㈠ 实木门制作工艺流程
1、木料干燥
进厂的原料板材(含水率约为60-70%),装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚
度不同,季节不同,喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min,加热干燥的时间约25-30d,干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中,
根据工艺技术控制要求,
需不定时打开干燥窑排潮窗,
排放
干燥窑内的蒸气。
2、下料:(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整)
(2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合;
3、组框(1)四角方正,长宽各加大10MM
(2)外框宽度规格为800-2000MM,表板为6MM中密度板,中间填充尔兰特中空创花板。
(3)加锁木,也可用锁盒。
(4)组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置
4、热压工艺标准
(1)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有
任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。
(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。
(3)每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层
的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫
板填充。
(4)为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况
下,再开动机器。
(5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
(6)拼花应对齐。
(7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准
(1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。
(2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁
(1)裁料误差不超过0.2MM切割标准
(2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。
(3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。
(4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准
(1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。
(2)外表平滑,圆顺。
(3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴;
8、手工贴皮
(1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。
(2)平板条用木板铲压。
(3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
9、打锁孔、合页孔
(1)注意门的开启方向;
(2)注意门的上下端,不得掉头。
(3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。
10、试装
(1)门饰线接角严密,不得离缝;
(2)门扇与门套紧密贴合,平整,不得离缝;
(3)门扇不得有间隙晃动;
11、油漆
(1)打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工;
(2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实;
(3)底漆需喷均匀,并检查有无脱胶、鼓泡,待干燥后打磨;
(4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求;
㈡ daylight press 是什么机器
多层热压机
单层比起多层热压机优势:
一、效率比较
单层热压机控制操作简单,操作人员只需关注一块板坯;如一块板坯因操作不当,不到位势必影响工作周期,或产生废品。再加上建东单层热压机的自动检测完善,完全能很容易满足无人控制下的自动化生产;
热压机的使用故障率低,无器件寿命长,维护费用低;
单层热压机生产的产品为大幅面规格,可根据用户需要截成非标大小不同规格幅面的产品,满足用户多方面的需要;而多层压机产品幅面则规格单一;
单层热压机的板坯铺装在金属网带上,运送距离短,且不用预压机,板坯与网带直接进入热压机,铺装板坯的厚度上下对称性不易被坏,成品板不变型;而多层压机运输距离长,要倒换多个运输机和进行热压机装板等工序,板坯多层扭曲、拉扯,了铺装好的板坯厚度的对称性,易造成成品板因厚度对称性差而翘曲变形;
因单层热压机幅面大,所以占地面积大,但是因不需预压机和一些运输机和装板机,因此整个铺压钱长度相对不算太长。
二、精高度比较
单层热压机压制的胶合板,刨花板厚度公差精高度,板材的密度分布均匀;而多层热压机因厚度无偏见在热压板内,工作过程中进中出板厚度规上易粘结木屑,影响板厚公差,通过砂光机定厚砂光后成品板的密度分布一不均匀。另外多层压机热压板上的厚度规在成板的最后承受较大的压力,特别是在铺装板坯厚度不匀的情况下,受力更大,造成热压板变形,压制品也跟着变形,成弧状定形,若要保证成品板的厚度公差,砂削量也增加;另外也是造成成品板中密度不均的素板进行二次贴面加工,易造成板内内应力不致,最终产生剥离现象。因此,多层压机的产品质量一般均低于建东单层热压机产品,其削价只为单层热压机产品销价的一半或三分之二左右。而单层热压机的产品销价接近同厚度的中密度纤维板产品的销价;
三、环保节能比较
多层热压机裁边损失比单层热压机大,材料利用率低。因多层热压机每块成品板均需要裁四边,而单层热压机只裁整幅大幅而四边,一般同产量的年产五万立方米生产线,多层压机的裁边损失为单层热压机的3.5倍;
多层热压机开档大,闭合时间和辅助时间长,板坏在热板中末闭合时间长,产生的预固化层厚,砂光量大;而建东单层热压机开档小,辅助时间短,预固化层薄,砂光量小。以16mm板厚计,砂光量只为多层压机的三分之一。
㈢ 我是做人造板贴皮的,设备是蒸汽热压机,现在有一块热压板局部不热,有谁知道热压板内部是什么结构,
内部分单通和双通,应是内部堵塞了,如果不严重可打开端面封头处理
㈣ 热压板冲压不到位是什么原因
如果是送料不到位检查定位装置,送料是否到位?定位销是否合理?定位设置的是否合理?
