① 什么是五金制作工艺流程
什么是五金制作工艺流程：
工艺流程是指工件由毛坯开始到成品的工序、工步等，也叫工艺路线。要有工艺卡片，工艺图等等，现在已经有cam来辅助。好像国外已经采用更先进的管理方式了。
② 什么是五金加工制造
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
五金零件表面加工：
1、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等
2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，
3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的最终精加工方法。
单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。
车削外圆面的特点有：1、刀具简单，制造，刃磨和安装方便；2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证；4、适宜于有色金属零件的精加工。
③ 简单介绍下五金冲压件是如何制造出来的
五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压拉伸工艺应结合实际情况，选择出可靠的工艺方案。下面简单介绍下五金冲压件是如何制造出来的：
一、五金冲压件的工艺特点
（1）冲压方法可以得到形状复杂的工件，冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定。
（2）材料利用率高，工件重量轻强度高，冲压过程耗能少，因此工艺投入较低。
（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化。
（4）冲压所用的模具结构一般比较复杂，制造周期较长。
二、五金冲压件的工艺划分
冲模是使板料产生分离或变形的工具，它由上模和下模两部分组成。按照冲模结构来划分工艺基本上可分为简单冲压、连续冲压和复合冲压三种。
（1）简单冲压是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是落料或冲孔用的简单冲模。
（2）连续冲压是冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。
（3）复合冲压是在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个凸凹模，复合模适用于批量大、精度高的冲压件。
三、五金冲压件的材料选择
常见的金属冲压板材为低钛合金、镁合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高变形抗力低，适用于金属冲压工艺。
（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为电器设备的元件而被广泛使用。
（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶、卫星等要求重量小强度高的场景，工艺难度高所以在进行冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺水平。
四、五金冲压油的选用方法
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。
④ 五金厂到底是做什么的
五金厂是制造五金制品的。
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。五金一般是指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
(4)五金是怎么制造出来的扩展阅读
五金产品：
一、锁类
(1)外装门锁 (2)执手锁(3)抽屉锁 (4)球型门锁 (5)玻璃橱窗锁 (6)电子锁 (7)链子锁 (8)防盗锁(9)浴室锁 (10)挂锁(11)号码锁(12)锁体(13)锁芯
二、拉手类
(1)抽屉拉手 (2)柜门拉手 (3)玻璃门拉手
三、门窗类
(1)合页：玻璃合页、拐角合页、轴承合页（铜质、钢质）、烟斗合页 (2)铰链：天地轴铰链、扭矩铰链 (3)轨道：抽屉轨道、推拉门轨道、折叠门轨道、隐藏门轨道、弧形轨道、吊轮、玻璃滑轮(4)插销（明、暗） (5)门吸 (6)地吸 (7)地弹簧 (8)门夹 (9)闭门器 (10)板销 (11)门镜 (12)防盗扣吊 (13)压条（铜、铝、pvc） (14)碰珠、磁碰珠
四、家庭装饰
(1)万向轮 (2)柜腿 (3)门鼻 (4)风管 (5)不锈钢垃圾桶 (6)金属吊撑 (7)堵头 (8)窗帘杆（铜质、木质） (9)窗帘杆吊环（塑料、钢质） (10)密封条 (11)升降晾衣架 (12)衣钩、衣架
五、水暖类
(1)铝塑管 (2)三通 (3)对丝弯头 (4)防漏阀 (5)球阀 (6)八字阀 (7)直通阀 (8)普通地漏(9)洗衣机专用地漏 (10)生胶带（11）泵阀
六、建筑装饰
(1)镀锌铁管 (2)不锈钢管 (3)塑料胀管 (4)拉铆钉 (5)水泥钉 (6)广告钉 (7)镜钉 (8)膨胀螺栓 (9)自攻螺丝(10)玻璃托 (11)玻璃夹 (12)绝缘胶带 (13)铝合金梯子 (14)货品支架
七、工具类
(1)钢锯 (2)手用锯条 (3)钳子 (4)螺丝刀（一字、十字）(5)卷尺 (6)克丝钳 (7)尖嘴钳 (8)斜嘴钳 (9)玻璃胶枪 (10)直柄麻花钻头 (11)金刚石钻头 (12)电锤钻头 (13)开孔器（14）开口扳手和梅花扳手（15）拉铆枪（16）黄油枪（17）锤子（18）套筒（19）活动扳手（20）钢卷尺、盒尺、米尺。
八、卫浴类
(1)洗面池龙头 (2)洗衣机龙头 (3)延时龙头 (4)花洒 (5)皂碟架、皂蝶 (6)单杯架、单杯 (7)双杯架、双杯、(8)纸巾架 (9)厕刷托架、厕刷 (10)单杆毛巾架、双杆毛巾架 (11)单层置物架 (12)多层置物架 (13)浴巾架 (14)美容镜 (15)挂镜 (16)皂液器 (17)干手器
九、厨房家电类
(1)厨柜拉篮 (2)厨柜挂件 (3)水槽、水槽龙头 (4)洗涤器 (5)抽油烟机（中式、欧式） (6)燃气灶 (7)烤箱（电、燃气） (8)热水器（电、燃气） (9)管道、天然气、液化罐 (10)燃气采暖炉 (11)洗碗机 (12)消毒柜 (13)浴霸 (14)排风扇（顶式、窗式、墙式） (15)净水器 (16)干肤器 (17)食物残渣处理机 (18)电饭煲 (19)烘手器 (20)冰箱
参考资料：网络——五金
⑤ 冲压五金件的制造流程及工艺步骤是什么
五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。
冲压五金件的制造流程及工艺步骤：
一、分析零件工艺图纸
设计并绘出五金工件的零件三视图和工件展开图，其作用是用图纸方式将其板金件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、基点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件原点并计算出每个折点以及曲线连接点。
二、合理选择冲压材料
冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续工艺要求。常见的金属冲压板材为低钛合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等。
