⑴ 五金厂Qc职责是什么
五金厂Qc职责如下：
QC有IPQC与IQC之分，其职责如下:
IPQC职责：
1.对生产过回程中的产品答进行检验，并作好记录 ；
2.根据检验记录填写检验报告 ；
3.对检验发现的问题提出改善对策。
IQC职责：
1.严格按检验标准检验原材料；
2.如实填写检验记录表 ；
3.检测设备的维护、保养；
4.原材料异常的呈报 ；
5.原材料的标识；
6.负责对货仓物料员检验报告的签收。
⑵ 五金厂的QC要做到几点
一、从管理技术方面来说：1、一般的QC开展过程共分为十个步骤（创新型课题除外），要按照PDCA的循环过程来进行开展，其中：P（计划）阶段包括六个步骤，即选择课题、现状调查、设定目标、分析原因、确定要因、制定对策。D（执行）阶段包括一个步骤，即按对策实施。C（检查）阶段包括一个步骤，即效果检查。A（处理）阶段包括二个步骤，即制定巩固措施和总结打算。2、以事实为依据，用数据说话，注重对图表的运用，而不是只有简单的文字描述，这样就会使整篇QC成果显的生动活泼、不呆板，且表述更清晰。
二、从具体的操作过程来说：1、QC成果的选题宜小不宜大，且课题名称的选择要一目了然，最好能直接明确要达到的目的是什么即可。2、现状调查、设定目标、效果检查这几步要做到数据明确，在对数据的搜集时要做到全面、客观，能反映现状，不要出现预测数据或是似是而非的不准确的说词，如“预测、约计、可能”等。3、分析原因时要全面彻底，要从人员、设备、方法、环境四个方面来针对存在的问题层层进行原因分析，直至最末端可采取具体对策的具体因素为止，该因素即称为末端因素。再通过逐一对末端因素的论证分析出主要原因。4、对策的制订与实施阶段是整个QC工作的核心，要确保对策的可实行性，在实施过程中要注重及时对包括时间、地点、参加人、活动内容、客观数据等内容的图片、录像、文字的收集整理。5、效果检查后的巩固期期间，不但要有巩固措施，而且要对巩固措施的执行情况再次到现场进行确认，并且再次对相应的数据进行统计，与之前的数据进行对比，以验证巩固状况。
⑶ 在五金厂做QC需要懂些什么
你进去厂里面后，会有QC先带你的，其实不用动很多，工厂都是专业的
⑷ 五金厂的QC主要工作是什么
一、原材料检验（IQC）
1、原进厂检验包括三个方面：
① 库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
2、来料不合格的处理：
①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
3、紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
4、特采：① 从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
5、应特别关注不合格品所造成的损失：
①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）
1、IPQC的检验范围包括：
①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2、工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
3、质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
4、质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
5、员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
6、员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
7、多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。
8、工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。
三、成品出厂检验（OQC）
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
1、检验项目包括：
①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
②成品标识检验：如商标批号是否正确。
③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
④成品性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格
⑸ 五金厂包装部QC做什么
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有内关质量控制的职能，担任这类容工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。 QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门。 QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 所以，关于五金厂包装部的QC工作，就可以理解成为着重对成品至出厂间后序工作，也就是包装工作的检查检验工作。
⑹ 怎么制定QC规范五金厂的谢谢！！
工厂5S管理就是整理（）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯.
A.特性要因图:寻找因果关系.
B.柏拉图:找出“重要的少数”.
C.直方图:了解数据分布与制程能力.
D.层别法:按层分类,分别统计分析.
E.查检表:调查记录数据用以分析.
F.散布图:找出两者的关系.
G.管制图:了解制程变异.
QC七大手法的使用情形，可归纳如下：
1.) 根据事实、数据发言、检查表、散布图。
2.) 整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性之问题特性要因图。
3.) 凡事物不能完全单用平均值来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑直方图、控制图。
4.) 所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去脉、考虑适当分层层别法。
5.)并非对所有原因采取处置，而事先从影响较大的2~3向采取措施，即所谓管理重点排列图。
图表的种类
1.)解析用图表：将过去的数据或状况，作成图表加以解析，从中发现问题点来加以改善。适于工厂作业分析或研究之用。如推移图、柏拉图、工程分析图。
2.)管理用图表：加上目标或管理之处置界限，再进行管理时所使用，如年度计划表。
3.)计划用图表：于拟定计划时使用，如甘特图（Gantt Chart）或称进度图。
4.)统计用图表：如柱形图（棒形图）、折线图。
5.)计算用图表：反复同一计算时，最好能将此计算作成图表，如此可节省计算时间，并减少计算错误。如常态机率纸。
6.)说明用图表：用以描述事务之组织与流程之图表。其优点为易理解，适合表示复杂的相互关系。如组织图、制成流程图。
图标功能：
1.)利于多种复杂现象的相互比较，可供分析研究之用。
2.)费甚少时间，可得明确的概念。
3.)对于专门知识不足的人，亦可得到了解。
4.)表示事务间的关系时，图表较文章可以使阅者印入脑海。
5.)利用于演讲、宣传或广告时，予阅者深刻印象。
6.)有时可用于内插法求近似值。
7.)可供预测用。
品管七大手法：
检查表——收集、整理资料；
排列图——确定主导因素；
散布图——展示变量之间的线性关系；
因果图——寻找引发结果的原因；
分层法——从不同角度层面发现问题；
直方图——展示过程的分布情况；
控制图——识别波动的来源；
⑺ 想去五金厂做QC需要那些基本知识
会忽悠
⑻ 五金厂做QC要懂哪些
1.会看图纸 2.会使用测量工具 3.了解产品
⑼ 五金厂qc主要做什么
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职内能，担容任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门。QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。所以，关于五金厂包装部的QC工作，就可以理解成为着重对成品至出厂间后序工作，也就是包装工作的检查检验工作。