⑴ 冲压模具冲压有毛刺是什么原因
冲压件有毛刺的原因很多，最基本的一个原因就是冲裁间隙过大。其次就是模具的刃口磨损，再就是软的材料在冲压时，毛刺比起硬的材料来说，毛刺要大一些。
⑵ 为什么冲压毛刺都出在冲裁的上表面
其实，冲裁产品的毛刺决定于冲裁模的间隙，一般落料应以凹模符合工件尺寸来确定模内口尺寸，用减小凸模来保容证冲模间隙，以适应各种厚度板材下料，由于间隙的存在，毛刺是从间隙中在板料分离时产生，所以毛刺在上面；而冲孔模的尺寸由凸模决定，然后用加大凹模的方法来保证间隙。所以，冲孔的毛刺是在下面。
⑶ 冲压为什么会产生毛刺
金属的可延展塑性是不可避免的，为克服毛刺一般从下例方面考虑。
1、冲压模具的刃口几何形状和刃口角度。
2、冲压模具的合理间隙。
3、模具刃口是否有崩口、磨损或钝化。
解决的顺序按上面的反向顺序考虑。
仅供参考。
⑷ 冲压件为何生产有毛刺，试列出三点原因及解决方法
冲床
模具磨损冲出的冲压件有毛刺，可能是以下几种原因造成的：
1、磨具已经回磨损答严重，
2、凹模出料逗不顺畅。
3、间隙不对，
4、间隙有偏差，
冲床毛刺解决方法有以下几种：
1、按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大0.2毫米。
2、调整间隙偏差使其两边间隙一致。
3、更换冲头平磨加工下模使其更锋利。
4、凹模洗出工作带让漏料顺畅
⑸ 冲压件产生的毛刺 主要是什么问题产生的
我以前遇过类似的问题，以下供您参考：
1、模具自身磨损或没调好
2、刀口没磨好也占很大因素
希望能帮到您！
⑹ 冲压件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因产生
毛刺的问题很长见复，一般就是模具老制化刃口不锋利，或者模具间隙过大
多料，不知你是直哪道工序，比较常见的就是成型后多料，原因大致有三个，一是展开的料片有问题，这个就需要改落料模具了；二是模具的装配有问题，间隙没配合好，一边大一边小，导致材料受力不均挤压变形，三是工艺问题，有些地方是需要开工艺孔或工艺槽的，如果不开，必然对成型不利，另外材料的纹路走向对成型也有关系，不过这个不常见。
缺了得问题基本和多料一样，你想，材料是一定的，如果一边多料了必定另一面要缺料，和谐，呵呵
⑺ 五金落料模冲压后伴有头发丝大小的毛刺掉出来，是什么原因
【1】公母来磨具的配合间隙过源大，会使端口毛刺凸现。模具磨损后常有这样的情况。
【2】磨具：磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或
⑻ 冲压后有毛刺是什么造成的
1、毛刺大不大？（小毛刺就没关系了）
冲压件产生毛刺的原因及解决方法
一、专冲压加工时产属生毛刺的原因主要有
1、冲裁间隙太大、太小或不均匀；
2、冲模工作部分刃口变钝；
3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重
合，产生单面毛刺。
二、解决方法：
1、保证凸凹模的加工精度和装配质量，
保证凸模的垂直度和承受侧压
力及整个冲模要有足够的刚性；
2.
在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具
固定板上安装牢固没，
上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互
平行。
3.
要求压力机的刚性要好，
弹性变形小，
道轨的精度以及垫板与滑块
的平行度等要求要高；
4.
要求压力机要有足够的冲裁力
⑼ 五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么
冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对冲压工艺技术提出了新的要求。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素。
五金冲压工艺常见问题和产生的原因：
一、冲模磨损太快的原因
（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。
（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。
（3）凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
（4）模具刃磨方法不当，会造成模具退火致使模具磨损加剧。
（5）多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。
二、模具发生带料的原因
（1）模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大越容易造成废料反弹，模具应经常刃磨保持锋利并退磁处理。
（2）模具的入模量，机床模具入模量小时容易造成废料反弹，建议使用专用的防带料凹模。
（3）模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适容易造成废料反弹。增大凹模间隙、安装退料器可以避免出现带料。
（4）如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题就会出现带料。使用专用冲压油可以避免上述问题。
三、模具产生误差的原因
（1）机床转塔设计或精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。应定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
（2）模具的设计或精度不能满足要求。及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
（3）模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。应加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因避免造成更大损失。
四、冲压油品质量的原因
（1）冲压工件出现清洗困难的问题。在制造比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压拉伸油。
（2）冲压工件出现快速生锈的问题。对于铸铁、铜铝等材质的工件的冲压工艺，由于在冲压过程中高温高压作用下金属表面发生化学反应发生锈蚀，所以在选用冲压拉伸油时应根据工件材质的不同选用对应的专用型号。
（3）冲压工件出现硬化变形的问题。对于容易产生硬化的材料进行冲压时，一定要选用油膜强度高、抗烧结性好的冲压拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压拉伸油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。
⑽ 冲压件冲孔的时候，老是产生毛刺，原因，怎么解决
凹模与凸模配合间隙不合理 如果老是崩刃，那除了差间隙外，我建议你退料皮子老坏：冲头上安装的聚氨酯橡胶容易损坏通常原因是其工作状态不佳，