① 销售:机械设备,五金交电,消防器材,石油制品,化工产品,日用品,配电箱、柜的安装属于什么行业分类
在行业类目里手动搜索一下不就知道了么，我都是这样弄的
② 公司名称是五金制品有限公司，核税也是生产型税票，为什么所属行业是零售业
如果确定是生产企业，那么就应向主管税务部门反映，修改行业。
行业分内类，是指从事国容民经济中同性质的生产或其他经济社会的经营单位或者个体的组织结构体系的详细划分，如林业，汽车业，银行业等。行业分类可以解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位。
③ 五金制品行业，五金制品加工厂，五金制品公司那个省份最多。
去五金制品网里找，那里有很多五金制品行业的公司和加工厂的！
④ 五金制品行业的具体分类是那些呢，和传统的五金又有什么区别呢。
分为五金工具，日用五金，建筑五金，五金制品，其他等。参考中国连锁网的五金分类，里面有
⑤ 货架属于什么行业
一种说法是仓库货架属于：交通运输-仓储设备-仓储货架
一种说法是仓库货架属于：五金-仓储设备-仓储货架
⑥ 钣金加工是一个比较大的行业概念，包括哪些工艺加工五金制品时,钣金加工和机械加工区别很大吗
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将回其定义为：钣金答是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
对于钣金加工，简单的解释就是钣金加工都是针对板型材料，比如钢板，镀锌板等把他们弄弯，或是搞成指定的形状，烟筒啊，水筒啊之类的，一般用到剪板机，和折弯机．
机加工相对复杂了，主要是加工零件，材料一般是块状或是整体，但也有板材．但不是弄弯或变形什么的，是要进行切削加工啊，一般现在用的都是车床，铣床，磨床，线切割，CNC，火花机等加工设备。钣金加工一般是剪切或折弯等； 机加工是对金属进行切削 。
钣金加工简单的来说就是金属板材加工，比如电脑机箱，配电箱，用的机床一般是数控冲床，激光切割，折弯机，剪板机等。但是机加工就不一样了它是把毛胚料加工成零件，比如说轴类，用的机床一般是车，铣。刨。磨，线切割等 --苏州富士特
⑦ 五金加工属于什么行业
工业
⑧ 加工，产销，五金制品是国民经济行业哪个分类
《国民经济行业分类》国家标准于1984年首次发布，分别于1994年和2002年进行修订专，2011年第三次修订。该标准（GB/T 4754-2011）由属国家统计局起草，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准发布，并将于2011年11月1日实施。
属于金属制品业（33）中的结构性金属制品制造（331）的金属结构制造（3311）
括号内为代码
⑨ 五金制品涂装、喷涂属于制造业吗
表面
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受 3 方面因素制约：表面处理占 60%，涂装施工 占 25%，涂料本身质量占 15%。
工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为：
人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 （30% 左右），高压无气喷枪浪费涂料，两者共同的特点是环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠，方便实用。由于工程机械整机和零部件较重，热容量大， 因此其防锈涂层的干燥一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。
(1) 涂装基本工艺流程涂装程序：DISTRESS破坏处理 ; SAP STAIN素材修色; SMOOTH COAT 底色 (1); REL STAIN底色(2); WASH COAT胶固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER喷点; DRY BRUSH 干刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT 面漆; BREARWAY FILL灰蜡; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆(2)。
(2)涂装工艺流程说明
1．Distress 破坏处理
目的：在新的家具产品外观上做仿古处理的效果
①连续的破坏处理最容易操作，它不会太多影响产品的涂装及设计；
②要严格参照色板样品对产品做破坏效果；
③要注意破坏处理员工所做的破坏样式及动作；