（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为设备的元件而被广泛使用。
（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶等要求重量小强度高的部件，工艺难度高所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺。
三、分类使用冲压设备
根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。按照结构来划分简单冲压冲床、连续冲压冲床和复合冲压冲床三种。
（1）简单冲压冲床
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是落料或冲孔用的简单冲模。
（2）连续冲压冲床
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。
（3）复合冲压冲床
在一次冲程中在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个凸凹模，复合模适用于批量大、精度高的冲压件。
四、冲压油的选用方法
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该根据工艺难易程度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
五、确定合理工艺类型
工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。按照基本工艺冲压的主要基本工序划分有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前准备工序。
（1）落料和冲孔
落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样。落料和冲孔统称为冲裁，冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲和拉伸
弯曲和拉伸就是使工件获得各种杯形或盒形件的过程。使工件弯曲拉伸部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。
⑥ 箱包五金件是如何生产出来的
箱包五金件.有冲压:就是用铁片压出形状,在电渡.
另一种是用锡合金,铸压成型,在电镀
⑦ 五金主要是做什么的
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、铝五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
五金类产品种类繁多，规格各异，但是五金类产品在家居装饰中又起着不可替代的作用，选择好的五金配件可以使很多装饰材料使用起来更安全、便捷。居然材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。
冲压件
材质和模具
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
1． 冲压件材料的硬度检测
冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
2、 冲压件模具的硬度检测
冲压件模具的主要材料是模具钢（包括工具钢和高速钢），有时还要用到硬质合金。
冲压件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，热处理是必不可少的。
⑧ 冲压五金工件的是如何制造出来的
随着数控冲压设备的发展，板材冲压工艺向多方向发展。冲剪复合工艺开创了一个崭新的领域，特别适合满足中小批量的柔性需求，目前广泛用在航空、航天、汽车、机械、造船、家电等行业。对于任何一个冲压件来说，它都有一定工艺流程，下面简单介绍下冲压五金工件的是如何制造出来的：
一、材料的选用
冲压用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板，铜，铝板，铝型材，不锈钢等，一般需从其用途上来考虑。
（1）冷轧板主要用电镀和烤漆件，投入低易成型。
（2）热轧板也是用电镀和烤漆件，投入低但难成型，主要用平板件。
（3）镀锌板分两种，一种主要不作表面处理投入高，另一种主要用于喷涂件。
（4）铜主要用于导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理。
（5）铝板一般用表面铬酸盐，氧化，镀银，镀镍等工艺。
（6）铝型材是截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱，表面处理同铝板。
（7）不锈钢主要用于不作任何表面处理的工件。
二、图纸的审核
要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种要求；图纸审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
（1）检查图纸是否齐全，正式图纸须加盖品质控制章。
（2）图纸视图关系，注释是否清楚齐全，包括装配关系、装配要求和重点尺寸。
（3）材料、品质要求与工艺要求。
（4）新旧版图面区别，图纸问题反馈与处埋。
（5）外文图的翻译及表处代号转换。
三、展开的事项
（1）展开方式要合理，要便利节省材料及工序。
（2）合理选择间隙及包边方式，包边方式多采用长边包短边。
（3）合理考虑差值，外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
（4）抽牙、压铆、撕裂、冲点等位置方向，画出剖视图。
（5）核对材质，板材厚度以及板厚误差。
（6）特殊角度、折弯角内半径要试折而定展开。
（7）有易出错的地方应重点提示，尺寸较多的地方要加放大图。
四、油品的选择
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。选用时应根据所制工件的原料材质进行匹配：
（1）碳钢板在选用冲压油时应该根据工艺难易度及脱脂条件来决定较佳粘度。
（2）因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（3）不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
五、冲压的流程
根据冲压件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
（1）下料：下料方式有各种方式，主要有剪床、冲床、数控机床、激光切割和锯床等。
（2）钳工：包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔，攻丝英制底孔。
（3）翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝避免滑牙。
（4）冲制：是利用模具成形的工序，一般有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等方式。
（5）压铆：压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作。
（6）折弯：折弯就是将平板件折成立体的零件。需要有折床及相应折弯模具完成。
⑨ 五金制品是怎样的一个制作流程
指的是生产流程对吧！？合金模，是用于压铸机上面的，五金材料经过高温溶解，压铸机把溶解的材料加压射到模型溶，经过冷却形成合金产品。希望能帮到你。