❶ 实木的家具，比如衣帽架，可以是烤漆的吗因为听说烤漆的温度都要有130度了，那木头不都烧了求解答！
鉴别烤漆和喷漆：
一、工艺：
A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。
二、漆膜。
做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。
对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。
B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满:
三、纹路。
做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。
对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。
B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。
四、表面。
做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。
对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。$_Gwo2
B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。
五、耐磨。
做法：用硬物击打。
对比：A、烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。
B、喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。
烤漆房结构与工作原理
烤漆房结构
整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。
烤漆房工作原理
烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98％以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
❷ pe透明底漆与pe清底漆的区别
PE透明底漆系列（宝润系列PE漆）
适用范围：
适用于贴纸家具、中高档实木办公家具及中高档贴木皮家具透明底漆涂装。
产品特点：
1.相比同行业产品具有防绿性明显优胜的特征；
2.抗下陷特性明显；
3.打磨干燥时间短、透明度佳，综合性能好。
环境条件：
1.施工粘度：18？25秒（涂-4杯／25℃。）
2.混合后可使用时间：≤15分钟。
3.施工方式：喷涂、刷涂。
4.施工条件：温度5？40℃、湿度≤85％。
5.干燥时间：表干≤60分钟，实干≤6小时（25℃）／表干≤80分钟，实干≤8小时（10℃）。
6.施工工艺：白坯木皮→修色→PE／PU封闭底漆→PE透明底漆→PE亮光清面漆／PU清面漆。
包装与贮存：
20kg花篮铁罐包装，在阴凉、干燥、通风处贮存，避免日晒雨淋及高温，远离火源。在上述条件下贮存，自生产之日起保质期3个月。
注意事项：
1.请按正确比例调漆，为达到最佳的涂装效果，须使用本公司配套产品。
2.因本产品选用进口高活性树脂制造，所以具有胶化时间较短的特点，故强烈建议在加好兰白水后15分钟之内使用完毕，工作暂停或完成时，立即清洗涂装工具，避免胶化堵枪，造成施工工具的损坏。
3.气温低于15℃时硬度会有所降低，如需达到最佳硬度，建议在实干之后升温烘烤4-8小时（温度不超过50℃）效果最佳。
4.如需抛光至少在喷涂后24小时进行。
5.推荐调漆方法：PE透明面漆分成相同重量的两份，分别置于两个调漆桶中，一边桶加兰水，另一边桶加白水，两边分别加PE面漆稀释剂搅拌均匀；喷涂时两边取相同量，混匀喷涂；PE透明面漆分开加入兰水、白水后在一定的存放时间内可连续使用；PE透明面漆加兰水≤12小时，PE透明面漆加白水≤4小时。
6.依据用量合理调配涂料，以免浪费；未加兰水、白水的PE透明面漆要重新密封好。
7.适宜施工环境；温度7-40℃湿度≤85％。