④边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要，挫痕的柔和程度决定产品破坏的严重程度；
⑤所有的破坏（虫孔， 锉痕 ，散敲，石块敲击等，应均匀分布在产品表面和产品的边缘。）
2．SAP STAIN素材修色（修红、修绿）
目的：统一木材颜色，使产品在整体效果和颜色方面更加协调。
①SAP STAIN一般用于浅色木材使其与整体颜色接近，将任何不正常的木材颜色中性化；
②在做SAP STAIN时员工50%的时间将用在观察上，然后用另一半时间在产品上喷涂；
③实木修色基本是一个判断过程，尽量使该员工留在修色的位置上；
④不正确的喷涂会导致某件产品产生更大的色差并导致颜色模糊，感觉不对，所以要求员工养成良好习惯，将有助于使产品涂装达到要求；
3．SMOOTHCOAT染料性底色
目的：提高产品的清晰度、透明度。
①注意喷涂过程中着色一致最为重要；
②在涂饰生产线上为了保证涂装的一致性，大都用2-3人操作喷涂，应采取措施保证他们尽量喷的一致；
③一定要按照确认的分层色板操作。
4．REL STAIN颜料性底色
目的：给产品增加深度效果及极好的透明度效果。
①注意底着色的整体效果；
②人员喷涂一致；
③一定要对照确认的分层色板操作
5．端头封固
目的：使产品端头做出清晰，均匀的涂装效果。
①产品铣形后端面及端头的纹理处做；
②为达到木纹清晰效果，在铣形处涂胶固或底漆；
③要防止喷涂过量，否则会影响木纹的清晰度，并且会使软质木材（松木、枫木）不能充分吸收擦拭剂；
6．WASH COAT材面胶固
目的：封固底色并为下道工序做准备，稳定产品材质纤维及导管。
①此环节依然需要连续喷涂并且要喷涂均匀；
②不要忽视发黑的木纹（特别是软质木）要写喷涂；
③为了使胶固后的产品能充分吸收擦拭剂，要根据温度及湿度的变化调节胶固的粘度；
④仔细检查胶固的喷涂程度使之符合研磨后的产品能充分吸收擦拭剂的要求；
⑤木材表面组织密度不均匀，擦拭着色会产生不均匀的前处理。
7．SANDING 胶固研磨
目的：为擦拭提供良好效果
①平面最容易研磨砂光，因此他们的研磨效果也最好，而产品铣形处的留有粗糙边缘的痕迹最需好好研磨砂光；
②胶固研磨非常重要，因为它决定从第一步涂装到最后形成平滑涂膜的全过程，应按排足够的员工担任此研磨工作。如果研磨工作敷衍了事，不但会影响色彩而且会使喷好的底漆显得很粗糙。
8．INERT 刷填充剂
目的：为擦拭提供清晰均匀的涂装。
①此步骤要求选定区域能充分吸收填充剂且不至于在随后的擦拭中使产品变黑或变脏；
②填充剂只在指定区域使用，不经心的喷涂会使在不需要使用填充剂和部位进行不必要的麻烦；
9．GLAZE擦拭
目的：依据色板定色及填充木材导管，呈现木纹效果。
①擦拭要达到一定的程度防止漏涂发白，如：工艺缝书架工艺沟，外露的夹角。
②产品经过胶固与正确研磨后做擦拭一般可使木纹，纹路清晰，色彩均匀；
③第一道擦拭使擦拭剂渗入到木材导管中，所以员工要对木纹纹理、材质多加留意，防止木材产品变黑；
④做最后的擦拭工作，使产品颜色与色板一致；
⑤品检员可检查所有的擦拭是否擦拭均匀。
10．HAI-HAI明暗线
目的：增加产品木材纹路与整体效果的层次感。
①员工应明白做何种特殊效果（针对产品特点）
③用砂纸研磨会增加产品亮度，钢丝绒能造成柔和的效果，注意不要用力过度；
④明暗对比技艺非常重要，操作者应在产品上寻找并圈出（可发挥想象的部位如：节疤、木纹边缘等），明暗线增加了产品的层次感、鲜明感，立体感，做手指状的明暗线最容易，因此要做出最好的明暗效果；
⑤一定要对比样品和确认的颜色的明暗效果进行生产。
11．Sealer底漆目的：为面漆的喷涂做准备，底漆比面漆要稠，良好的底漆涂装是为面漆的成功涂装打基础，良好的喷涂技巧和底漆的均匀喷涂尤其重要。
①增加涂膜的附着力，封闭擦拭剂；
②增强涂装效果，建立厚的涂膜层，可多次喷涂，并容易砂光；
12．Sending sealer 底漆砂磨
目的：增加涂装效果，为面漆涂装做准备
①选择适当的砂纸辙底砂光，消除影响涂装的缺点，使涂装能获得表面光滑及提高密着性；
②底漆涂膜的砂光，采用砂光机在产品表面操作，避免逆向砂光；
③某些部位无法进行机器砂光，必采用人工砂磨，应顺木纹方向砂光；
④砂光的技巧应加以检讨。
13．Spatter 喷点
目的：做出古朴的涂装效果，涂装表面有深浅不一样的小点效果。
①喷点要均匀分散；
②表面效果要与样品及标准板吻合。
14．Cow tail 牛尾目的：营造风格独特的涂装效果。
①仿制古董家具表面，有深色浅色细长条似牛尾模样的痕迹；
②注意产品牛尾效果，有的多，有的少，有的重，有的浅，尽量做自然点。
③使用适当的工具来完成，要与色板及样品相吻合.
