准抽檢 → 合格品 → 出廠。該過程耗時3～5天。
③ 木地板的生產工序
第一步：原木選材分割
好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產出優質地板的基礎。
第二步：原木旋切乾燥
這道工序用於加工製作多層實木復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質量與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切後還需要一段時間進行乾燥。
第三步：實木芯板分選
為了保證每一片地板的質量，正規廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。
第四步：芯板塗膠排板
專業的塗膠設備進行操作，可以保證塗膠量均勻，提高塗膠工作效率。將8-10層塗過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。
第五步：芯板熱壓膠合
熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關繫到地板成品的質量。大的工廠採用的熱壓設備比較先進，生產管理人員全程監控，因此產品質量比較穩定。
第六步：基材定厚砂光
採用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
第七步：基材分選養生
地板基材在初步加工完成後，還要經過專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。這個過程叫作養生。
第八步：實木麵皮挑選
多層實木復合地板多用於北方乾燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在乾燥的採暖季節出現開裂等現象，大品牌實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。
第九步：地板板坯成型
將挑選好的木皮單片塗上環保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即製成合格的多層實木復合地板板坯。
第十步：地板板坯養生
由於地板基材在貼上裝飾木皮後又經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恆溫恆濕的平衡養生倉里靜置養生20天左右，從而保證地板質量更加穩定。
第十一步：地板切割開槽
經過了養生，板坯將通過開槽設備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內的大企業多引入了德國進口切割設備，以確保質量。
第十二步：淋漆乾燥定型
開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經過八道底漆、四道面漆的淋塗後，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之後，只需分揀包裝，就結束了生產全過程。
④ 自己怎麼製作實木地板
製作實木地板的主要步驟有：1、選擇質量好的木材。2、確保木材的防蟲、防腐效果回好答。3、初檢分等，剔除廢料，上機進行精刨，兩邊企槽，印上防偽標志。進入雙端銑，確定木地板長度，截去多餘部分，兩端開槽。4、上砂光機進行砂光，使木地板達到一定的光潔度。免刨地板到此加工工序結束，包裝塑封出廠。5、免漆地板在免刨地板的基礎上加一道油漆工序。 現在家庭裝修過程中，更多人選擇實木復合地板，實木復合地板擁有很好的防潮性，因為它的基板是採用縱橫交錯的柳胺木壓制而成，消除了木材的內應力。
⑤ 實木地板生產流程
第一步：原木選材分割
好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產出優質地板的基礎
第二步：原木旋切乾燥
這道工序用於加工製作多層實木復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質量與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切後還需要一段時間進行乾燥。
第三步：實木芯板分選
為了保證每一片地板的質量，正規廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。
第四步：芯板塗膠排板
專業的塗膠設備進行操作，可以保證塗膠量均勻，提高塗膠工作效率。將8-10層塗過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。
第五步：芯板熱壓膠合
熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關繫到地板成品的質量。大的工廠採用的熱壓設備比較先進，生產管理人員全程監控，因此產品質量比較穩定。
第六步：基材定厚砂光
採用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
第七步：基材分選養生
地板基材在初步加工完成後，還要經過專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。這個過程叫作養生。
第八步：實木麵皮挑選
多層實木復合地板多用於北方乾燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在乾燥的採暖季節出現開裂等現象，大品牌實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。
