Ⅰ 为什么我用模具打出来的产品有飞边毛刺,该怎么解决,很着急!客户等着要产品,非常感谢!
你所说的模具应该是注塑模具吧，注塑产品出现毛刺，其原因有可能专是料温过高属、注射压力过大、模具间隙比较大等。你可以先把料温降下来，减小注射的压力，再打活试试看，如果还是毛刺比较大的话，就有可能是模具制造的问题，就要修模了。
Ⅱ 冲压为什么会产生毛刺
金属的可延展塑性是不可避免的，为克服毛刺一般从下例方面考虑。
1、冲压模具的刃口几何形状和刃口角度。
2、冲压模具的合理间隙。
3、模具刃口是否有崩口、磨损或钝化。
解决的顺序按上面的反向顺序考虑。
仅供参考。
Ⅲ 冲压件为何生产有毛刺，试列出三点原因及解决方法
冲床模具磨复损冲出的冲制压件有毛刺，可能是以下几种原因造成的：
1、磨具已经磨损严重，
2、凹模出料逗不顺畅。
3、间隙不对，
4、间隙有偏差，
冲床毛刺解决方法有以下几种：
1、按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大0.2毫米。
2、调整间隙偏差使其两边间隙一致。
3、更换冲头平磨加工下模使其更锋利。
4、凹模洗出工作带让漏料顺畅
Ⅳ 冲压模具产品有毛刺怎么办
本人现在正来在搞一套5mm冷板精冲自复合模，最开始下模不退料，力不够搞定。然后上模不退料，力不够搞定。现在又老是崩刀口且冲头局部拉花，原因是由于间隙小加工精度不够，冲头未做表面处理导致局部拉花且崩冲头。间隙大则毛刺大，间隙小则毛刺小，间隙过小冲头受力大容易坏。所以建议精冲的间隙最好是做简易模试出来比较保险。个人建议不喜勿喷；
Ⅳ 五金模具毛刺大有哪些问题
五金模具毛刺大，要看是什么五金模具了。如果是冲孔落料模具的毛刺大，应该是冲裁的间隙不合适，或者是模具的刃口磨损，需要刃磨刃口了。
Ⅵ 五金冲压件产生毛刺的原因是什么
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
在五金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺，对产品质量有一定的影响。那么五金冲压件产生毛刺的原因是什么呢?下面就为大家简单介绍下常见的毛刺产生的原因：
一、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：
1、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差;
2、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤;
3、操作时不及时润滑，磨损快;
4、没有及时磨锋刃口。
二、间隙。冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：
1、模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等;
2、模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;
3、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化;
4、安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜;
5、冲模结构不合理，冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等;
6、钢板的瓢曲度大，钢板不平。
三、冲裁状态不当
如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
四、制件的工艺性差
形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
五、材料不符工艺规定
材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。
六、冲压油性能不达标
由于冲压加工企业从成本方面考虑，会选用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品代替专用冲压油进行生产。这类非专用油品大多不含有冲压加工油添加剂，无论从极压抗磨性能、抗腐蚀性能、冷却性能上均不能达到冲压加工的使用要求，所以会造成工件起毛刺、机台生锈起黄袍、工人皮肤过敏等问题。
Ⅶ 五金产品终切处有毛刺是怎么回事
五金产品更多的来是模具冲切，自由于模具切刀在冲切过程中，开始的接触面肯定是不会有毛刺的，随着切刀的深入，直至切断，会撕拉出毛刺，当然毛刺多少都会有，关键是看接受的标准如何，另外毛刺的大小和模具的设计有很大关系。希望您可以理解
Ⅷ 请问五金连续模具产品模印有那些原因造成产品毛边呢原因和解决方法，越多越好！谢谢！
毛边，冲裁间隙大了，凹凸模不锋利，模具精度不够，。模印，检查料带看在什么工站发生模印，。料带多检查在什么工位发生的问题就维修什么工站的冲头入子。不可能搞连续模这样的问题都不能解决啊？怎么可能啊。肯定不可能一定在耍我们
Ⅸ 冲压模具冲压有毛刺是什么原因
冲压件有毛刺的原因很多，最基本的一个原因就是冲裁间隙过大。其次就是模具的刃口磨损，再就是软的材料在冲压时，毛刺比起硬的材料来说，毛刺要大一些。
Ⅹ 有的五金产品切料边分两步切，为什么容易产生毛刺
定位精度不够