Ⅰ 五金件从前处理到完成电镀的整个流程是什么中间用到什么材料成分都有哪些
酸洗或碱洗 水洗 电镀 水洗 烘干（镀锌）
酸洗或碱洗 水洗 镀铜 镀铬 水洗 烘干版 抛光（镀亮铬）
酸洗或碱权洗 水洗 130-140摄氏度亚硝酸钠火碱 煮黑 水洗 烘干 涂防锈油（发蓝）
酸洗除锈碱洗除油
Ⅱ 电镀前处理有什么要求
电镀前处理主要来是清理干净镀自层表面的各种杂质、灰尘、氧化层、油污等，将镀层完全裸露。气泡的原因主要是你镀层表面处理不够好。主要原因有镀前除油不彻底或者水洗不干净；酸活化时间太短或活化液太稀；镀铜液中游离氰化钠过高或过低；镀液温度过低；电流密度太大；镀液杂质太多。
Ⅲ 浅谈电镀前处理需要做好哪些准备工作
电镀前处抄理影响着电镀效果，实践证明，如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，虽有时镀层亦可沉积，但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，抗腐蚀能力受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，电镀前处理成为一项重要的工艺操作。电镀前处理需要做好以下工作：
1.洗净：去除金属表面之油质、脂肪、研磨剂，及污泥。可用喷射洗净、溶剂洗净、浸没洗净或电解洗净。
2.清洗：用冷或热水洗净过程之残留洗净剂或污物。
3.酸浸：去除锈垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆。可加抑制剂以避免过度酸浸。酸浸完后要充份清洗。
4.活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。
5.漂清：电镀前立刻去除酸膜，然后电镀。
电镀工艺中油污问题会导致素材在电镀后出现油点油窝油斑等不良现象，ABS、PC材质的表面处理使用电镀工艺较为广泛，其油污是由于ABS、PC材质在注塑的过程中沾有脱模剂和模具油污，导致电镀时出现油点油窝油斑等问题。有效的解决方法是使用炅盛电镀油污处理剂，遮盖材质表面油污，提升附着力，改善流平，附着力达5B，无卤。
Ⅳ 电镀前处理
电镀前处理从字面理解就是对需要进行电镀的工件或材料进行电镀前的表面处理，回以使其符合电镀的要求，答提高被镀金属在基体表面的沉积质量。
电镀前处理的终极目标是使受镀基体表面的金属原子尽可能地裸露出来，这样被镀金属的离子在基体上接受电子才比较容易。
采用怎样的电镀前处理方式应根据受镀工件基体状况来确定。一般的金属工件在金属制造过程中都会存在油污或锈蚀，所以一般的前处理方式都包含除油过程和除锈过程（酸洗），在电镀前还要进行弱浸蚀以提高金属表面的活性，使电镀效果更佳。
总的说来电镀前处理就是尽量将受镀基体工件表面的非基体金属的东西去除，要分析工件存在的杂质来采用相应的手段去除这些杂质同时消除这些手段的负面影响以使受镀金属表面的原子尽可能地裸露出来。
Ⅳ 电镀前处理需要做什么
电镀前处理影响着电镀效果，实践证明，如果金属表面存在油污专或锈蚀等非金属物属质，虽有时镀层亦可沉积，但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，抗腐蚀能力受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，电镀前处理成为一项重要的工艺操作。电镀前处理需要做好以下工作：
1.洗净：去除金属表面之油质、脂肪、研磨剂，及污泥。可用喷射洗净、溶剂洗净、浸没洗净或电解洗净。
2.清洗：用冷或热水洗净过程之残留洗净剂或污物。
3.酸浸：去除锈垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆。可加抑制剂以避免过度酸浸。酸浸完后要充份清洗。
4.活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。
5.漂清：电镀前立刻去除酸膜，然后电镀。
Ⅵ 电镀前处理是什么
前处理内容很广，看你的具体情况，大概有：抛光、磨光、除油、除锈、活化等，除油、除锈是最基础的。如果是铝合金电镀还包括沉锌等。
Ⅶ 为什么金属电镀或者化学镀之前需要活化处理
答：电镀和化学镀的活化之间的区别很大。电镀前的活化比较简单，一般是用电镀液中专的一种或属几种成分，浓度较低，是电镀和前处理之间的过渡，经过活化处理后镀层与基体的结合力较好；而化学镀则不同，化学镀一般情况下其镀层与基体之间的结合力远不如电镀的结合力好，如果不经过活化，镀层很容易分层，所以化学镀的活化是非常重要的，活化所用的物质也不像电镀那么简单，它其实起到催化的作用，如化学镀铜一般用钯离子。
Ⅷ 五金喷漆前需要做什么样的前处理，用什么处理
1、脱脂除锈
优质的磷化膜只有在彻底去除了油污、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。
2、水洗
除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等。
这些残留物质若清洗不彻底，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗质量，需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。
3、磷化
所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。
磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。
4、钝化
磷化膜的钝化技术，在北美和欧洲国家被广泛应用，采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的，磷化膜较薄，一般在1-4g/m2，最大不超过10g/m2，其自由孔隙面积大，膜本身的耐蚀力有限。
有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈，磷化后进行一次钝化封闭处理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气之中。
5、磷化膜的干燥
对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。
建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。
(8)五金电镀前要经过什么处理扩展阅读
经不同处理后的金属保管期如下：
1、湿法喷砂处理的铝合金，72h ；
2、铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；
3、阳极化处理的铝合金，30天；
4、硫酸处理的不锈钢，20天；
5、喷砂处理的钢，4h ；
6、湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
Ⅸ 为什么在电镀前必须对产品进行脱脂处理
主要是为了增加镀层附着力。
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上版一薄层其它金权属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
Ⅹ 普通五金件电镀前清洗是怎么清洗的
一般如果是流水线生产
都是用超声波清洗机，添加专用的清洗剂，洗3~5分钟
如果是小规模的生产企业，也可以用清洗剂浸泡清洗