㈠ 新手如何开油漆五金店
选好地方，找进货渠道，要批发的那种，最主要的自己要懂这个行业，不了回解就先找油漆或五金答店打打工，磨刀不误砍柴工，不要着急，赚钱的机会多着呢，主要是你要看能不能比别人有优势，如果你开油漆五金店比张三、比李四开都有优势的话，可以考虑开，如果没有，建议考虑好了，毕竟开店是有风险的...
㈡ 五金自干油漆需要多少时间才能干透
一般的话，两到三天左右。希望我的回答能帮到你！
㈢ 跪求怎么才能使五金上的油漆不掉漆
要在五金件上喷好油漆不掉
有几点要注意：1
五金件出来后
（如果是不锈钢的专）要用砂纸砂一属遍
不要让表面太光滑
去掉表面的油。（如果是铁制品的）要先用原子灰补坑点
然后砂一遍
2
然后要喷一遍底漆
（底漆要用硝基漆）不能用PE
PU
或者自喷漆
硝基漆才能在五金制品上附着
3
喷了底漆后再用细砂纸打磨
再喷面漆
就OK了
如果觉得工序麻烦可以省去喷底漆的环节
直接喷硝基面漆
㈣ 五金喷漆前怎样脱脂除锈
1 完全无锈工件
预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干版燥，直接进入权电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。
2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。
3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。
㈤ 什么是五金油漆，什么是五金油漆知识
五金漆与塑胶漆的主要区别是：五金漆多以油性漆为准，采用烤漆的方式去喷漆。而塑胶漆一般是以水性漆为准，比较环保。另外五金漆比塑胶漆颜色种类要丰富。
塑胶漆以热可塑丙烯酸树脂为基体，辅以高档适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。该漆具有硬度高、光泽高、高分丰满度、层间附着力好、易施工等特点，广泛用于塑料底材的产品涂装。如塑料玩具、塑料日用品、电器产品、塑料工艺品等。
五金漆的色彩丰富，可以参照任何色彩调出颜色，可以做造型，但是怕磕怕划，说白了就是用喷枪在板子上喷了层薄薄的漆，涂膜附着力优良优良的耐磨损及抗外力冲击性能具有优异的耐水、耐盐雾、耐湿热功能。
塑胶漆特点：
1.硬度高、快干，附着力佳。
2.高光泽、色彩鲜艳靓丽。
3. 遮盖力强、更易施工。
五金漆漆特点：
1.工艺： 烤漆：首先对基材进行清洗除锈、除油，泡助粘剂（根据材质不同时间不同）在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
2.漆膜。
检测做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、平整；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。
烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。
3.纹路。
检测做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。
烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。
4.表面。
检测做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。
烤漆：门板表面平整、光滑。
5.耐磨。
检测做法：用硬物击打。
烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。
㈥ 五金,油漆如何管理本部门库管
五金仓管理如下，请参考，希望能帮到您。
一、按大小件分类，大件摆放地上，小件摆放到三层的铁货架上。（注意：按重量分层，越重的放于底层，较重的放于中层，轻的放于顶层。）
二、所有货物都须建立标识卡，将物卡摆放在物品一起，市场上有专门的仓库物卡买，物卡就是一个临时的手工帐，上面可记录物品名称、规格，表内可记录日期、摘要、收、支、结存。
三、对于货架上要有看板或指示牌（方便五金件的查找）。
四、电脑记账。
仓库管理流程
一、收货、发货：及时收货、发货（即刻），及时点数、双方签单（即刻），及时入账、记卡（当天）。做到保存好所有单据，帐、物、卡相符；
二、记账：
1、记账包括记卡与入台账（台账一般用电脑入账）；
2、记卡、入帐要用正确的方法，卡与账上都要标明每一笔货物动态的日期，收货单位或发出单位部门名称，货品单位（件、公斤等），收、发、存的货量数量等，都要记全；
三、盘点：
1、日盘点：对有动态的货物（也就是有收或发的货物）即刻盘点，如收发货点错数，可及时纠正错误；
2、周盘点：对容易出错的货、日盘点来不及的货，每周要重点盘一次，保证帐物卡相符；
3、月盘点：每月必须对仓库所有物品全部盘点一次，对有盘盈亏的要进行分析，对账，查出原因。
4、周盘点及年终盘点。
四、账务与资料：
1、每天的记卡，记账，一定要当天完成；
2、每天的记账单据一定要有双方签字，必须分类按日期保存好，以便核对；
3、每月盘点后要打印报表台账交财务，要打印盘点表报盈亏情况，
4、盈亏要有备注说明，盘点报表经财务部同意后才能调账：
5、对每月的单据分类按日期装订成册，并将报表、凭证归档保管；
五、定置管理：
仓库的货物要按类别定位摆放，不能随便摆放，办公区域要与货品分开，所有货物要有卡或标示牌。
六、仓库安全管理
1、仓管员要检查仓库的消防器材，在消防器材挂检查记录卡，每周做检查记录，填写检查日期；
2、对过期或损坏的消防器材要上报领导，申请更换新的；
3、每天下班前检查关电、关窗否，出门落锁，注意防火、防水、防盗；
七、接受领导、财务人员、安全部门的检查；
1、每月配合财务部人员接受盘点抽查，做到账、物、卡相符；
2、配合安全部门人员对仓库安全方面的检查。
㈦ 五金喷漆
一、 底材：
五金件烤漆的底材有：
冷轧钢板冲压件或板材
镀锌钢板冲压件或板材
镁合金冲压件或板材
铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
二、 五金烤漆流程：
前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装
三、 表面预处理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;
（2）前处理的目的与重要性：
? 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：
? 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响
? 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
1、 除油：
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、 水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。
3、 除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
4、 表调（中和）
