⑴ 请问五金连续模具产品模印有那些原因造成产品毛边呢原因和解决方法，越多越好！谢谢！
毛边，冲裁间隙大了，凹凸模不锋利，模具精度不够，。模印，检查料带看在什么工站发生模印，。料带多检查在什么工位发生的问题就维修什么工站的冲头入子。不可能搞连续模这样的问题都不能解决啊？怎么可能啊。肯定不可能一定在耍我们
⑵ 五金模轮廓度有问题怎么修
轮廓度是什么意思？是产品的外形吗？如果是外形尺寸有问题，那么就修外形（修凹模）。小了加大，大了减小（用电镀或者冷焊的方法）。
⑶ 五金冲压模具的几种修复方法
(1)模具松动：五金冲压模具的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。
(2)冲模倾斜：冲模的直版à度不正，权或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。
(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。
(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。
(5)冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。
(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。
五金冲压模具的使用寿命与五金冲压模具生产过程中息息相关，采用高品质的模具材料和严格精密的模具加工是保证模具使用寿命的先决条件，选择一家优质的五金冲压模具厂家，比如东莞台进精密模具，可以满足你的相关需求。
⑷ 五金冲压模冲头上面黏住的胶怎么解决
看你的图片好像是没有成型直接落料的是吧 这样的模具不是下落料吗 如果是单纯的冲料回 你可以在上面冲头上做文答章 家个胶皮 这样不会伤到产品变形 脱料是时候始终给个力 模具还是看不清楚 不知道是什么模具 具体无法下手
⑸ 五金冲压模具跳废料，怎么解决
不是很清楚你所说的跳废料到底是怎么回事，可能地区性说法不一样专的缘故吧，看你的描述应该指属的就是冲头在冲孔完成后往回带废料，那这样的话可以在冲头上解决，采用带顶针的冲头，一般回带废料的情况：
1、侧冲，非正冲情况
2、冲头未消磁
3、冲头带冲压油
4、凹模，排料孔同轴度偏差较大。
5、凸凹模间隙过大、导致料豆变形回带
6、排料孔间隙不均，导致早排队料豆变形，导致后冲料豆回带，并且模具堵塞。
7、材料过软，导致料豆冲孔过程中变形量较大啊，发热导致与冲头或者凹模热焊合，回带料豆。
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基本上带顶料冲头可以解决问题：以下为PUNCH的标准件，结构可供参考，冲头内空心，内有弹簧和顶针，顶针为高硬度，基本与冲头同材质并淬火。
⑹ 五金模具加工产品拉裂怎么办
拉伸零件在拉伸时被拉裂，原因可能有几个，一是拉伸凹模口部的R圆角有点小，回可以加大些答；二是弹性压料板压的过紧，料不容易滑进去；另外，有可能是拉伸的润滑油没有选择对，然后效果不好。解决 的办法是：加大凹模口部的R圆角，调节压料板的压力大小，换好的拉伸油。这些方法里有可能只要解决一项方法，就有可能解决问题。有时就要多项措施一起解决才行解决问题。
⑺ 五金模具表面加硬，耐磨怎么处理
我在工作中，是这样做的：1.热处理淬火。这是最基本最常用的方式，技术最成熟，经济最实惠。
2.表面TD处理。多用于拉伸凸凹模。
3.镀钛。用凸模加硬，耐磨又耐高温。效果非常好。
⑻ 五金模具的维修有哪些技巧
模具的维护要领：
1、连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
2、凸凹模的维护：
（1）凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
（2）针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动馀量。
（3）组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。
（4）凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。
3、脱料板的维护：
（1）脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。
（2）组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够。
（3）脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致脱料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护。
4、导向部位检查：
（1）导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换。
（2）检查导料件的精度，若导料梢(正钉)磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。
⑼ 五金修模灌胶方法，步骤
修补模具更应稳重，没有非常掌握不行草率行事。其缘由是一旦改动了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。因此，对模具的修正也是必要的。修正模具的办法许多，如电火花技能、氩弧焊修正、激光堆焊技能、电刷镀办法。
氩弧焊修正
使用接连送进的焊丝与工件之间焚烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体维护电弧来进行焊接的。当前氩弧焊是常用的办法，可适用于大多数首要金属，包含碳钢、合金钢。溶化极惰性气体维护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价钱低，被广泛用于模具修正焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，当前在精细模具修补方面已逐渐补激光焊所替代。
电刷镀修正
电刷镀技能是选用一种专用直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极；电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极，镀笔通常选用高纯细石墨块作为阳极资料，石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套。作业时，电源组件调整到适宜的电压，并使浸满镀液得镀笔以必定的相对运动速度在被修正工件外表触摸的部位，镀液中的金属离子在电场力的效果下分散到工件外表上，在外表上取得电子还原成金属原子，然后这些金属原子堆积结晶构成镀层，也就是在被修正塑料模具型腔作业面上取得所需求的均匀堆积层。
激光堆焊修正
激光焊是使用大功率相干单色光子流聚集而成得激光束为热源进行的焊接。这种焊接办法通常有接连功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊长处是不需求在真空中进行，缺点则是ChuangTou力不如电子束焊强。激光焊时能进行准确的能量操控，因此能够完成精细器材的焊接。它能应用于许多金属，特别是能处理一些难焊金属及异种金属的焊接。当前已广范用于模具的修正。
光焊是使用大功率相干单色光子流聚集而成得激光束为热源进行焊接。这种焊接办法通常有接连功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊长处是不需求在真空中进行，缺点则是ChuangTou力不如电子束焊强。激光焊时能进行准确的能量操控，因此能够完成精细器材的焊接。它能是用于许多金属，特别是能处理一些难焊金属及异种金属的焊接。当前已广范用于模具的修正。
注：塑件呈现不良现象的品种居多，缘由也很杂乱，有模具方面的缘由，也有技能条件方面的缘由，二者往往交只在一起。在修模前，应当依据塑件呈现的不良现象的实际情况，进行详尽地分析研究，找出形成塑件缺点的缘由后提出弥补办法。由于成型条件简单改动，所以通常的做法是先改动成型条件，当改动成型条件不能处理问题时，才思考修补模具。
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