① 五金模冲孔翻边的预冲孔怎么计算材料1毫米冷扎，M3.5牙翻边外径4毫米高度2毫米怎么计算
找本冲压手册看一下，里面有专门的章节介绍，有表格，计算公式，根据材料对应选择数据进行计算就会得到你想要的答案。
② 五金模具下料冲孔废料跟着冲针上来 落不下去是什么原因
凸模凹模接触部位磨损，需要修磨，并且在凹凸模涂上润滑油。
③ 你好，五金模具冲孔毛刺怎样改善最小化
五金模具上的毛刺如何处理：
一：有工具去除五金冲压件的毛刺
1、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端
2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，
3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺
4、外径：加工过程时就以车床进行导角
5、还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求
二：在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。
三：质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。清理时间为7s，第一条按照用户要求设计制造的生产线以12m/min的速度输送冲压板料。在这样高的生产效率下，每个冲压件在超声波清洁室中的停留时间仅有7s。根据具体设备的结构不同，生产线的生产效率还可以进一步提高。除此以外，该方案还允许有特殊要求的工件在生产线外进行加工。原则上它能适应各种特殊的专业要求。
四：要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了
1.用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。
2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力
4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高
5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：1电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，3手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。
6.气动去毛刺
④ 五金冲压模具 定位针带料 料头冲孔尺寸对的
定位针必须要比前面预冲孔要小单边0.01-0.015MM，
其次要检查定位针的定位直身位是否太长。一般直身要
大于1.5-2倍料厚即可。
⑤ 五金模如何排工序, 从冲孔，折弯，压死边，拉深，下料，如何合理的安排工序
下料 冲孔， 折弯，压死边，拉深，
⑥ 五金模脱料板冲孔破了怎么办
可以请师傅焊接一下，然后再打磨一下就好了。
⑦ 各位五金模具前辈，我想知道在冲一般的不锈钢材料，落料模具和冲孔模具放多少的间隙。我是新手还望前辈指
不锈钢材料一般要求冲下不能有毛刺 我一般取材料厚度的百分之五到百分之十之间 ，但具体还要根据模具的实际情况来 ， 建议参考下书店的模具大全 ，对你会很有帮助 ，新手没师傅带最好买本没事多翻翻
⑧ 五金冲孔模具怎么退料
如果冲孔模只是单纯的冲孔，冲下来的料就会直接从凹模漏下去；如果是落料冲孔复合模，由于是倒装模，可以采用打料板或者打料杆打料的方式把料从凹模里退下来。
⑨ 五金模具，冲零点1的黄金片拉伸冲孔落料连续模，外径3毫米，现在冲椭圆孔位-边有批锋，装上去冲头与凹
冲头和凹模抄对不到，两袭个配件材料又都是淬火过硬性的，那样肯定有批锋，现在你可以这样试一下，把凹模重新线割一个，材质用没淬火的，间隙要比淬火过的小，让上面冲头故意去把下面这个没淬火的凹模吃掉它偏差的地方后，在记住方向，凹模拆掉淬火，或着就是把脱料板先拆掉只留公夹板和凹模板，凹模定位销不要装。把剪口位置对准后，老的定位销孔在重新线割扩大点，你看哪种方法合适，你试试看
⑩ 五金模具冲孔边凸起是怎么产生的
冲孔的时候，材料一边受压力，一边受拉力，破裂阶段会沿着凹模刃口成型，所以说，你模具专的间隙对凸起有属相当大的影响，间隙大的话凸起就厉害些，小的话凸起就小，当然也不能过大，大的话就变成拉深了，小的话，模具磨损又会严重……