表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；
作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；
5、 磷化
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
6、 烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；
四、 上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。
五、 打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；
第一遍：400#水砂纸
第二遍；800#水砂纸或更细
六、 上挂
将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用
七、 吹尘
除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；
八、 手工喷涂
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等
手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式
九、 Disk喷涂
Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；
Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；
十、 补漆
检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
十一、 预热炉烘烤
以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平
十二、 主炉烘烤
以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；
十三、 品检
检查成品；
十四、 下挂包装
取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库；
液体涂装与粉体涂装
一、 液体涂装：
涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；
二、 粉体涂装：
涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；
三、 涂膜性能（1）
机械物性：冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm；附着力 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）；耐弯曲性 1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；
化学性能：耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常；耐碱性 5％NaOH,240hr无变化；耐酸性3％HCL,240hr无变化；耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化；耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常；
耐热性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性优异；
耐腐蚀性：耐盐雾性 1000hr无变化；耐湿热性 500hr无变化；
超声波清洗原理
超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。
磷化基本原理
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
㈧ 跪求怎么才能使五金上的油漆不掉漆
要在五金件上喷好油漆不掉 有几点要注意：1 五金件出来后 （如果是版不锈钢的）要用砂纸砂权一遍 不要让表面太光滑 去掉表面的油。（如果是铁制品的）要先用原子灰补坑点 然后砂一遍 2 然后要喷一遍底漆 （底漆要用硝基漆）不能用PE PU 或者自喷漆 硝基漆才能在五金制品上附着 3 喷了底漆后再用细砂纸打磨 再喷面漆 就OK了 如果觉得工序麻烦可以省去喷底漆的环节 直接喷硝基面漆
㈨ 五金喷粉与喷漆的烘烤温度是多少,塑胶喷粉的烘烤温度是多少
这样问比较轮廓，喷粉有流水线和面包炉，温度是有差距的，一般流水专线的温度210--230（要注意烤炉的属长度）面包炉的温度180--200.｛深色和浅色，粉末性能工艺的要求，被涂物的厚度温度都要上下跳动的｝油漆一般120--170之间也要看被涂物的材料和油漆的工艺要求还有就是烤炉的长短和到达预定温度保温的时间。具体可以和我联系。希望能帮到你。
㈩ 五金喷漆前需要做什么样的前处理，用什么处理
1、脱脂除锈
优质的磷化膜只有在彻底去除了油污、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。
2、水洗
除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等。
这些残留物质若清洗不彻底，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗质量，需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。
3、磷化
所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。
磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。
4、钝化
磷化膜的钝化技术，在北美和欧洲国家被广泛应用，采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的，磷化膜较薄，一般在1-4g/m2，最大不超过10g/m2，其自由孔隙面积大，膜本身的耐蚀力有限。
有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈，磷化后进行一次钝化封闭处理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气之中。
5、磷化膜的干燥
对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。
建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。
(10)五金油漆怎么拷干扩展阅读
经不同处理后的金属保管期如下：
1、湿法喷砂处理的铝合金，72h ；
2、铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；
3、阳极化处理的铝合金，30天；
4、硫酸处理的不锈钢，20天；
5、喷砂处理的钢，4h ；
6、湿法喷砂处理的黄铜，8h 。