8.每层漆间上涂前必须仔细打磨至无亮点，以免引起附着力不良。
9.PE涂料直接喷于潮湿底材或者在非常潮湿天气施工，可能引起涂膜干燥、附着力及发白等问题。
10.沾有兰水、白水的碎布要分别用水冲洗和浸湿，分开收集；PE涂料残余物、固化物及包装要收集处理，所有处理应符合地方环保要求。
11.该产品在贮存的过程中会有轻微的浑浊，搅拌后会变为澄清，不影响清晰度与产品的性能。
❸ 实木家具油漆作业指导书
1. PU底漆，PE底漆（分白水料，蓝水料）。（由调油房调配好）
2. W-71喷枪，单、双组份油泵，粘度计，秒表，胶壳，气管，专用油管，灰刀。
二、 作业方法与要求
1. 根据当天的排产计划配套领取产品，对工件进行除尘并检查产品质量（如是否有擦色不到位、漏补灰、粗糙、不平等现象）。
2. 根据产品的工艺要求和数量领用相应的油料，并测量其粘度，PE料控制在18-22秒左右，PU料控制在10-13秒。
3. 喷涂前必须区分好已漂白和未经漂白的工件。
3.1 漂白过的工件封闭漆使用PE底漆，开口漆使用无黄变PU底漆。
3.2 未经漂白的产品原则上第一道底漆全部使用PU底漆，也可以使用PE底漆。
4. 拆装工件必须先喷背面，后喷正面。固装产品先喷侧面，后喷正面。
5. 喷涂前应将喷枪的气压控制在4-5kg，喷枪与物件的距离控制在25cm左右。
6. 走枪过程速度均匀，并且后一枪要覆盖前一枪的枪路。
7. 如需重涂PU底漆，必须等第一次底漆干透并经砂磨后才能进行。
8. 如需重涂PE底漆，应控制好重涂的间隔时间（湿碰湿），根据天气尽量在15-20分钟内完成。
9. 对喷涂不到的工艺线、边角等部位，要采取人工补油的方法处理。
10. 喷涂完毕要进行自检自查，同时将产品按生产时段分区域摆放（或在产品上标识产品的具体生产时间），使下工序能掌握产品的固度情况。
三、 操作注意事项
1. 喷涂前必须调节好喷枪的气压和枪距。因为气压过小导致桔皮，过大影响漆膜；枪距太近导致流挂，太远喷涂不到位。
2. 喷涂不同的工件要控制好枪的角度，否则喷涂不到位或容易导致流挂。
3. 漂白工件必须干透再喷涂PE，否则导致发黄及反底。
4. 固化型PU漆，受时间与气温影响易加快固化。一次领用的量不能过大，使用时间不能过长，尽量控制在100分钟内。
5. PE底漆属于促进固化型，加入蓝、白水会在10分钟就固化，使用过程中尽量要在120分钟内用完。在使用时要将蓝、白水油料分开，不能混合在一起，易引起燃烧。
6. 各种油料在使用过程中必须不断搅拌，以防沉淀。
7. 喷涂PE底漆后洗枪时，洗枪水不能倒入蓝水或白水油料里，否则易导致油料固化。
8. 油料必须由专人调配，其它人员未经授权不得私自调配。
四、 质量要求与标准
1. 漆膜要平整，厚度均匀、到位无明显的桔皮、流挂。
2. 全封闭效果类的产品要完全封闭，无针孔。
3. 开放型效果类的产品漆膜厚薄要均匀，有一定的漆膜手感，但不能封闭导管。
五、 常见问题的解决方法
1. 漆膜固化后产生桔皮。
原因：因为油料粘度太大、气压小、枪距远导致。
解决方法：在使用油料前，应测量油料的粘度，太浓的加入适量稀释剂，同时调节好气压和枪距。
2. 漆膜在胶化后出现反底。
原因：木材的含水率过高导致。
解决方法：木坯风干（烘干）后再施工。
3. 漆膜容易出现流挂。
原因：因为油料粘度太低或喷涂的量过厚、不均匀导致。
解决方法：必须调整好油料的粘度，控制好喷涂量及均匀度。
❹ 用pe漆喷钢琴怎么施工
钢琴漆主要是指不饱和聚酯漆，同PE漆类似钢琴漆的特点是漆膜的硬度回相当高，高亮(以前答主要用在钢琴上，油漆面差不多可以当镜子用)，耐磨，耐酸碱等一般是要求漆膜达到一定的厚度，光泽度工艺比较复杂，对施工条件要求也较高，特别是在施工中的油漆配方相当重要，稍有不当，就很容易出现白点，针孔，桔皮，秀明和白色的出现色差等等不良现象仿桃木呢, 是仿木表面漆,材料和一般彩色纸差不多。放入水中后，上边的印刷桃木花纹自己脱离纸基漂在水面。把要装饰图案的工件从水下边上移，使图案膜敷着在工件上。由于膜很薄所以能完美敷着在各种复杂工件表面。然后烘干，着面漆。说白了就是塑料木纹板的工艺，将木纹印刷到塑料基体，表面再喷一层透明薄塑。 这两者差异甚大,谢谢.
