1. 木地板加工工艺
1、原材采购：直接从国外进口适宜制做木地板的并经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料，这些木材一般特点为木质硬，耐磨，耐腐蚀，纹理清新美观，稳定性好。通常为树龄长，材积大者为佳。原材进厂前要经过国家木材检验部门对其材质、强度、硬度、树种等进行全面检测认可合格后方可进厂生产。
2、木地板进厂后需经质检部门对其进行抽样检查，以确保板材规格、尺寸、外观等符合企业标准后，整齐堆放仓库经过三个月的时效处理。使木地板含水率在国家规定的8—13%之内，并达到防腐、防虫的效果。
3、初检分等，剔除废料，上机进行精刨，两边企槽，印上防伪标志。该工艺为全套德国进口设备生产，使地板各项几何尺寸精确无误，企槽标准，表面平整光洁。
4、进入双端铣，确定木地板长度，截去多余部分，两端开槽。
5、上砂光机进行砂光，使木地板达到一定的光洁度。
6、免刨地板到此加工工序结束，包装塑封出厂。
7、免漆地板在免刨地板的基础上加一道油漆工序：该套自动化油漆线采用全套台湾进口设备。将加工好的免刨地板砂光、吸尘，上第一层无色底漆，经紫外光烘干；然后砂光、吸尘，上第二层无色底漆，经紫外光烘干；之后再砂光、吸尘，上第三层无色底漆，经紫外光烘干，最后砂光、吸尘，上本色或上色一辊一淋两层面漆，经紫外光烘干。免漆地板加工工序到此结束。
8、质检人员严格按照国家标准对木地板的等级、色号检验，分等，最后密封包装塑封出厂。
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2. 实木地板是怎样做出来的
可以自己搞木材,到家具厂,药水泡几天,再到烘房烘15-20天,再加工成木地板,安装完,现场做油漆回,这样比你买的成品不答知道要好多少倍.我就给客户这么做了,效果很好,真正的实木地板. 价格要看你的木材价位,加工价格不高.比买成品绝对便宜. 你在和那厂谈下啊,加工成木地板多少钱,我上次做的是1.8个厚的,陡木的,不知道那个陡字怎么打啊,不算油漆和安装是160多/平.
3. 实木地板的生产工艺是什么
如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：
1、选材加工
实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。
2、含水率控制
即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。
3、机械加工
接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫
由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。
4、地板油漆工艺
基本工序为：板面修补
→ 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 →
UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化
→砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→
按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。
4. 自己怎么制作实木地板
制作实木地板的主要步骤有：1、选择质量好的木材。2、确保木材的防虫、防腐效果回好答。3、初检分等，剔除废料，上机进行精刨，两边企槽，印上防伪标志。进入双端铣，确定木地板长度，截去多余部分，两端开槽。4、上砂光机进行砂光，使木地板达到一定的光洁度。免刨地板到此加工工序结束，包装塑封出厂。5、免漆地板在免刨地板的基础上加一道油漆工序。 现在家庭装修过程中，更多人选择实木复合地板，实木复合地板拥有很好的防潮性，因为它的基板是采用纵横交错的柳胺木压制而成，消除了木材的内应力。
5. 木地板可以自己加工吗
自已家即使有充足木材，但也不会符合装修中对多种木材规格样式的要求，版但如果仅仅是将原木权改制成为木地板，这是可以的。
加工的木地板与工厂的木地板有几个不同，要先想好。
一、没有交叉的槽(好的地板还是锁扣)，稳定性及变形的可能性大。
二、如果是烘干的或者是陈年木头都比不上工厂化的处理，变形的可能性仍大于购买的成品。
三、油漆的质量达不到工厂生产的。因为，工厂的设备环境下的漆，在自己家里涂刷是做不出来的，质量始终差于成品。
四、计算运费和加工的成本，比较购买地板的成本。
但自己的木头加工的地板的好处也很突出，如环保性高，加工时可厚一些，更牢固可靠。更贴近自然的味道。
6. 实木地板生产流程
第一步：原木选材分割
好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础
第二步：原木旋切干燥
这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。
第三步：实木芯板分选
为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。
第四步：芯板涂胶排板
专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
第五步：芯板热压胶合
热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
第六步：基材定厚砂光
采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
第七步：基材分选养生
地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。
第八步：实木面皮挑选
多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
第九步：地板板坯成型
将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。
第十步：地板板坯养生
由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。
第十一步：地板切割开槽
经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。
第十二步：淋漆干燥定型
开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。
7. 地板是怎么制造出来的
地板是直接由木料或其他材料制造出来的。地板是由木料或其他材料做成的，地版板的分类权有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等。
按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板、E1级地板、F4级别地板，JAS星级标准的F4星地板等等。
(7)实木地板怎么加工的扩展阅读
地板的优缺点
1、强化木地板
优点：强化木地板费料少价格低；不易变形而且成型多变，造型多。
缺点：这种地板甲醛量大，不环保。
2、实木地板
优点：这种地板厚实结识，又环保；实木地板不易变形。
缺点：费料而且价格高；太厚对小空间不实用，容易超出门档。
3、实木复合地板
优点：不易变形，锁套结识，日常中好打理好维修。
缺点：价格高，含有一定的甲醛和其他有害物质。
8. 我想用自家的柏树自制实木地板，不知是否可行我们这儿有这样的加工厂
柏木是可来以做木地板的源，市面上是有卖的，当然砍了过后需要放置一段时间再改。改完过后不能暴晒。放置放平的时候两块木板之间要用细木条间隔一下，垫平。要等完全干燥后再加工
松树，杉树都太软了，要代替只有槐树了，当然柏树是可以做木地板的，也可以做家具的，以前那些柏树的家具可是好东西，放几十年都没什么问题，现在不容易找了。我家现在就买的有柏树的凳子
其他树木质太软，要是做木地板，鞋底稍微硬一点就会有划痕
9. 加工实木地板需要什么机器 和在那里购买
实木地板加工设备：
一、原木加工胚料：吊机、切割锯、带锯、叉车、干燥设备、四面刨等。
二、胚料加工地板：砂光机、双端铣、四面刨 除尘设备等。
三、上漆：两种工艺：PU漆流水线或UV漆流水线，PU漆为自。然干燥，附着力好， UV漆从流水线下来就可以打包，光洁度好，亮度好。
四、测量设备。
五、运输及存放工具 。
10. 实木地板如何封边
你说的是安装后地板和墙壁之间的预留缝怎么处理吧?
1.踢脚板-地板安装的时候会在内地板和墙壁之间留有容8-12MM的缝隙,这是伸缩用的,踢脚板的厚度设计在12-15MM就是为了遮盖缝隙的.
2.收边条-这是用高分子或实木加工的呈90度的直角,长越2.7米,两侧宽度大约2工分左右,用胶固定在地板上遮盖缝隙.
建议使用踢脚板为好.