第九步：地板板坯成型
將挑選好的木皮單片塗上環保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即製成合格的多層實木復合地板板坯。
第十步：地板板坯養生
由於地板基材在貼上裝飾木皮後又經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恆溫恆濕的平衡養生倉里靜置養生20天左右，從而保證地板質量更加穩定。
第十一步：地板切割開槽
經過了養生，板坯將通過開槽設備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內的大企業多引入了德國進口切割設備，以確保質量。
第十二步：淋漆乾燥定型
開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經過八道底漆、四道面漆的淋塗後，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之後，只需分揀包裝，就結束了生產全過程。
⑥ 多層實木復合地板是怎麼生產的
比嘉多層實木復合地板，號稱既有實木復合地板典雅高貴的舒適性，又兼備強化復合地板易打理、抗耐磨等優點，大有後來居上之勢。為了弄清楚其中的原因，小編特意深入到比嘉多層實木復合地板的生產廠，把生產加工的分娩全過程從頭到尾觀察了一番。希望通過我們的展示，您也能夠了解其中的奧秘。獨家披露，非誠勿看！ 第一產程：潛伏期1、原木選材分割眾所周知，好的木材才能出好的木地板，因此原木質量對木地板質量的影響至關重要。比嘉多層實木復合地板的質量控制是從原木選材開始把關的，這也是其能生產出優質木地板的基礎。2、原木旋切乾燥這道工序用於加工製作比嘉多層實木復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質量與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切後還需要一段時間進行乾燥。 3、實木芯板分選為了保證每一片多層實木復合地板的質量，比嘉地板通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。 第二產程：預產期1、芯板塗膠排板比嘉地板全線採用專業塗膠設備進行操作，可以保證塗膠量均勻，提高塗膠工作效率。將8-10層塗過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。也正是這關鍵的一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。2、芯板熱壓膠合熱壓是多層實木復合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關繫到木地板成品的質量。比嘉地板採用的熱壓設備比較先進，生產管理人員全程監控，因此產品質量比較穩定。3、基材定厚砂光採用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。4、基材分選養生地板基材初步加工完成後，比嘉地板還特意安排專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。整個「預產期」就順利完成了。 第三產程：分娩期1、實木麵皮挑選多層實木復合地板多用於北方乾燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在乾燥的採暖季節出現開裂等現象，比嘉多層實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。2、地板板坯成型將挑選好的木皮單片塗上環保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即製成合格的多層實木復合地板板坯。3、地板板坯養生由於地板基材在貼上裝飾木皮後又經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恆溫恆濕的平衡養生倉里靜置養生20天左右，從而保證地板質量更加穩定。4、地板切割開槽經過了養生，板坯將通過開槽設備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此比嘉地板特意引入了德國進口切割設備，以確保質量。5、淋漆乾燥定型開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經過八道底漆、四道面漆的淋塗後，成品比嘉多層實木復合地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之後，只需分揀包裝，就結束了整個生產全過程。 地板生產過程如此繁瑣，如同每個女孩蛻變成女人的分娩過程一般，如若沒有比嘉地板宣揚的「只想做得更細致一點」，我們生活中每天踩在腳下的木地板如何能保證舒適耐磨的質量呢！看來買地板非大品牌不可！多層實木復合地板也必將成大勢所趨。
⑦ 三層實木地板生產工藝流程是怎樣的
以聖象三層來實木地板為例，其生產流源程為：
木材前期處理：木材剖分——自然乾燥(氣干)——人工乾燥(乾燥窯)——養生；
面板加工：進料——定位四面刨——定尺四面刨——雙端精截——剖分——人工分選——面板拼裝；
芯板加工：進料——優選截斷——剖分——挑選——芯板拼裝；
成型：面板、芯板、背板進料——塗膠——組坯——熱壓——堆垛——養生；
砂光：底面砂光——表面砂光；
塗飾：分別由若幹道膩子、底漆、面漆塗飾工段組成；
開榫槽：縱向開榫槽——橫向開榫槽——噴碼；
檢驗包裝：分等——檢驗——包裝——入庫。
