⑴ 五金模冲孔翻边的预冲孔怎么计算材料1毫米冷扎，M3.5牙翻边外径4毫米高度2毫米怎么计算
找本冲压手册看一下，里面有专门的章节介绍，有表格，计算公式，根据材料对应选择数据进行计算就会得到你想要的答案。
⑵ 五金模具抽芽高度怎么记算 2.0的SECC料抽芽低孔5.0 抽芽高度1.5 请问预冲和抽芽冲是多大
直接4.5圆冲底孔慢慢调高度好了啊!
⑶ 五金模具抽牙孔和预冲孔大小是怎么确定的
是根据板厚与最终的抽牙高度来的，采用体积不变的原理。拿抽孔外形的体积减去内抽牙高度的体积等于预冲容孔的体积再根据圆的体积公式就能的到预冲孔的直径了，一般的抽牙孔就是螺纹孔，抽牙后要保证有3个螺距的高度。一般模具设计时不会计算预冲孔的，根据各厂的经验来的，M3的牙，板厚在1.0-1.6mm的SECC/SPCC预冲孔一般取1.5-1.8mm
⑷ 五金模 求抽芽的相关计算公式，以及螺丝芽距、螺丝孔攻芽计算公式。
不同的料厚，底孔不一样。一般为0.8 1.0 1.2 这是有一个计算公式。具体不记得了，网上可以查得到。再找找
⑸ 抽牙冲头怎么计算
抽牙的复计算原理为体积不变的原理制﹐一般抽孔高度取H=3P(P为牙距)。
R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF, ∴预冲孔=ψD-2AB.
T≦0.5时﹐取EF=100﹪T
0.5<T<0.8时取EF=70﹪T
T≧0.8时取EF=65﹪T
⑹ 我看冲压模具书的时候，教你计算翻孔预冲孔，折弯，拉伸公式有字符我看不懂是什么意思究竟代表什么
根号
⑺ 五金模具抽牙孔和预冲孔大小是怎么确定的_ 如M4 ---材料厚0.7------急急啊。请
预冲孔2.7mm，翻边高度1.5mm。
⑻ 翻边的预冲孔如何计算
我看到来这源里有相关的资料可供你参考 http://jpkc.hnpu.e.cn/cyjpkc5/upfile/2008112813426775.ppt
⑼ 大师傅！小弟跪求五金模具抽芽底孔与高度的计算公式.
其实在实际工作中，最简单的办法是攻牙的外径减去螺距基本就是钻孔的尺寸内，之后稍微加大0.1到容0.2mm就行了。不太准但不用记很多数据，既方便也实用。公制60°牙：底孔直径=螺纹外径﹣牙距×1,1
英制55°牙：底孔直径=螺纹外径﹣牙距×1,28 公制60° 牙底到牙顶高度=牙距x0,5413 ，
两边的牙总高是牙距乘以1,0826，平时取1,1计箅 这是有囯家标准的：GB192--63
1,28也是这么来的，它是英囯的标准希望对你有用！有用悬赏啊！
⑽ 牙孔和预冲孔大小是怎么确定的
是根据板厚与最终的抽牙高度来的，采用体积不变的原理。拿抽孔外形的体积减回去抽牙高度的体积等答于预冲孔的体积再根据圆的体积公式就能的到预冲孔的直径了，一般的抽牙孔就是螺纹孔，抽牙后要保证有3个螺距的高度。一般模具设计时不会计算预冲孔的，根据各厂的经验来的，M3的牙，板厚在1.0-1.6mm的SECC/SPCC预冲孔一般取1.5-1.8mm冲孔一般以凸模的直径为基准，凹模单边放大百分之二至五间隙。冲孔把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。 标准螺纹M10*1.5，螺纹底孔应该用φ8.5的钻头；丝锥用M10*1.5的丝锥（没考虑螺纹的精度等级）；如果是M10*1.25，要用φ8.7的钻头；丝锥用M10*1.25的丝锥（没考虑螺纹的精度等级）；如果是M10*1，要用φ9的钻头；丝锥用M10*1的丝锥（没考虑螺纹的精度等级）；如果是M10*0.75，要用φ9.2的钻头；丝锥用M10*0.75的丝锥（没考虑螺纹的精度等级）。