① 五金厂的巡检报表填写怎么样可以节省时间,
一般有做一个检查表，内容是重要尺寸，光洁度之类的，有一个合格范围，专可以写直接测量的属数据。然后又记录时间，机床号，操作人，工件型号，或者是厂里的流程卡号之类的。最简单的就是直接记录订单号（流程卡号），工件名称，操作人，工件检查结果是否合格，若不合格，注明是哪些不符合，然后写怎么处理，及追踪改善结果。然后就是自己签名，记录时间
② 五金产品制程中确认也就是巡检，怎么保证巡检无误，如何对产品尺寸外观进行控制，保证终检无误。烦请告知
程序应该是没用问题的
首检员签错版就怪不得别人了,建议还是要完内善检验标准,该检验的项目容要一项不漏的完善,该填的报表还是要认真填写,首件确认的时候领导还是要多注意一些
首检员和巡检员不要使用同一个人,检验标准一定要准确无误,没用漏掉需要检验的项目,检验的标准值也不能有差错
巡检的标准还是要完善,不能因为首件过关就放松检验的标准和频率,模具的生产过程是一个渐变的过程,建议可以使用SPC控制图来进行制程控制,当同一个值有连续变大或者变小的时候在图上很容易看出来,比较容易进行控制和分析
③ 五金厂ipqc工作职责
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理. 生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ① 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；
b. 材料核对；
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；
d.记录；
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
④ 五金厂适合女工做的有哪些工序
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理. 生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ① 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；
b. 材料核对；
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；
d.记录；
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等