❺ 为什么红橡实木上面喷白色PE白底会脱层
红橡实木面层喷涂PE涂层不能粘结，这与实木面层过于光滑有关，与材内料的互不相容也是有关容系的。实木面层过于光滑，喷涂层没有附着的着力点，自然就会脱层不能粘结。而实木与PE是两种不同性质的材料，不相容不粘结也在情理之中。因此，实木不仅要打磨砂纸，以增加粘结力，而且应增加底漆涂层，然后底漆涂层还需要打磨砂纸，再喷涂PE就可以粘结了。
❻ 实木家具油漆工艺流程
1.主要施工工艺
（1） 清漆施工工艺：
打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子，砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆，细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；
木制至少5遍，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。注意： 间隔，干透为止。夏季6小时，冬季24小时。现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。
（2） 混色油漆施工工艺：
打磨基层（清扫基层表面的灰尘，修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→
细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2.施工要点
清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸磨。
3. 注意事项
（1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。
板面和抹灰面的基层处理：
先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面批平。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。
板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。
满刮腻子及打磨：
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿
着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。
第一遍涂料：
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。
阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
复补腻子：每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。
(6)pe清底喷实木桔皮严重是什么原因扩展阅读：
方法
步骤：
清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
方法：
1、基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。
2、乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。
3、涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。
注意事项：
1、 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
2、 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
3、 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。
❼ 怎么样才能把实木家具的油漆做好
实木家具刷油漆的方法步骤
方法/步骤
第一步， 卸把手等装饰品。
把家具上面的把手等装饰品都卸下来，防止下一步划伤手，也有利于刷漆的均匀。
第二步， 打磨。
1、用粗砂纸把需要刷油漆的地方都打磨一遍，注意转角的地方不要打磨的太厉害，保持家具原来的形状。
2、用布沾水，弄成半湿状，把刚打磨完的家具上的粉末都擦干净。
3、拿细砂纸再重新打磨一遍，两样注意转角处。
4、再用沾水布把粉末清理干净。
这一部很重要，这样家具上漆才更结实。
第三步， 刷油漆。
1、取油漆、刷子，开油漆盖。
2、把刷子在油漆桶里沾一下，一次不要沾太多的漆。
3、刷漆的规则是从上到下，从左到右。
4、注意转角及隐藏处也要刷上漆。
第四步， 晾干。把刷完一遍漆的家具放置四到五个小时，等油漆干透。
第五步， 再打磨。油漆干透后，拿细砂纸把家具从头到尾再打磨一遍。这一次打磨是为了把油漆上刷的不均匀的地方打磨平，利于后面继续刷漆。
第六步， 刷漆第二遍。按上面第三步，进行第二遍刷漆。注意如果油漆太浓了，可以加适量的橡胶水，稀释一下油漆再刷。然后继续晾干，打磨
第七步，刷漆第三遍。按上面步骤再刷一遍漆，这样家具的油漆就刷完了。
第八步，装上把手等装饰物。把把手等第一步卸下来的装饰物安装回去。
这样整个家具就刷完漆了。
❽ 光油和漆面色母粘不住什么问题求解
因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。
2、底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼？
答：着色前，使用透明腻子，会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性
3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么？
答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。
4、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？
答：1、增强其附着力；
2、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。
5、底漆彻底打磨有何标准？
答：1、450角看无光亮点；
2、呈毛玻璃状。
6、底漆刷涂遍数有何标准？
答：应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。
7、为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？
答：不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆 的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。
8、PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？
答：PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆 爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。
9、实色漆调色为什么不能用色精？
答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。
10、油漆施工时，为什么需要充分搅拌？
答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。（必须要搅拌的油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝
11、如何看待油漆的耐黄变性？
答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆
12、木材的含水率怎样影响涂饰质量？