⑧ 實木地板的生產工藝是什麼如何檢驗
生產工藝：是實木烘乾後經過機器加工表面經過淋漆固化處理而成。
特點：材質性溫和，腳感好，真實自然，表面塗層光潔均勻，尺寸多，選擇餘地大。
選購常識及保養常識：
1、測量地板的含水率
國家標准規定木地板的含水率為8%-13%。事實上我國地域遼闊，不同地區含水率要求均不同。一般木地板的經銷商應有含水率測定儀，如無則說明對含水率這項指標不重視。購買時先測展廳中選定的木地板含水率，然後再測未開包裝的同材種、同規格的木地板的含水率，如果相差在±2%，可認為合格。
2、觀測木地板的精度
一般木地板開箱後可取出10塊左右徒拼裝，觀察企口咬口，拼裝間隙，相鄰板間高度差。
3、檢查基材的缺陷
E周刊-新房產 2004樓市年鑒
中國房產泡沫之爭 中國地產十大預言
先查是否同一樹種，是否混亂，地板是否有死節、活節、開裂、腐朽、菌變等缺陷。至於地板的色差，由於木地板是天然木製品，客觀上存在色差和不均勻的現象，這是無法避免的。而且鋪設實木地板感受回歸大自然的感覺，正在於它自然的花色，花紋，如若過分追求地板無色差，是不合理的，只要在鋪裝時稍加調整即可。
4、挑選板面、漆面質量
選購時關鍵看漆膜光潔度，無氣泡，漏漆以及耐磨度。
5、識別木地板材種
目前市場上樹種名稱非常混亂，由於木材的生長環境不同，因此，相同樹種的材質略有差別，原料價格也不一樣，但並非進口的材質就比國主材質好，我國樹種繁多、資源豐富，許多地區的樹種既好，價格也比同類進口的材質低，有的廠家為促進銷售，將木材冠以各式積壓樣不符合木材學的美名，如：櫻桃木、花梨木、金不換、玉檀香等名稱；更有甚者，以低檔充高檔木材，消費者一定不要為名稱所惑，弄清材質，以免上當。其實，購買木地板時，最好去品牌信譽好、美譽度高的企業購買，除了質量都對產品有一定的保修期，凡在保修期內發生的翹曲、變形、乾裂等問題，廠家負責修、換，可免去消費者的後顧之憂。
6、確定合適的長度、寬度
實木地板並非越長越寬越好，建議選擇中短長度地板，不易變形；長度、寬度過大的木地板相對容易變形。
7、決定鋪設單位
地板使用壽命的長短，除地板本身質量以外，鋪設環節至關重要，所以建議消費者購買哪家的地板就請哪家鋪設，以免生產企業和裝修企業互相推諉責任。
地板選好後，經過正確的鋪設即可使用，在使用過程中維護保養是至關重要的。有些消費者認為實木地板很嬌氣，不容易保養，其實板的維護保養並不復雜，可注意以下幾個方面：
清潔時使用半干拖布。若家中空氣乾燥，拖布可濕一些或在暖氣上放一盆水或用加濕器增濕。
鋪設完畢後，最好及時打臘。在平時使用過程中，每3個月打臘一次即可。其實不打也可以，但經常打臘，可保護地板的光潔度，延長實木地板的使用壽命。
避免尖銳器物劃傷地面，不要在地板上扔煙頭或直接燙的東西，盡量避免拖動沉重的傢具
⑨ 多層實木地板是怎麼做成的
第一步：
原木選材分割好的木材才能出好的地板，
原木質量對地板質量的影
響至關重要。
好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，
好木材是生產出優質
地板的基礎。
第二步：原木旋切乾燥
這道工序用於加工製作多層實木復合地板基材的實
木芯板，
基材實木芯板質量
木地板
與成品地板的質量密不可分。
旋轉切割出的實
木芯板厚約
1.5
毫米，旋切後還需要一段時間進行乾燥。
第三步：實木芯板分選
為了保證每一片地板的質量，正規廠家通常只選薄
厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員
對地板基材進行挑選。
第四步：芯板塗膠排板
專業的塗膠設備進行操作，可以保證塗膠量均勻，
提高塗膠工作效率。將
8-10
層塗過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，
粘合在一起，
可以改變木材纖維原有的伸展方向。
正是這一步，
徹底改良了實木
木材的濕脹干縮的局限性。
第五步：芯板熱壓膠合
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熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序，
它直接關繫到地板成品的質量。
大的工廠採用的熱壓設備比較先進，
生產管理人
員全程監控，因此產品質量比較穩定。
第六步：基材定厚砂光
採用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚
砂光，
可確保板面的平整度和光潔度，
從而提高產品的精度，
為裝飾面層珍貴樹
種木皮的壓貼提供可靠保證。
第七步：基材分選養生
地板基材在初步加工完成後，還要經過專人精心分
選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置
平衡
15
天到
20
天左右釋放這種內應力，
使得基材平衡穩定。
這個過程叫作養生。
第八步：實木麵皮挑選
多層實木復合地板多用於北方乾燥的環境中，因此
尺寸的穩定性至為關鍵。
為了防止在乾燥的採暖季節出現開裂等現象，
大品牌實
木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，
含水率控制
極為嚴格。
第九步：地板板坯成型
將挑選好的木皮單片塗上環保膠貼在地板基材上，
再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即製成合格的多層實木復合地板板坯。
第十步：地板板坯養生
由於地板基材在貼上裝飾木皮後又經過熱壓，板坯
內部又產生了較大的內應力，
這樣的地板板坯需要在恆溫恆濕的平衡養生倉里靜
置養生20天左右。