15.Dry Brush 干刷
目的：进一步在产品颜色上增加产品的古旧与沧桑感。
①干刷通常采用油性物质（如Glaze ）
②干刷工具最好采用质量好的毛刷，它们在产品的边缘营造出条合的效果；
③干刷要实现产品的破坏处理，并要在整体涂装中达到自然过度的效果。
16．First Top coat 面漆
目的：增加涂膜保护层，显示产品的质感。
①第一道面漆面漆的干燥时间对加强漆膜的稳定性最关健，如果漆膜不完全干燥会在随后的研磨过程中，使涂膜遭到破坏；
②保护涂层的效果；
③产品的面漆涂膜效果的流平性会增加产品的涂装亮度与透明度。
17．Breakaway filler 擦蜡
目的：营造出产品的古旧感。
①根据产品要求有多种的擦蜡方式（个别擦蜡，整体擦蜡）
②涂膜越干，擦蜡效果越均匀和稳定；
③应尽量避免在涂膜上停留太久，防止蜡浸入涂膜造成混色；
④一定要求上道面漆喷涂均匀一致。
18．Pad shading 拍修色
目的：进一步对产品做仿古处理
①拍修色用酒精与有色色精的混合溶液，不能用其它溶液；
②拍色方法较多，整体拍色较常用，可用一大块抹布拍色，每次经过的面积大而且省时，也可将小块抹布对叠对产品的细微处和边缘进行拍色；
③若想使拍色、修色达到理想效果，必须安排已受过强化训练的有经验的员工完成此项工作；
④拍、修色在整个涂装环节是增加产品美感的最重要步骤；
⑤修色可达到修整产品颜色一致的效果，在面漆喷涂前操作；
⑥拍、修色结束后可做一定的明暗效果，使产品有层次感。
19．TOP COAT 面漆
目的：为产品做最后一道保护层，显出木纹的质感完成产品涂装。
①掌握员工喷涂动作标准；
②给产品付予光泽、硬度、触感等。
20．MAY CLEARER水蜡
目的：提高产品表面面漆的防损及抗磨能力。
①在产品面漆完全干燥后擦水蜡；
②用水蜡湿布在产品上先擦一遍，晒干后再用干布擦净；
③增加面漆产品的手感与质感。
涂装前预处理
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为了把物体表面所附着的各种异物（如油污、锈蚀、灰尘、旧漆 膜等）去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前（表 面）处理或（表面）预处理。
设备
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1、通过式抛丸室
通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。
2、水旋喷漆室
水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室体采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散，用液力旋压管过滤漆雾，是目前技术上较完备的喷漆室。
水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成。照明装置安装在室体内两侧，照度在 500 Lux 以上，可分组控制。室内设可燃气体浓度检测、报警装置。漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成。漆雾去除率 > 98%; 空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件、送入供气室的空气经过过滤加热后均匀地由给气顶棚送向室内，使室内风速均匀，无工件时垂直风速可达 （0 .35 ～ 0.4） m · s - 1 ; 排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤，从水槽与洗涤板之间排出。
3、热风烘干室
烘干方式为热风循环对流方式其最大优点为烘烤均匀， 尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。
4、输送系统
对于工程机械部件 (结构件） 来说，采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。
自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、 PC 控制的中央控制柜组成。
该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓，集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处，喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。
涂料
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工程机械涂料应具备以下特征 :
①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小 ; ②与底材的附着力强而持久 ; ③有较好的防锈、装饰性能 ; ④具有特殊性能，如绝缘、导电、隔热性等 ; ⑤具有适当的涂装配套体系。