答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8—12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，如用华润PS900底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。
13、喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？
答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下：
1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易；
2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂；
3、如遇高温环境，溶剂挥发更快；
4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2—30C，提供了“冷凝”发生的“冷床”；
5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；
6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。
以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述
14、防止漆膜“发白”可采取如下措施：
1、涂装环境的温度以15—250C为宜，环境的相对湿度应不大于75%；
2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份；
3、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水；
4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水（如华润家具漆的Nz308化白水），实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。
5、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的
15、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？
答：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干。何时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。
要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。
“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字），当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。
而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。
通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。
16、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起？
答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）保持一致。
在此强调：亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。
17、喷涂施工中为何会出现跑油现象？
答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。
产生跑油的原因有如下几点：
1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。
3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。
5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀），随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。
处理跑油的方法：
1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。
2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。
6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂
18、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些？打磨过程中如何选择砂纸？
答：俗话说：“10分漆工，三分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。
打磨工序主要有三大作用：①对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。
①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。
③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。
还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。否则，适得其反。
打磨时应严格按工艺要求选 用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸：
实木白坯打磨选 用180#——240#砂纸
夹板或一道底漆的打磨选用220#——240#砂纸
平整底漆的打磨选用320#——400#砂纸
最后一道底漆或面漆的打磨选用600#——800#砂纸
面漆抛光打磨选用1500#——2000#砂纸
手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。
根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。
大面积砂磨时，需掌握“以高为准”的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。
砂磨工指甲长短要适度，操作时避免伤及指头。
为保证打磨质量，必须保证对打磨工进行培训、考核和管理。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，认为“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。
好的刮腻子工、好的喷工，必须首先是一个好的砂磨工，这样才能保证工序间的互相检查及最终质量
19、喷涂施工时为什么会产生气泡、针孔？
答：喷涂施工产生气泡、针孔分析如下：
1、现象：在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。
2、原因：涂层内有气体（溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等）突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速稍微高于内部，当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关：涂料粘度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实含有空气；喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多；被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；涂料与被涂表面之温差过大；稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂；涂装环境温度过高或相对湿度过高；下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥；当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。
