㈠ 实木门制作工艺流程
1、木料干燥
进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚
度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，
根据工艺技术控制要求，
需不定时打开干燥窑排潮窗，
排放
干燥窑内的蒸气。
2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）
（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
3、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充尔兰特中空创花板。
（3）加锁木，也可用锁盒。
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
4、热压工艺标准
（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有
任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层
的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫
板填充。
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况
下，再开动机器。
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（6）拼花应对齐。
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准
（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁
（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准
（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准
（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
（2）外表平滑，圆顺。
（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；
8、手工贴皮
（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
（2）平板条用木板铲压。
（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
9、打锁孔、合页孔
（1）注意门的开启方向；
（2）注意门的上下端，不得掉头。
（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。
10、试装
（1）门饰线接角严密，不得离缝；
（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；
（3）门扇不得有间隙晃动；
11、油漆
（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；
（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；
（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；
（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；
㈡ daylight press 是什么机器
多层热压机
单层比起多层热压机优势：
一、效率比较
单层热压机控制操作简单，操作人员只需关注一块板坯；如一块板坯因操作不当，不到位势必影响工作周期，或产生废品。再加上建东单层热压机的自动检测完善，完全能很容易满足无人控制下的自动化生产；
热压机的使用故障率低，无器件寿命长，维护费用低；
单层热压机生产的产品为大幅面规格，可根据用户需要截成非标大小不同规格幅面的产品，满足用户多方面的需要；而多层压机产品幅面则规格单一；
单层热压机的板坯铺装在金属网带上，运送距离短，且不用预压机，板坯与网带直接进入热压机，铺装板坯的厚度上下对称性不易被坏，成品板不变型；而多层压机运输距离长，要倒换多个运输机和进行热压机装板等工序，板坯多层扭曲、拉扯，了铺装好的板坯厚度的对称性，易造成成品板因厚度对称性差而翘曲变形；
因单层热压机幅面大，所以占地面积大，但是因不需预压机和一些运输机和装板机，因此整个铺压钱长度相对不算太长。
二、精高度比较
单层热压机压制的胶合板，刨花板厚度公差精高度，板材的密度分布均匀；而多层热压机因厚度无偏见在热压板内，工作过程中进中出板厚度规上易粘结木屑，影响板厚公差，通过砂光机定厚砂光后成品板的密度分布一不均匀。另外多层压机热压板上的厚度规在成板的最后承受较大的压力，特别是在铺装板坯厚度不匀的情况下，受力更大，造成热压板变形，压制品也跟着变形，成弧状定形，若要保证成品板的厚度公差，砂削量也增加；另外也是造成成品板中密度不均的素板进行二次贴面加工，易造成板内内应力不致，最终产生剥离现象。因此，多层压机的产品质量一般均低于建东单层热压机产品，其削价只为单层热压机产品销价的一半或三分之二左右。而单层热压机的产品销价接近同厚度的中密度纤维板产品的销价；
三、环保节能比较
多层热压机裁边损失比单层热压机大，材料利用率低。因多层热压机每块成品板均需要裁四边，而单层热压机只裁整幅大幅而四边，一般同产量的年产五万立方米生产线，多层压机的裁边损失为单层热压机的3.5倍；