随着工业节能和环境保护的需要
在保证上述性能的条件下，涂料还应具有低温快干、环保节能的性能，该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。
目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆，聚氨酯类面漆。前者防锈性能好，后者具有较好的装饰性能。
一、丙烯酸乳胶漆：
丙烯酸乳胶漆一般由丙烯酸类乳液、颜填料、水、助剂组成。具有成本适中，耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近来发展十分迅速的一类涂料产品。主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装等。近来又出现了木器用乳胶漆、自交联型乳胶漆等新品种。丙烯酸乳胶漆根据乳液的不同可分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙等品种。
二、溶剂型丙烯酸漆：
溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展很快的一类涂料。溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆（热塑型）和交联固化型丙烯酸漆（热固型），前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。
三、聚氨酯漆：
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。
四、硝基漆：
硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病，修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。
五、环氧漆：
环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
六、氨基漆：
氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。
七、醇酸漆：
醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。它是目前国内生产量最大的一类涂料，具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。
八、不饱和聚酯漆：
不饱和聚酯漆也是近来发展较快的一类涂料，分为气干性不饱和聚酯和辐射固化（光固化）不饱和聚酯两大类。主要优点是可以制成无溶剂涂料，一次涂刷可以得到较厚的漆膜，对涂装温度的要求不高，而且漆膜装饰作用良好，漆膜坚韧耐磨，易于保养。缺点是固化时漆膜收缩率较大，对基材的附着力容易出现问题，气干性不饱和聚酯一般需要抛光处理，手续较为烦琐，辐射固化不饱和聚酯对涂装设备的要求较高，不适合于小型生产。不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金属防腐等方面。
九、乙烯基漆：
乙烯基漆包括氯醋共聚树脂漆、聚乙烯醇缩丁醛漆、偏氯乙烯、过氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆等品种。乙烯基漆的主要优点是耐候、耐化学腐蚀、耐水、绝缘、防霉、柔韧性佳。其缺点主要表现在耐热性一般、不易制成高固体涂料、机械性能一般，装饰性能差等方面。乙烯基漆主要用于工业防腐涂料、电绝缘涂料、磷化底漆、金属涂料、外用涂料等方面。
十、酚醛漆：
酚醛树脂是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。涂料工业中主要使用油溶酚醛树脂制漆。酚醛漆的优点是干燥快，漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学腐蚀性好。缺点是容易变黄，不宜制成浅色漆、耐候性不好。酚醛漆主要用于防腐涂料、绝缘涂料、一般金属涂料、一般装饰性涂料等方面。
常用工具
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一、刷涂工具
1、漆刷（棕刷、羊毛刷、排笔）
（1）棕刷：多为猪鬃制成，刷毛粗细均匀，长短齐整，有弹性。
主要用于粘度大、挥发慢的涂料。
适用型号：1-4寸。
（2）羊毛刷、排笔：刷毛粗细均匀，长短齐整，浸漆后类似毛笔状。
主要适用于粘度低，挥发快的涂料。
适用型号：65mm、75mm、100mm
2、漆辊：是由外表包以人造毛的塑料辊筒与镀锌或镀铬的金属辊筒支架组成，适用于大面积手工涂装，可进行较长距离作业。
二、喷涂工具
1、空气喷涂常用的喷枪有：
（1）重力式喷枪（顶壶喷枪），它利用地心吸力，把油漆从上面的壶中引至下面的喷嘴，再借助空气加以雾化喷出，适用于小面积修补、低气压喷涂。
喷涂要求：直径1.8mm——喷中涂、底漆
直径1.4mm——喷面漆
