① 地板是怎么制造出来的
地板是直接由木料或其他材料制造出来的。地板是由木料或其他材料做成的，地版板的分类权有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等。
按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板、E1级地板、F4级别地板，JAS星级标准的F4星地板等等。
(1)实木地板怎么生产的扩展阅读
地板的优缺点
1、强化木地板
优点：强化木地板费料少价格低；不易变形而且成型多变，造型多。
缺点：这种地板甲醛量大，不环保。
2、实木地板
优点：这种地板厚实结识，又环保；实木地板不易变形。
缺点：费料而且价格高；太厚对小空间不实用，容易超出门档。
3、实木复合地板
优点：不易变形，锁套结识，日常中好打理好维修。
缺点：价格高，含有一定的甲醛和其他有害物质。
② 实木地板生产工艺以及流程是怎样的
如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。实木地板生产工艺知识：
1、选材加工
实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。
2、含水率控制
即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。
3、机械加工
接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫
由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。
4、地板油漆工艺
基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。
③ 木地板的生产工序
第一步：原木选材分割
好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。
第二步：原木旋切干燥
这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。
第三步：实木芯板分选
为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。
第四步：芯板涂胶排板
专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
第五步：芯板热压胶合
热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
第六步：基材定厚砂光
采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
第七步：基材分选养生
地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。
第八步：实木面皮挑选
多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
第九步：地板板坯成型
将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。
第十步：地板板坯养生
由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。
第十一步：地板切割开槽
经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。
第十二步：淋漆干燥定型
开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。
④ 自己怎么制作实木地板
制作实木地板的主要步骤有：1、选择质量好的木材。2、确保木材的防虫、防腐效果回好答。3、初检分等，剔除废料，上机进行精刨，两边企槽，印上防伪标志。进入双端铣，确定木地板长度，截去多余部分，两端开槽。4、上砂光机进行砂光，使木地板达到一定的光洁度。免刨地板到此加工工序结束，包装塑封出厂。5、免漆地板在免刨地板的基础上加一道油漆工序。 现在家庭装修过程中，更多人选择实木复合地板，实木复合地板拥有很好的防潮性，因为它的基板是采用纵横交错的柳胺木压制而成，消除了木材的内应力。
⑤ 实木地板生产流程
第一步：原木选材分割
好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础
第二步：原木旋切干燥
这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。
第三步：实木芯板分选
为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。
第四步：芯板涂胶排板
专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
第五步：芯板热压胶合
热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
第六步：基材定厚砂光
采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
第七步：基材分选养生
地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。
第八步：实木面皮挑选
多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
第九步：地板板坯成型
将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。
第十步：地板板坯养生
由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。
第十一步：地板切割开槽
经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。
第十二步：淋漆干燥定型
开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。
⑥ 多层实木复合地板是怎么生产的
比嘉多层实木复合地板，号称既有实木复合地板典雅高贵的舒适性，又兼备强化复合地板易打理、抗耐磨等优点，大有后来居上之势。为了弄清楚其中的原因，小编特意深入到比嘉多层实木复合地板的生产厂，把生产加工的分娩全过程从头到尾观察了一番。希望通过我们的展示，您也能够了解其中的奥秘。独家披露，非诚勿看！ 第一产程：潜伏期1、原木选材分割众所周知，好的木材才能出好的木地板，因此原木质量对木地板质量的影响至关重要。比嘉多层实木复合地板的质量控制是从原木选材开始把关的，这也是其能生产出优质木地板的基础。2、原木旋切干燥这道工序用于加工制作比嘉多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。 3、实木芯板分选为了保证每一片多层实木复合地板的质量，比嘉地板通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。 第二产程：预产期1、芯板涂胶排板比嘉地板全线采用专业涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。也正是这关键的一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。2、芯板热压胶合热压是多层实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到木地板成品的质量。比嘉地板采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。3、基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。4、基材分选养生地板基材初步加工完成后，比嘉地板还特意安排专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。整个“预产期”就顺利完成了。 第三产程：分娩期1、实木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，比嘉多层实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。2、地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。3、地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。4、地板切割开槽经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此比嘉地板特意引入了德国进口切割设备，以确保质量。5、淋漆干燥定型开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品比嘉多层实木复合地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了整个生产全过程。 地板生产过程如此繁琐，如同每个女孩蜕变成女人的分娩过程一般，如若没有比嘉地板宣扬的“只想做得更细致一点”，我们生活中每天踩在脚下的木地板如何能保证舒适耐磨的质量呢！看来买地板非大品牌不可！多层实木复合地板也必将成大势所趋。