如果成型不到位检查冲压工艺是否合理,闭合高度是否到位等。
没有具体问题无法准确帮你分析。
㈤ 原木颗粒热压板和原木侠板的区别
原木颗粒板是有来原木源打碎后经高温高压加工而成,具有不变形,握钉力强的优点,在全球被作为板式家具的主要材料。特点是内部结构均匀、机械加工性能。
原木颗粒板的优点:
1、有良好的吸音和隔音性能;刨花板绝热、吸声
2、内部为交叉错落结构的颗粒状,各部方向的性能基本相同,横向承重力好
3、原木颗粒板表面平整,纹理逼真,容重均匀,厚度误差小,耐污染,耐老化,美观,可进行各种贴面;
4、原木颗粒板在生产过程中,用胶量较小,环保系数相对较高。
㈥ 什么是多层热压机
由多块热压板组成对多组板坯进行加压加热的热压机械。是人造板工业中应用最广泛的主机。全称为多层加热液压机。在木材加工工业中压制模压制品和弯曲木等也常用该设备。
热压机常用的加压介质为石油基液压油、水基工作液。对工件加热的热介质,通常采用饱和蒸汽,也有采用热水、热油和有机载热体。特殊用途时用电阻加热或高频加热。近年来出现的蒸汽注入法,适用于厚工件的加热。
多层热压机本体结构如图所示。层数多、幅面大的热压机一般还附有装卸板机。有的热压机还设有同时闭合机构。该机以加工制品的幅面尺寸和总吨位作为主要性能参数。
机架
有框架式、立柱式、箱式等型式,常见的为前两种。高压力、大吨位热压机大多采用立柱式结构,如2000吨塑料贴面板压机,总压力2500吨,热压板单位压力7兆帕。柱式结构采用立柱式结构,立柱间有较大的空间,维修和安装均较方便,但金属材料消耗大,需要大型的机械加工设备。框架式是中小吨位热压机应用得最多的一种结构形式,加工简便,如BY214×8/8胶合板热压机,总压力800吨,热压板单位压力2兆帕。机架工作时要承受压机总压力,因此机架的精度和刚度直接影响热压机的整机工作精度,是关键的部件。
油缸
是液压执行机构,承受很大的工作压力,缸体一般采用铸钢件或锻钢件。
柱塞
工作表面要求有良好的精度和光洁度,表面镀硬铬以提高耐磨性和抗腐蚀性能。有的压机在柱塞顶部有环形喷水管,用以冲洗和冷却柱塞。密封圈通常采用V形橡胶圈,新型的热压机采用聚氨酯橡胶制成的U型密封圈,使用寿命较长。
热压板
必须具有足够的强度和刚度,常用厚钢板制成,并要求上、下表平面平行,表面平整光洁,以保证制品的质量。热压板内有孔道,用以通入传热介质,孔道的回路经过特殊设计,以保证板面的温度均匀。压制不同的人造板制品,其板面温度亦各异,约100~200℃。
加热系统
根据热介质的不同,加热系统有多种型式,最常用的是蒸汽加热系统。对蒸汽管道的要求是在热压机启闭动作时,能正常地供给蒸汽、排出废气,并能保证密封。常见的连接管是伸缩管式和曲臂管式,伸缩管式占地小,结构简单,但易泄漏;曲臂管式密封性好,但尺寸较大。20世纪70年代以来,有的热压机采用金属编织软管,密封性好,但价格较高。
液压系统
多层热压机的液压系统要满足根据工艺要求制定的加压曲线的要求,在闭合、升压、保压、卸压各阶段提供一定量的压力油,因此在液压系统中配备有高压泵、低压泵、控制泵、充压泵和各种液压阀,由电气控制实现泵、阀的自动工作循环。为满足各种工艺要求,提高生产率和控制制品的厚度,在液压系统中还可采用各种技术措施,如蓄压器、变量油泵、液压伺服技术、总行程控制等。
同步装置
为保证压机活动横梁各处能同步升降,活动横梁上一般均有同步装置,有刚性导向式、连杆式、齿轮齿条式、液压平衡式、电液平衡式等,其中以齿轮齿条式应用最广。
闭合机构
大型多层热压机闭合速度很高,在热压板高速启闭时易产生气流吹出坯料和吸入废纤维等现象,而且因为底层热压板闭合早,制品会出现胶料预固化现象,同时闭合机构可以克服这些缺点。有肘杆式、铰接杠杆式、塔轮式等多种型式,其中以带液压补偿器的肘杆式同时闭合机构应用最广。
装卸板机
层数较高的多层热压机必须采用装卸板机,否则无法形成连续和有节奏的生产,在纤维板和刨花板的热压工序中,装卸板机更是不可缺少的。装卸板机分为无垫板式和有垫板式两大类。无垫板装卸板机型式很多,以同步皮带小车式和托板式为基本型式。
虽然在人造板工业中出现了单层平压压机和连续式压机,并不能影响多层热压机的广泛应用和技术发展,它仍是人造板工业中应用最广泛的主要设备,特别是在大型的生产线上。20世纪80年代以来多层热压机的发展趋势是:①继续向高层和高速发展。如胶合板压机层数高达90层,闭合速度达到600~700毫米/秒。为避免建设高厂房、深地坑,还出现了卧式多层热压机。②热压机向高精度发展。采用各种机械、电气、液压的测量和传感手段、压机的工作精度和制品的质量有很大的提高。③自动化程度不断提高。例如压机本体、液压系统、装卸板机、运输设备组成一个自动控制工作系统,性能完善,控制手段先进。新式热压机采用可编程序控制器和电子计算机控制,是人造板生产线中自动化程度最高的工段。
㈦ 热压板什么有什么作用
你说的是 热轧板吧
概念 可能跟你这个不太一样吧
如果yes的话,那就是钢板
㈧ 求多层热压机热压板结构图,要有具体参数
热压板幅面(长×宽×厚):2600×1500×100mm 达到最高温度是200摄氏度热压板油路采用双进双出回路谢谢您,咱们以后可以进场交流压机方面的