（2）吸上式喷枪（角孔喷枪、对嘴喷枪），它的原理是利用高速气流而令喷枪局部减压，因而产生吸引力，把油漆从罐中吸到喷嘴，加以雾化喷出，主要供大面积喷涂使用，好处是油漆的雾化较佳，可以达到漆膜的厚度及光泽要求。
（3）压送式喷枪，它不带漆杯罐，涂料供给靠压力输送到喷枪，其工作原理与吸上型相同，因不带漆杯罐，手持的喷枪质量轻，喷涂上下左右都方便。
喷涂底漆、中涂场合可选用口径较大的喷枪，喷涂面漆或低粘度涂料时，可选用口径较小的喷枪。
2、高压无气喷枪系统：适用于粘度较高，厚涂层的涂料。
C型喷嘴：雾化较好，均匀细腻，喷涂后涂膜较光滑、美观，适用于对涂膜外表要求较高的场合。
B型喷嘴：雾化较C型喷嘴稍差些，适宜于对涂膜外表要求不是太严格的场合。
W型喷嘴：适用于喷涂水溶性涂料。
Z型喷嘴：适用于喷涂防腐底漆。
环保卫生
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环境保护
在工程机械涂装设计中，环境保护是一个十分重要的问题。其依据是 :
① GB8978 — 7996 《污水综合排放标准》 ;
② GB16297 — 1996 《大气污染物综合排放标准》 ;
③ GB12348 — 90 《工业企业厂噪音标准》改为GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
④ JBJ16 — 2000 《机械工业环境保护设计规范》等。
要坚决执行有关防止污染及其他公害的设计施工，执行与主体工程应同时设计、同时施工、同时使用投产的“三同时”制度。
如在工程机械防锈涂装工程中，定期排放的涂料废水和化学处理排放的酸碱废水，在收集调节后通过专门的废水处理机组处理，在满足国标 pH = 6 ～ 9,SS = 70 mg/L,COD = 100 mg · L - 1，石油类 5 mg/L 以下才可排放。
此外废气、废渣、噪声等，也要采取一定的措施，治理达标。
安全卫生
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在劳动安全卫生方面，作为依据的国家标准有 :
① GBJ16 — 87 （2001 年版) 《建筑设计防火规范》
② JBJ18 — 2000 《机械工业职业安全卫生设计规范》
③ GB6514 — 1995 《涂装作业安全规程·涂漆工艺安全及其通风净化》
④ GB14443 — 1993 《涂装作业安全规程·涂层烘干室安全技术规定》
⑤ GB14444 — 1993 《涂装作业安全规程·喷漆室安全技术规定》等
作为企业一方面要增加安全设施、安全防护方面的硬件投入，另一方面要加强车间安全、卫生的宣传教育和管理工作，在实现安全生产的同时保障操作人员的身体健康，严格执行国家和企业各项劳动安全和工业卫生规范。
材料设备
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今后10年将是全世界汽车涂装工艺大变革的时期，涂装工艺、材料、设备和管理对提高汽车性能、减少投资、节能降耗和保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员认识。全球著名油漆材料供应商、设备供应商均开发相应的节能集成工艺、新设备，简化了现有工艺，达到减少投资和运营成本，降低VOC和CO2排放，满足了节约资源、清洁生产的要求。
1 涂装新工艺
油漆材料对提高汽车性能、减少投资、节能降耗和保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员所认同，大多著名的油漆供应商均以油漆材料为出发点，开发出节能环保的紧凑型工艺，达到减少涂装设备投资和生产运营成本，降低VOC和CO2的排放，达到了节约资源、清洁生产目的。
1.1 PVC密封胶湿碰湿工艺
PVC密封胶湿碰湿工艺，指PVC密封胶施工后不需预烘烤，在其湿膜表面直接喷涂中涂油漆，然后随中涂油漆烘干室一起加热进行胶化成型，这种车用PVC车底涂料、密封胶不经过预烘烤进行施工的工艺，由于PVC密封胶表面和中涂油漆均为液态，故称为“湿碰湿”工艺。
该工艺节省PVC烘干设备的投资和占地面积，简化了涂装生产工序，减少了涂装生产中对PVC密封胶预烘干的能源消耗，达到了降低汽车涂装生产成本的目的。然而，由于未凝PVC密封胶在与中涂进行“湿碰湿”涂装时，可能产生失光、变色、起泡等现象，故需关注PVC胶与中涂油漆的配套性。目前PVC湿碰湿工艺在国内涂装车间已有应用，材料和技术较为成熟。
⑩ 五金制品的介绍
五金制品（hardware proct）日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、版铜、铁、锡等金属权材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。据《中国五金制品行业发展前景与投资战略规划分析报告》数据显示，2010 年，我国五金制品行业全年快速恢复性增长。总体来说，五金制品行业运行良好，内外销增长势头明显，进出口高速增长，各项经济指标快速提升，行业整体基本恢复到金融危机前的水平。