⑦ 三层实木地板生产工艺流程是怎样的
以圣象三层来实木地板为例，其生产流源程为：
木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生；
面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装；
芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装；
成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生；
砂光：底面砂光——表面砂光；
涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成；
开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码；
检验包装：分等——检验——包装——入库。
⑧ 实木地板的生产工艺是什么如何检验
生产工艺：是实木烘干后经过机器加工表面经过淋漆固化处理而成。
特点：材质性温和，脚感好，真实自然，表面涂层光洁均匀，尺寸多，选择余地大。
选购常识及保养常识：
1、测量地板的含水率
国家标准规定木地板的含水率为8%-13%。事实上我国地域辽阔，不同地区含水率要求均不同。一般木地板的经销商应有含水率测定仪，如无则说明对含水率这项指标不重视。购买时先测展厅中选定的木地板含水率，然后再测未开包装的同材种、同规格的木地板的含水率，如果相差在±2%，可认为合格。
2、观测木地板的精度
一般木地板开箱后可取出10块左右徒拼装，观察企口咬口，拼装间隙，相邻板间高度差。
3、检查基材的缺陷
E周刊-新房产 2004楼市年鉴
中国房产泡沫之争 中国地产十大预言
先查是否同一树种，是否混乱，地板是否有死节、活节、开裂、腐朽、菌变等缺陷。至于地板的色差，由于木地板是天然木制品，客观上存在色差和不均匀的现象，这是无法避免的。而且铺设实木地板感受回归大自然的感觉，正在于它自然的花色，花纹，如若过分追求地板无色差，是不合理的，只要在铺装时稍加调整即可。
4、挑选板面、漆面质量
选购时关键看漆膜光洁度，无气泡，漏漆以及耐磨度。
5、识别木地板材种
目前市场上树种名称非常混乱，由于木材的生长环境不同，因此，相同树种的材质略有差别，原料价格也不一样，但并非进口的材质就比国主材质好，我国树种繁多、资源丰富，许多地区的树种既好，价格也比同类进口的材质低，有的厂家为促进销售，将木材冠以各式积压样不符合木材学的美名，如：樱桃木、花梨木、金不换、玉檀香等名称；更有甚者，以低档充高档木材，消费者一定不要为名称所惑，弄清材质，以免上当。其实，购买木地板时，最好去品牌信誉好、美誉度高的企业购买，除了质量都对产品有一定的保修期，凡在保修期内发生的翘曲、变形、干裂等问题，厂家负责修、换，可免去消费者的后顾之忧。
6、确定合适的长度、宽度
实木地板并非越长越宽越好，建议选择中短长度地板，不易变形；长度、宽度过大的木地板相对容易变形。
7、决定铺设单位
地板使用寿命的长短，除地板本身质量以外，铺设环节至关重要，所以建议消费者购买哪家的地板就请哪家铺设，以免生产企业和装修企业互相推诿责任。
地板选好后，经过正确的铺设即可使用，在使用过程中维护保养是至关重要的。有些消费者认为实木地板很娇气，不容易保养，其实板的维护保养并不复杂，可注意以下几个方面：
清洁时使用半干拖布。若家中空气干燥，拖布可湿一些或在暖气上放一盆水或用加湿器增湿。
铺设完毕后，最好及时打腊。在平时使用过程中，每3个月打腊一次即可。其实不打也可以，但经常打腊，可保护地板的光洁度，延长实木地板的使用寿命。
避免尖锐器物划伤地面，不要在地板上扔烟头或直接烫的东西，尽量避免拖动沉重的家具
⑨ 多层实木地板是怎么做成的
第一步：
原木选材分割好的木材才能出好的地板，
原木质量对地板质量的影
响至关重要。
好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，
好木材是生产出优质
地板的基础。
第二步：原木旋切干燥
这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实
木芯板，
基材实木芯板质量
木地板
与成品地板的质量密不可分。
旋转切割出的实
木芯板厚约
1.5
毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。
第三步：实木芯板分选
为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄
厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员
对地板基材进行挑选。
第四步：芯板涂胶排板
专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，
提高涂胶工作效率。将
8-10
层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，
粘合在一起，
可以改变木材纤维原有的伸展方向。
正是这一步，
彻底改良了实木
木材的湿胀干缩的局限性。
第五步：芯板热压胶合
;
热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，
它直接关系到地板成品的质量。
大的工厂采用的热压设备比较先进，
生产管理人
员全程监控，因此产品质量比较稳定。
第六步：基材定厚砂光
采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚
砂光，
可确保板面的平整度和光洁度，
从而提高产品的精度，
为装饰面层珍贵树
种木皮的压贴提供可靠保证。
第七步：基材分选养生
地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分
选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置
平衡
15
天到
20
天左右释放这种内应力，
使得基材平衡稳定。
这个过程叫作养生。
第八步：实木面皮挑选
多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此
尺寸的稳定性至为关键。
为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，
大品牌实
木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，
含水率控制
极为严格。
第九步：地板板坯成型
将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，
再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。
第十步：地板板坯养生
由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯
内部又产生了较大的内应力，
这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静
置养生20天左右。