3、排除方法：针对上述原因检查涂装工艺条件，调整适宜涂料粘度，配用适宜适量之稀释剂、固化剂，控制涂层厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；调整适当的空气压力，减少空气的混入；改善作业环境，控制适宜温、湿度；适当拉长重涂时间，使下层干燥充分；油漆调配好后要静置20分钟后喷涂；采用加热干燥涂层时，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。
20、适合作裂纹漆的构件要求与环境条件有哪些？
答：1、平面、曲面及其它形状复杂的异形件均可喷涂裂纹漆。
2、白坯的含水率一定要符合当地的平衡含水率。
3、平面或曲面一次性连续喷涂面积不能超过2平方米，否则应分块施工。
4、施工现场应通风良好，光线充足，方便观察效果。
5、施工现场应方便施工人员行走自如，不能有过多的障碍物，高空施工应搭好脚手架，以方便施工人员自如走动
21、裂纹漆不裂是什么原因造成？
答：1、裂纹漆或硝基亮光清漆涂装后漆膜不够光滑丰满；
2、裂纹漆或硝基亮光清漆干燥时间太长；
3、喷涂裂纹漆时气压太大，油量太小或喷枪离物面距离太远；
4、施工时疏忽，在油漆开罐后没有充分搅拌均匀
22、裂纹漆施工的注意事项有哪些？
答：1、裂纹底漆前，尽量以双组份涂料做底。
2、裂纹底应选用单组份涂料。（主要以NC类或专配裂纹底）
3、走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。
4、同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一。
5、喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一。
6、空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。喷枪口径以1.5—2.0mm为准。出油口要流畅。
7、罩光时，清面漆涂装掌握好薄喷多次（分二次涂装）。
8、裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，一次不要喷得太厚，否则不会开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小。第一次喷时，行在小板上试）。
9、配好的裂纹漆应在4小时内用完
23、简述名仕达PUAA哑光面漆与AC636办公高档漆面两种产品的特性。
答：PUAA产品有很好的性价比，具有很好的丰满度，特优的透明度和硬度。并具有特优的耐黄性，办公高档些列硬度高，手感好，干燥速度快，具有很好的丰满度。
24、简述名仕达PU有色透明面漆产品优势。
答：PU有色透明面漆的特点：清丽脱俗，光泽柔和；漆膜保色性好，不易褪色，接近天然木材颜色，自然朴实，透明色有亮哑之分。有色透明系列分三个档次：极品有色透明系列、标注有色透明系列、有色透明系列A类。极品系列丰满度高，可免罩清漆即可达到客户要求。标准系列是市场普遍使用的产品，性价比高，A类属经济型产品，适合普通家具的使用。
25、简述名仕达擦色膏产品系列特性。
答：擦色膏使用于实木、贴木皮、贴板等家具，施工性能好，擦涂方便、不渗色，颜色均匀立体感强，颜色丰富，色彩沉实，可使木纹颜色统一，提高档次。对底漆附着力没有任何影响。
26、在使用PE系列涂料时，须注意哪些情况？
答：在使用PE系列涂料时，促进剂与引发剂不可直接混合，储存过程中，促进剂与引发剂要分开2处，喷漆后，工具一定要清洗干净，不能用虫胶漆或硝基漆作封闭底漆，会影响附着力，混合后的尤其25度应在15分钟内用完，以上是须注意的事项。
27、油漆开裂因为什么原因造成的？
答：面漆涂料硬度过高，柔韧性差，涂层过厚，没有干透就涂面层，催干剂太多，表层干连太性，涂料不配套，底面层的硬度相差太大，涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不匀易裂，环境恶劣等原因造成的。
28、叙述名仕达PU类哑光清漆与亮光清漆及配套固化剂。
答：M－3A配AG103固化剂，AC231高品味半哑光清漆配AG103固化剂。
AC632高档半哑光清漆配AG103固化剂，AC636办公高档半哑光清漆配哑光专配固化剂。
PUAA半哑光清漆配PUAA面用专配固化剂，PU3A抗划伤半哑光清漆配PU3A面漆专用固化剂。
AC133金刚水晶清漆配金刚专配固化剂，AC131PU高品味水晶清漆配AG103固化剂。
ST8410特亮水晶清配AG103固化剂，AG203抛光型金刚水晶清配AC135抛光型固化剂。
29、简述底得宝有哪些作用？
答：底得宝可作为头道底使用，直接刷涂或喷涂到白坯上，能清除毛刺，提高涂层表面效果、防止木材的水分喝可挥发物质的外扩散，防止木材变形和起泡，可增加漆膜丰满度和防止时间过长漆膜下陷，可作为面漆修色用。
30、流挂是由哪些原因造成的 ？
1、涂料施工粘度低，涂层过厚。
2、喷涂距离太近，喷枪太近，喷枪移动速度太慢。
3、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均
4、被物表面过于光滑
31、渗色产生原因有几点，有何解决办法？
原因：1、底层未干即涂面层涂料。2、有色硝基底上涂聚酯漆
办法：1、底层充分干燥后再涂面漆 2、底层涂料和面层涂料配套使用
32、简述油漆起皱的解决办法？
1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料
2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。
3、选用配套稀料
4、合理调好油量和距离
5、正确按重量比操作
33、简述桔皮产生的原因？
1、溶剂挥发快，涂料流平不好
2、喷枪嘴口径大，涂料粘度高
3、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性
4、稀料不配套
34、施工过程中，油漆咬底是由什么原因引起的，有何办法处理？
1、底层与层面不配套，如硝基底漆、聚酯面层
2、油漆没有使用配套溶剂
方法：1、底层与面层涂料注意配套使用。
2、使用配套溶剂。
35、油漆针孔是什么原因造成的？
1、涂料施工粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。
2、涂层太厚，溶剂挥发困难。
3、施工地温度高，湿度大。
4、没有配套使用固化剂或骨化剂量太大。
36、面漆成品表面粗糙与哪些因素有关？
1、被涂物表面未清理干净年。
2、施工环境不清洁，室内灰尘多。
3、过滤网筛孔太大，涂料结皮，碎块混入其中未除。
4、涂料和稀料不配套，溶解力不够。
37、在操作过程中，油漆涂在产品上，有时会有气泡的毛病，有何处理方法？
1、要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京10%)
2、添加慢干水，调整挥发速度。
3、不宜过厚，一次涂层不超过30μm。
4、搅拌后，静置15分钟（25℃）。
38、产品喷涂面漆后，有时会有失光的缺陷，有可能是什么原因造成的？
1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。
2、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
3、现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
4、稀料用量过多。
❾ 实木家具喷漆要喷几次
第一次做PU低封固，建议用刷子刷，干了之后补灰，然后打磨平整，第二次表面版少量喷PE透明底权，只要上面没有针孔就OK了，第三次才是面漆，看你用什么样的面漆了，如果修色技术不好的话要先上颜色油漆再喷清漆，技术好直接喷修色油漆就OK了，如果不修色，直接清漆喷上去就OK。我说的这个是高档家具的做法，如果不需要那么高档的话可以省去第二次PE低。