多层热压机开档大，闭合时间和辅助时间长，板坏在热板中末闭合时间长，产生的预固化层厚，砂光量大；而建东单层热压机开档小，辅助时间短，预固化层薄，砂光量小。以16mm板厚计，砂光量只为多层压机的三分之一。
㈢ 我是做人造板贴皮的，设备是蒸汽热压机，现在有一块热压板局部不热，有谁知道热压板内部是什么结构，
内部分单通和双通，应是内部堵塞了，如果不严重可打开端面封头处理
㈣ 热压板冲压不到位是什么原因
如果是送料不到位检查定位装置，送料是否到位？定位销是否合理？定位设置的是否合理？
如果成型不到位检查冲压工艺是否合理，闭合高度是否到位等。
没有具体问题无法准确帮你分析。
㈤ 原木颗粒热压板和原木侠板的区别
原木颗粒板是有来原木源打碎后经高温高压加工而成，具有不变形，握钉力强的优点，在全球被作为板式家具的主要材料。特点是内部结构均匀、机械加工性能。
原木颗粒板的优点：
1、有良好的吸音和隔音性能;刨花板绝热、吸声
2、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好
3、原木颗粒板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行各种贴面;
4、原木颗粒板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。
㈥ 什么是多层热压机
由多块热压板组成对多组板坯进行加压加热的热压机械。是人造板工业中应用最广泛的主机。全称为多层加热液压机。在木材加工工业中压制模压制品和弯曲木等也常用该设备。
热压机常用的加压介质为石油基液压油、水基工作液。对工件加热的热介质，通常采用饱和蒸汽，也有采用热水、热油和有机载热体。特殊用途时用电阻加热或高频加热。近年来出现的蒸汽注入法，适用于厚工件的加热。
多层热压机本体结构如图所示。层数多、幅面大的热压机一般还附有装卸板机。有的热压机还设有同时闭合机构。该机以加工制品的幅面尺寸和总吨位作为主要性能参数。
机架
有框架式、立柱式、箱式等型式，常见的为前两种。高压力、大吨位热压机大多采用立柱式结构，如2000吨塑料贴面板压机，总压力2500吨，热压板单位压力7兆帕。柱式结构采用立柱式结构，立柱间有较大的空间，维修和安装均较方便，但金属材料消耗大，需要大型的机械加工设备。框架式是中小吨位热压机应用得最多的一种结构形式，加工简便，如BY214×8/8胶合板热压机，总压力800吨，热压板单位压力2兆帕。机架工作时要承受压机总压力，因此机架的精度和刚度直接影响热压机的整机工作精度，是关键的部件。
油缸
是液压执行机构，承受很大的工作压力，缸体一般采用铸钢件或锻钢件。
柱塞
工作表面要求有良好的精度和光洁度，表面镀硬铬以提高耐磨性和抗腐蚀性能。有的压机在柱塞顶部有环形喷水管，用以冲洗和冷却柱塞。密封圈通常采用V形橡胶圈，新型的热压机采用聚氨酯橡胶制成的U型密封圈，使用寿命较长。
热压板
必须具有足够的强度和刚度，常用厚钢板制成，并要求上、下表平面平行，表面平整光洁，以保证制品的质量。热压板内有孔道，用以通入传热介质，孔道的回路经过特殊设计，以保证板面的温度均匀。压制不同的人造板制品，其板面温度亦各异，约100～200℃。
加热系统
根据热介质的不同，加热系统有多种型式，最常用的是蒸汽加热系统。对蒸汽管道的要求是在热压机启闭动作时，能正常地供给蒸汽、排出废气，并能保证密封。常见的连接管是伸缩管式和曲臂管式，伸缩管式占地小，结构简单，但易泄漏；曲臂管式密封性好，但尺寸较大。20世纪70年代以来，有的热压机采用金属编织软管，密封性好，但价格较高。
液压系统
多层热压机的液压系统要满足根据工艺要求制定的加压曲线的要求，在闭合、升压、保压、卸压各阶段提供一定量的压力油，因此在液压系统中配备有高压泵、低压泵、控制泵、充压泵和各种液压阀，由电气控制实现泵、阀的自动工作循环。为满足各种工艺要求，提高生产率和控制制品的厚度，在液压系统中还可采用各种技术措施，如蓄压器、变量油泵、液压伺服技术、总行程控制等。
同步装置
为保证压机活动横梁各处能同步升降，活动横梁上一般均有同步装置，有刚性导向式、连杆式、齿轮齿条式、液压平衡式、电液平衡式等，其中以齿轮齿条式应用最广。
闭合机构
大型多层热压机闭合速度很高，在热压板高速启闭时易产生气流吹出坯料和吸入废纤维等现象，而且因为底层热压板闭合早，制品会出现胶料预固化现象，同时闭合机构可以克服这些缺点。有肘杆式、铰接杠杆式、塔轮式等多种型式，其中以带液压补偿器的肘杆式同时闭合机构应用最广。
装卸板机
层数较高的多层热压机必须采用装卸板机，否则无法形成连续和有节奏的生产，在纤维板和刨花板的热压工序中，装卸板机更是不可缺少的。装卸板机分为无垫板式和有垫板式两大类。无垫板装卸板机型式很多，以同步皮带小车式和托板式为基本型式。
虽然在人造板工业中出现了单层平压压机和连续式压机，并不能影响多层热压机的广泛应用和技术发展，它仍是人造板工业中应用最广泛的主要设备，特别是在大型的生产线上。20世纪80年代以来多层热压机的发展趋势是：①继续向高层和高速发展。如胶合板压机层数高达90层，闭合速度达到600～700毫米/秒。为避免建设高厂房、深地坑，还出现了卧式多层热压机。②热压机向高精度发展。采用各种机械、电气、液压的测量和传感手段、压机的工作精度和制品的质量有很大的提高。③自动化程度不断提高。例如压机本体、液压系统、装卸板机、运输设备组成一个自动控制工作系统，性能完善，控制手段先进。新式热压机采用可编程序控制器和电子计算机控制，是人造板生产线中自动化程度最高的工段。
㈦ 热压板什么有什么作用
你说的是 热轧板吧
概念 可能跟你这个不太一样吧
如果yes的话，那就是钢板
㈧ 求多层热压机热压板结构图，要有具体参数
热压板幅面（长×宽×厚）：2600×1500×100mm 达到最高温度是200摄氏度热压板油路采用双进双出回路谢谢您，咱们以后可以进场交流压机方面的